CN106141056A - 一种锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造模具，所属领域为模具设计技术领域，包括上模座垫板、上模座、上模、法兰压板、内六角螺钉、下模、销钉、压板、螺栓、下模座、支撑杆、下模座垫板、顶杆、下顶杆，上、下模座垫板与上、下模座先由销钉插入两者的孔内定位，再采用螺栓固定连接，上模用法兰压板通过内六角螺钉压紧在上模座上，支撑杆固定在下模座垫板的上表面，下模座垫板的中间钻有通孔，下顶杆即安装在该孔内，在下顶杆的上方位于下模座及下模的中间孔内设置有顶杆，本发明所公开的锻造模具，上下模座和上下模座垫板之间的位置精度高，上模和下模均固定可靠，支撑杆安装和拆卸方便，合模时作用力相对平衡。

Description

一种锻造模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种锻造模具。

背景技术

以往锻件的生产模具多为简单的上模与下模，直接安装在锻床上，其安装精度不高，上下模直接固定的方式容易造成在加工工件时，上模方式移动，形成误差，一旦上下模之间产生误差，势必又会造成合模时受力不均衡，容易产生废品，因此设计一种上下模座和上下模座垫板之间的位置精度高，上模和下模均固定可靠，支撑杆安装和拆卸方便，合模时作用力相对平衡的锻造模具显得非常必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有锻造模具安装精度低，误差，一旦上下模之间产生误差，势必又会造成合模时受力不均衡的缺陷，设计了一种锻造模具，上下模座和上下模座垫板之间的位置精度高，上模和下模均固定可靠，支撑杆安装和拆卸方便，合模时作用力相对平衡。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种锻造模具，包括上模座垫板、上模座、上模、法兰压板、内六角螺钉、下模、销钉、压板、螺栓、下模座、支撑杆、下模座垫板、顶杆、下顶杆，所述上模座垫板与所述上模座先由所述销钉插入两者的孔内定位，再采用所述螺栓固定连接，所述上模用所述法兰压板通过所述内六角螺钉压紧在所述上模座上，所述下模座垫板与所述下模座也是先由所述销钉插入两者的孔内定位，再采用所述螺栓固定连接，所述下模用压板通过所述内六角螺钉压紧在所述下模座上，所述支撑杆固定在所述下模座垫板的上表面，所述下模座垫板的中间钻有通孔，所述下顶杆即安装在该孔内，在所述下顶杆的上方位于所述下模座及所述下模的中间孔内设置有所述顶杆。

所述上模座垫板和所述下模座垫板在其左上和右下两个对角处分别钻了一个通孔。

所述上模座垫板和所述上模座正中间均加工了通孔，上模轴即装在该孔内，其上端与锻床主轴连接。

所述上模的顶端做有凸缘，法兰压板即压在凸缘的底面，用内六角螺钉将上模固定于上模座。

所述下模的圆周面做有凹槽，所述压板的末端插入凹槽内，所述压板用所述内六角螺钉固定于所述下模座上，将所述下模压紧。

所述压板设有四个，均匀地分布于下模的圆周。

所述支撑杆的底部加工成螺纹，旋合在所述下模座垫板上。

所述支撑杆设有两根，分别设置在下模座垫板的左下角和右上角。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用上模座垫板、上模座、上模、法兰压板、内六角螺钉、下模、销钉、压板、螺栓、下模座、支撑杆、下模座垫板、顶杆、下顶杆相结合所设计的锻造模具，上下模座和上下模座垫板之间的位置精度高，上模座垫板和上模座正中间均加工了通孔，上模轴即装在该孔内，其上端与锻床主轴连接，随锻床主轴一起完成锻压动作，用法兰压板将上模压紧在上模座上，上模固定可靠，压板的末端插入下模圆周面的凹槽内，用内六角螺钉将压板固定于下模座上，将下模压紧，压板设有四个，均匀地分布于下模的圆周，保证了下模能够可靠地压紧在下模座上，支撑杆的底部加工成螺纹，旋合在下模座垫板上，安装和拆卸都很方便，支撑杆设有两根，分别设置在下模座垫板的左下角和右上角，可以使得合模时作用力相对平衡。

附图说明

图1为本发明结构全剖示意图；

图2为本发明上模座结构示意图；

图3为本发明下模座结构示意图；

图4为本发明下模座垫板结构示意图；

图5为本发明上模座垫板结构示意图；

图6为本发明闭式原模座结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、上模座垫板；2、上模座；3、上模；4、法兰压板；5、内六角螺钉；6、下模；7、销钉；8、压板；9、螺栓；10、下模座；11、支撑杆；12、下模座垫板；13、顶杆；14、下顶杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种锻造模具，包括上模座垫板1、上模座2、上模3、法兰压板4、内六角螺钉5、下模6、销钉7、压板8、螺栓9、下模座10、支撑杆11、下模座垫板12、顶杆13、下顶杆14，上模座垫板1与上模座2先由销钉7插入两者的孔内定位，再采用螺栓9固定连接，上模3用法兰压板4通过内六角螺钉5压紧在上模座2上，下模座垫板12与下模座10也是先由销钉7插入两者的孔内定位，再采用螺栓9固定连接，下模6用压板8通过内六角螺钉5压紧在下模座2上，支撑杆11固定在下模座垫板12的上表面左右两侧，合模时可以防止上模座2向下的位移超过指定值，造成零件损坏，下模座垫板12的中间钻有通孔，下顶杆14即安装在该孔内，在下顶杆14的上方位于下模座10及下模6的中间孔内设置有顶杆13，当上模3向下运动锻压零件时，顶杆13也可以达到限制上模3运动位移的目的。

上模座垫板1和下模座垫板12在其左上和右下两个对角处分别钻了一个通孔，在安装上模座2和下模座10时，这两个孔分别用来定位，提高了上下模座和上下模座垫板之间的位置精度。

上模座垫板1和上模座2正中间均加工了通孔，上模轴即装在该孔内，其上端与锻床主轴连接，随锻床主轴一起完成锻压动作。

上模3的顶端做有凸缘，法兰压板4即压在凸缘的底面，用内六角螺钉5将上模3固定于上模座2，上模3固定可靠。

下模6的圆周面做有凹槽，下模6置于下模座10上，压板8的末端插入凹槽内，压板8用内六角螺钉5固定于下模座10上，将下模6压紧。

压板8设有四个，均匀地分布于下模6的圆周，保证了下模6能够可靠地压紧在下模座10上。

支撑杆11的底部加工成螺纹，旋合在下模座垫板12上，安装和拆卸都很方便。

支撑杆11设有两根，分别设置在下模座垫板的左下角和右上角，可以使得合模时作用力相对平衡。

本发明所公开的锻造模具，上下模座和上下模座垫板之间的位置精度高，上模座垫板1和上模座2正中间均加工了通孔，上模轴即装在该孔内，其上端与锻床主轴连接，随锻床主轴一起完成锻压动作，用法兰压板4将上模3压紧在上模座2上，上模3固定可靠，压板8的末端插入下模6圆周面的凹槽内，用内六角螺钉5将压板8固定于下模座10上，将下模6压紧，压板8设有四个，均匀地分布于下模6的圆周，保证了下模6能够可靠地压紧在下模座10上，支撑杆11的底部加工成螺纹，旋合在下模座垫板12上，安装和拆卸都很方便，支撑杆11设有两根，分别设置在下模座垫板的左下角和右上角，可以使得合模时作用力相对平衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种锻造模具，其特征在于：包括上模座垫板、上模座、上模、法兰压板、内六角螺钉、下模、销钉、压板、螺栓、下模座、支撑杆、下模座垫板、顶杆、下顶杆，所述上模座垫板与所述上模座先由所述销钉插入两者的孔内定位，再采用所述螺栓固定连接，所述上模用所述法兰压板通过所述内六角螺钉压紧在所述上模座上，所述下模座垫板与所述下模座也是先由所述销钉插入两者的孔内定位，再采用所述螺栓固定连接，所述下模用压板通过所述内六角螺钉压紧在所述下模座上，所述支撑杆固定在所述下模座垫板的上表面，所述下模座垫板的中间钻有通孔，所述下顶杆即安装在该孔内，在所述下顶杆的上方位于所述下模座及所述下模的中间孔内设置有所述顶杆。

2.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述上模座垫板和所述下模座垫板在其左上和右下两个对角处分别钻了一个通孔。

3.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述上模座垫板和所述上模座正中间均加工了通孔，上模轴即装在该孔内，其上端与锻床主轴连接。

4.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述上模的顶端做有凸缘，法兰压板即压在凸缘的底面，用内六角螺钉将上模固定于上模座。

5.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述下模的圆周面做有凹槽，所述压板的末端插入凹槽内，所述压板用所述内六角螺钉固定于所述下模座上，将所述下模压紧。

6.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述压板设有四个，均匀地分布于下模的圆周。

7.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述支撑杆的底部加工成螺纹，旋合在所述下模座垫板上。

8.根据权利要求1所述一种锻造模具，其特征在于：所述支撑杆设有两根，分别设置在下模座垫板的左下角和右上角。