CN212072933U - 机箱底座预拱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机箱底座预拱模具，其结构包括上模具和下模具，所述上模具的底壁设有上安装座，所述下模具的顶壁设有下安装座，所述上安装座均匀设有若干个压柱，所述下安装座上均匀设有若干个支撑柱，若干个压柱与若干个支撑柱错位分布，所述支撑柱和压柱分别包括塑胶棒和螺杆，所述塑胶棒与螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端与下安装座螺纹连接。该预拱模具可以对多区域，不同的预拱变形量进行作业，而且方便可调，可在操作现场不用拆装零件进行调整。在预拱装置上排布多个压力支撑点，上下错位排布，可以实现底座底面多方向区域，不同预拱量施压成形。

Description

机箱底座预拱模具

技术领域

本实用新型涉及服务器，具体的说是机箱底座预拱模具。

背景技术

目前的市场应用最多的服务器是机架式服务器(RACK)，宽度为19英寸，高度以单位“U”计算，每“U”1.75英寸(4.445厘米)，具有高密度、便于管理维护等优点。其安装方式是机箱以抽屉式安装在机架上，每层间间隙很小，只有1.5mm。因此要求机箱底座下垂幅度(SAG)为最大为0.76mm，以免装配干涉。机箱内承载后，因为重力原因，结构会受力变形，必然发生下垂。目前的解决方案是在机箱底座增加结构强度，如打凸包补强，增加预拱(BOW),对抗承载后的重力变形，或机箱底座预拱(BOW),对抗承载后的重力。

预拱的制作方式是用电木或工程塑料制作工治具，对机箱底座通过施压变形，形成预期的拱形，增加结构承压强度。目前常用的预拱制作装置及方法：在模具下面放置两根圆形长棒，模具上面安装一根圆形长棒，上下相向运动向底座施压，形成预设拱形。此拱形在机箱组装承载后因承重会消失，所以叫预拱。预拱加工装置存在如下不足：1.结构方式较单一且固定，只能进行整面单方向预拱成形，且预拱量调整不便；2.不能进行局部差异化调整，以满足机箱各部分承重不同，预拱量不同的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供机箱底座预拱模具，该模具可以对多区域，不同的预拱变形量进行作业，而且方便可调，可在操作现场不用拆装零件进行调整。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：机箱底座预拱模具，其结构包括上模具和下模具，所述上模具的底壁设有上安装座，所述下模具的顶壁设有下安装座，所述上安装座均匀设有若干个压柱，所述下安装座上均匀设有若干个支撑柱，若干个压柱与若干个支撑柱错位分布，所述支撑柱和压柱分别包括塑胶棒和螺杆，所述塑胶棒与螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端与下安装座螺纹连接。

进一步，所述塑胶棒呈圆柱形，圆柱形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，沉头通孔与螺杆以过盈配合方式连接，转动塑胶棒实现伸出不同长度的调节。

进一步，所述塑胶棒呈圆锥形，圆锥形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，圆锥形塑胶棒以过盈配合方式与螺杆配合，转动塑胶棒实现伸出不同长度的调节。

进一步，所述上模具的底板四角分别垂直连接一导柱，所述下模具的顶板四角分别设有导套，所述导柱的一端与上模具底板连接，另一端与导套活动插接。

进一步，所述上安装座的底壁设有36个压柱，所述下安装座的顶壁设有45个支撑柱，36个压柱与45个支撑柱上下错位分布。

进一步，所述螺杆的一端与塑胶棒螺纹连接，螺杆的另一端与上安装座底壁或下安装座的顶壁固连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的预拱模具可以对多区域，不同的预拱变形量进行作业，而且方便可调，可在操作现场不用拆装零件进行调整。在预拱装置上排布多个压力支撑点，上下错位排布，可以实现底座底面多方向区域，不同预拱量施压成形。

2、由于支撑柱和压柱分别是由螺杆与工程塑料构成的柱体，可防止划伤产品，其支撑高度方便可调，可以现场快速调整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的轴测图；

图3为图1不同角度的轴测图；

图4为机箱底座倒扣在支撑柱上的结构示意图；

图5为支撑柱的结构示意图；

图6为另一种形式的支撑柱结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态图。

图中：

1上模具、2下模具、3上安装座、4压柱、5下安装座、6支撑柱、61塑胶棒、62螺杆、7机箱底座、8预拱设备、9滑块、10导柱、11导套。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的机箱底座预拱模具作以下详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型的机箱底座预拱模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的底壁设有上安装座3，所述下模具2的顶壁设有下安装座5，所述上安装座3均匀设有若干个压柱4，所述下安装座5上均匀设有若干个支撑柱6，压柱4和支撑柱6的具体数量可根据机箱底尺寸不同设置不同数量。若干个压柱4与若干个支撑柱6错位分布，所述支撑柱6和压柱分别包括塑胶棒61和螺杆62，所述塑胶棒61一端为封闭端，塑胶棒61另一端与螺杆62固定连接。所述螺杆62的一端与塑胶棒61固连，螺杆的另一端与上安装座底壁或下安装座的顶壁螺纹连接。旋转支撑柱6或压柱4的塑胶棒可以调节支撑柱或压柱的高度，满足不同的使用需求。

如图5所示，所述塑胶棒61呈圆柱形，圆柱形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，由于塑胶棒材质偏软，可将沉头通孔与螺杆以过盈配合方式连接，调节时转动塑胶棒即实现伸出不同长度。

如图6所示，所述塑胶棒61呈圆锥形，圆锥形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，圆锥形塑胶棒的宽端为平面封闭端，窄端通过沉头通孔与螺杆以过盈配合方式连接，转动塑胶棒即可实现伸出不同长度的调节。通过锥形大端作为与机箱底板的接触面，增大接触面积提高预弓效率。

所述上模具1的底壁四角分别垂直连接一导柱10，所述下模具的顶壁四角分别设有导套11，所述导柱10的一端与上模具1底壁连接，另一端与导套11活动插接。通过设置导柱与导套配合限位，防止上模具因下移距离过大而损伤机箱底座7。

如图3所示，所述上安装座的底壁设有36个压柱。如图2所示，所述下安装座的顶壁设有45个支撑柱，36个压柱与45个支撑柱上下错位分布。机箱底座7倒扣在下支撑柱上，可根据底座不同位置预拱量的需要，调整对应位置的支撑柱6高度，通过旋转支撑柱就可以调整高度。装置放在冲压机上，预拱设备8的滑块带动上模具1向下运动可完成预拱成形。

本实用新型的预拱模具可以对多区域，不同的预拱变形量进行作业，而且方便可调，可在操作现场不用拆装零件进行调整。在预拱装置上排布多个压力支撑点，上下错位排布，可以实现底座底面多方向区域，不同预拱量施压成形。支撑柱是由螺杆与工程塑料构成的柱体，可防止划伤产品，其支撑高度方便可调，可以现场快速调整。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.机箱底座预拱模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底壁设有上安装座，所述下模具的顶壁设有下安装座，其特征是，所述上安装座均匀设有若干个压柱，所述下安装座上均匀设有若干个支撑柱，若干个压柱与若干个支撑柱错位分布，所述支撑柱和压柱分别包括塑胶棒和螺杆，所述塑胶棒与螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端与下安装座螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的机箱底座预拱模具，其特征是，所述塑胶棒呈圆柱形，圆柱形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，沉头通孔与螺杆以过盈配合方式连接，转动塑胶棒实现伸出不同长度的调节。

3.根据权利要求1所述的机箱底座预拱模具，其特征是，所述塑胶棒呈圆锥形，圆锥形塑胶棒设有中心孔，所述中心孔为沉头通孔，圆锥形塑胶棒以过盈配合方式与螺杆配合，转动塑胶棒实现伸出不同长度的调节。

4.根据权利要求1或2或3所述的机箱底座预拱模具，其特征是，所述上模具的底板四角分别垂直连接一导柱，所述下模具的顶板四角分别设有导套，所述导柱的一端与上模具底板连接，另一端与导套活动插接。

5.根据权利要求1所述的机箱底座预拱模具，其特征是，所述上安装座的底壁设有36个压柱，所述下安装座的顶壁设有45个支撑柱，36个压柱与45个支撑柱上下错位分布。

6.根据权利要求1所述的机箱底座预拱模具，其特征是，所述螺杆的一端与塑胶棒螺纹连接，螺杆的另一端与上安装座底壁或下安装座的顶壁固连。

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