CN219746200U - 一种多向热挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多向热挤压成型装置，涉及热挤压技术领域。该一种多向热挤压成型装置，包括包括底座、上活动横梁、左滑块和右滑块，所述底座的上端安装有下模，上活动横梁的底部安装有上模，左滑块靠近底座的一端安装有左冲头，右滑块靠近底座的一端安装有右冲头，底座的上方安装有托料结构。该一种多向热挤压成型装置，通过设置能够上下开合的上活动横梁和上模，在对原材料进行加工挤压的时候，上活动横梁能使上模与下模紧紧的压在一起，同时左冲头和右冲头从左右两边一起向原材料同时挤压，减少了左冲头和右冲头的工作行程，进而降低了热挤压力，这样可以明显减少产品壁偏差，减少机加工余量，节约坯料用量，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热挤压技术领域，具体为一种多向热挤压成型装置。
背景技术
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。现有的工程机械支撑轴热锻压成型主要为立式冲压。立式冲压时，上冲头固定在上部的活动横梁上，模具固定在下部的底座上，工作时，上冲头在活动横梁的带动下向下移动下压，当压力或行程到达设定值时活动横梁带动上冲头上行到死点处，顶出缸将成型坯料顶出模具，完成一个工作循环。对于较长坯料，现有的油压机都存在冲头行程较长，容易造成产品壁偏差较大，为解决壁偏差大造成的废品损失，现有技术采用增大毛坯料余量，然后再进行加工掉多余的余量，这样就造成材料比较大的浪费，增大了材料成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多向热挤压成型装置，能够解决上述中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多向热挤压成型装置，包括底座、上活动横梁、左滑块和右滑块，所述上活动横梁设置在底座的上方，所述左滑块和右滑块分别设置在底座的左右两边，所述底座的上端安装有下模，所述上活动横梁的底部安装有上模，所述左滑块靠近底座的一端安装有左冲头，所述右滑块靠近底座的一端安装有右冲头，所述底座的上方安装有托料结构，且托料结构位于右滑块与底座之间。
具体的，所述托料结构包括伸缩杆、托料板和托料架，所述伸缩杆的底部与底座相连接，所述伸缩杆的伸缩端与托料板相连接，所述托料架安装在托料板的上方。
具体的，所述伸缩杆可以为电动伸缩杆或气动伸缩杆。
具体的，所述左滑块和右滑块相互远离的一端均安装有驱动设备，用以驱动着左滑块和右滑块左右移动，对原材料进行挤压。
具体的，所述上活动横梁的上端连接有驱动设备，用以带动上活动横梁和上模移动，控制上模与下模的开启和闭合，在对原材料进行挤压时提供向下的压力。
具体的，所述托料结构运动到最低点时的高度小于右滑块底面最低点的高度。
与现有技术相比，该一种多向热挤压成型装置具备如下有益效果：
该一种多向热挤压成型装置提通过设置能够上下开合的上活动横梁和上模，在对原材料进行加工挤压的时候，上活动横梁能使上模与下模紧紧的压在一起，同时左冲头和右冲头从左右两边一起向原材料同时挤压，减少了左冲头和右冲头的工作行程，进而降低了热挤压力，这样可以明显减少产品壁偏差，减少机加工余量，节约坯料用量，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中，1、上活动横梁；2、左滑块；3、左冲头；4、上模；5、下模；6、伸缩杆；7、右冲头；8、右滑块；9、底座；10、托料板；11、托料架。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种多向热挤压成型装置，包括底座9、上活动横梁1、左滑块2和右滑块8，上活动横梁1设置在底座9的上方，左滑块2和右滑块8分别设置在底座9的左右两边，底座9的上端安装有下模5，上活动横梁1的底部安装有上模4，左滑块2靠近底座9的一端安装有左冲头3，右滑块8靠近底座9的一端安装有右冲头7，底座9的上方安装有托料结构，且托料结构位于右滑块8与底座9之间。
如图1所示，上模4和下模5结合成一个完整的模具，在对原材料进行冲压的时候，把托料结构放到靠近底座9的下模5右端开口比较近的地方，能够在右滑块带动着右冲头7移动的，使右冲头7推着原材料进入到上模4和下模5中，然后再进行挤压，在对原材料进行挤压的时候，上活动横1的底面和底座9的上表面相接触，上活动横1梁能使上模4与下模5紧紧的压在一起，同时左冲头3和右冲头7从左右两边一起向原材料同时挤压，减少了左冲头3和右冲头7的工作行程，进而降低了热挤压力，这样可以明显减少产品壁偏差，减少机加工余量，节约坯料用量，从而降低生产成本。
进一步地，托料结构包括伸缩杆6、托料板10和托料架11，伸缩杆6的底部与底座9相连接，伸缩杆6的伸缩端与托料板10相连接，托料架11安装在托料板10的上方。伸缩杆6可以为电动伸缩杆或气动伸缩杆。伸缩杆能带动着托料板10和托料架11进行上下移动，需要加工的原材料放到托料架11上，在对原材料进行挤压的时候，升高托料结构使原材料的轴线与上模4和下模5合并后的轴线高度相等，这样就能方便准确的使右冲头7推着原材料进入到上模4和下模5中。
进一步地，在右冲头7推着原材料进入到上模4和下模5中，使原材料脱离托料结构的时候，伸缩杆6带动着托料板10和托料架11向下移动，使托料结构运动到最低点，托料结构运动到最低点时的高度小于右滑块8底面最低点的高度，这样就不会妨碍右滑块8的移动。
进一步地，左滑块2和右滑块8相互远离的一端均安装有驱动设备。上活动横梁1的上端连接有驱动设备，驱动设备可以为油压机等，用以驱动着左滑块2和右滑块8左右移动，对原材料进行挤压，上活动横梁1上的驱动设备用以带动上活动横梁1和上模4移动，控制上模4与下模5的开启和闭合，在对原材料进行挤压时提供向下的压力。
在使用的时候，上活动横梁1上的驱动设备带动着上活动横梁1和上模4向下移动，使上模4和下模5闭合，结合成一个完整的模具，然后把需要加工的原材料放到托料架11上，在对原材料进行挤压的时候，升高托料结构使原材料的轴线与上模4和下模5合并后的轴线高度相等，然后驱动设备驱动着左滑块2和右滑块8移动，使左冲头3和右冲头7相互靠近，使右冲头7推着原材料进入到上模4和下模5中，同时伸缩杆6带动着托料板10和托料架11向下移动，然后使左冲头3和右冲头7从左右两边一起向原材料同时挤压到终止位置，保压一段时间后，左冲头3和右冲头7退至原始点位置，上活动横梁1和上模4退回至上止点位置，最后取出成型坯料，完成一个工作循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多向热挤压成型装置，包括底座（9）、上活动横梁（1）、左滑块（2）和右滑块（8），其特征在于：所述上活动横梁（1）设置在底座（9）的上方，所述左滑块（2）和右滑块（8）分别设置在底座（9）的左右两边，所述底座（9）的上端安装有下模（5），所述上活动横梁（1）的底部安装有上模（4），所述左滑块（2）靠近底座（9）的一端安装有左冲头（3），所述右滑块（8）靠近底座（9）的一端安装有右冲头（7），所述底座（9）的上方安装有托料结构，且托料结构位于右滑块（8）与底座（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种多向热挤压成型装置，其特征在于：所述托料结构包括伸缩杆（6）、托料板（10）和托料架（11），所述伸缩杆（6）的底部与底座（9）相连接，所述伸缩杆（6）的伸缩端与托料板（10）相连接，所述托料架（11）安装在托料板（10）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种多向热挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）可以为电动伸缩杆或气动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种多向热挤压成型装置，其特征在于：所述左滑块（2）和右滑块（8）相互远离的一端均安装有驱动设备，用以驱动着左滑块（2）和右滑块（8）左右移动，对原材料进行挤压。
5.根据权利要求1所述的一种多向热挤压成型装置，其特征在于：所述上活动横梁（1）的上端连接有驱动设备，用以带动上活动横梁（1）和上模（4）移动，控制上模（4）与下模（5）的开启和闭合，在对原材料进行挤压时提供向下的压力。
6.根据权利要求1所述的一种多向热挤压成型装置，其特征在于：所述托料结构运动到最低点时的高度小于右滑块（8）底面最低点的高度。
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