CN114378928A - 一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，包括工作台、安装座、挤压模具和存料箱，所述工作台的上方前后两端设置有安装板，所述安装板上方连接有安装座，所述第二调节杆的右侧设置有第二推板。本发明通过存料箱和第一推板的设置，通过存料箱能够将需要挤压成型的毛坯原料放置在内部，然后在通过旋转电机与转板将挤压槽下降到与存料箱底部的同一水平面上，然后通过第一液压缸带定第一推板将毛坯原料推送至挤压槽上，再通过旋转电机带动挤压槽上升到凹槽上方，从而可以实现自动式进料过程，由此极大的减少了人力劳动的付出,可以减少大量的人力付出，同时提高生产的效率，进一步增加了挤压成型装置的方便使用。

Description

一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置

技术领域

本发明涉及毛坯挤压成型设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置。

背景技术

挤压装置是实现毛坯挤压加工的最主要设备，毛坯挤压加工是利用挤压塑性压力成形的一种重要方法，毛坯的挤压成型工艺是将毛坯原料放入装在挤压成型装置上的挤压模具内，在一定的压力和速度作用下，迫使毛坯原料产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。

现有的具有定位功能的毛坯挤压成型装置在使用中不具有定位功能，例如申请号为CN201520987620.9公开的一种砖块毛坯挤压装置，现有的挤压成型装置在对毛坯原料在挤压成型过程中，不能够对毛坯原料进行夹持固定，导致在对毛坯原料进行挤压时会出现位置偏离的现象，由此会造成挤压精度下降,从而影响毛坯成型的质量，同时现有的挤压成型装置不具备自动上料工作，在对毛坯原料进行挤压时都是先通过人工进行搬运毛坯原料，然后在放置到挤压槽内，这样的操作方式就大大增加了工作人员的劳动强度。

因此，发明一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，以解决技术中不具有定位功能的问题，现有的挤压成型装置在对毛坯原料在挤压成型过程中，不能够对毛坯原料进行夹持固定，导致在对毛坯原料进行挤压时会出现位置偏离的现象，由此会造成挤压精度下降,从而影响毛坯成型的质量，同时现有的挤压成型装置不具备自动上料工作，在对毛坯原料进行挤压时都是先通过人工进行搬运毛坯原料，然后在放置到挤压槽内，这样的操作方式就大大增加了工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，包括工作台、安装座、挤压模具和存料箱，所述工作台的上方前后两端设置有安装板，所述安装板上方连接有安装座，所述安装座的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的下方连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧设置有滑杆，所述滑杆之间设置有滑板，所述滑板的底部中心处设置有挤压模具，所述挤压模具的下方设置有底板，所述挤压模具对应底板的位置处开设有凹槽，所述工作台的左侧设置有存料箱，所述存料箱的左侧内壁设置有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧连接有第一调节杆，所述第一调节杆的右侧设置有第一推板，所述工作台的底部设置有固定架，所述固定架上方设置有旋转电机，所述旋转电机的右侧设置有转板，所述转板的上方连接有顶杆，所述顶杆的顶部安装有挤压槽，所述挤压槽的前后两端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧设置有夹板，所述存料箱的右上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有第二气缸，所述第二气缸的右侧连接有第二调节杆，所述第二调节杆的右侧设置有第二推板。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有2个，所述支撑腿与工作台之间相互垂直，所述工作台的上方设置有安装座，深度支撑腿能够稳固支撑挤压成型装置。

优选的，所述安装座呈倒“U”字结构设计而成，所述安装座与工作台之间相互垂直，深度安装座能够稳固支撑挤压模具。

优选的，所述滑杆与滑板之间为滑动连接，所述滑杆与滑板的接触位置下方设置有伸缩弹簧，深度滑杆与滑板能够滑动调节挤压模具的高度。

优选的，所述伸缩弹簧设置有2个，所述伸缩弹簧关于挤压模具之间相互中心对称，所述挤压模具的正下方设置有挤压槽，使得伸缩弹簧能够更有效的使得挤压模具在被挤压的过程中能够起到有效的减震作用。

优选的，所述第一推板呈矩形结构设计而成，所述第一推板的高度低于存料箱的深度，所述第一推板的宽度小于存料箱的宽度，使得第一推板能够自动将毛坯原料送至挤压槽内部，从而可以实现自动式进料过程，由此极大的减少了人力劳动的付出。

优选的，所述挤压槽呈“U”型结构设计而成，所述挤压槽的外径小于凹槽的内径，使得挤压槽能够顺利在凹槽内部进行上下升降。

优选的，所述夹板设置有2个，所述夹板关于挤压槽之间相互中心对称，使得夹板可以防止毛坯原料在挤压时出现偏移现象。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过存料箱和第一推板的设置，通过存料箱能够将需要挤压成型的毛坯原料放置在内部，然后在通过旋转电机与转板将挤压槽下降到与存料箱底部的同一水平面上，然后通过第一液压缸带定第一推板将毛坯原料推送至挤压槽上，再通过旋转电机带动挤压槽上升到凹槽上方，从而可以实现自动式进料过程，由此极大的减少了人力劳动的付出,可以减少大量的人力付出，同时提高生产的效率，进一步增加了挤压成型装置的方便使用；

2、通过伸缩弹簧与夹板的设置，通过第二液压缸能够将挤压槽内部的毛坯原料在挤压前对毛坯原料进行定位固定，使得毛坯原料准确定位在挤压模具的左正下方，可以正确的进入到挤压模具中，然后在挤压模具对毛坯原料进行挤压时，通过第二液压缸回缩夹板，由此可以防止毛坯原料在挤压时出现偏移现象，同时通过伸缩弹簧能够更有效的使得挤压模具在被挤压的过程中能够起到有效的减震作用，从而在一定情况下对挤压模具起到一定的保护作用，增强了挤压模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台底部结构示意图；

图3为本发明的工作台俯视结构示意图；

图4为本发明的挤压模具立体结构示意图；

图5为本发明的存料箱立体结构示意图；

图6为本发明的存料箱剖面立体结构示意图；

图7为本发明的挤压槽立体结构示意图；

图8为本发明的夹板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、安装板；4、安装座；5、第一气缸；6、连接杆；7、滑杆；8、滑板；9、伸缩弹簧；10、挤压模具；11、底板；12、凹槽；13、存料箱；14、第一液压缸；15、第一调节杆；16、第一推板；17、固定架；18、旋转电机；19、转板；20、顶杆；21、挤压槽；22、第二液压缸；23、夹板；24、支撑板；25、第二气缸；26、第二调节杆；27、第二推板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，包括工作台1、安装座4、挤压模具10和存料箱13，工作台1的上方前后两端设置有安装板3，安装板3上方连接有安装座4，安装座4的顶部设置有第一气缸5，第一气缸5的下方连接有连接杆6，连接杆6的左右两侧设置有滑杆7，滑杆7之间设置有滑板8，滑板8的底部中心处设置有挤压模具10，挤压模具10的下方设置有底板11，挤压模具10对应底板11的位置处开设有凹槽12，工作台1的左侧设置有存料箱13，存料箱13的左侧内壁设置有第一液压缸14，第一液压缸14的右侧连接有第一调节杆15，第一调节杆15的右侧设置有第一推板16，工作台1的底部设置有固定架17，固定架17上方设置有旋转电机18，旋转电机18的右侧设置有转板19，转板19的上方连接有顶杆20，顶杆20的顶部安装有挤压槽21，挤压槽21的前后两端设置有第二液压缸22，第二液压缸22的一侧设置有夹板23，存料箱13的右上方设置有支撑板24，支撑板24上方设置有第二气缸25，第二气缸25的右侧连接有第二调节杆26，第二调节杆26的右侧设置有第二推板27。

工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2设置有2个，支撑腿2与工作台1之间相互垂直，工作台1的上方设置有安装座4，安装座4呈倒“U”字结构设计而成，安装座4与工作台1之间相互垂直，滑杆7与滑板8之间为滑动连接，滑杆7与滑板8的接触位置下方设置有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9设置有2个，伸缩弹簧9关于挤压模具10之间相互中心对称，挤压模具10的正下方设置有挤压槽21。

第一推板16呈矩形结构设计而成，第一推板16的高度低于存料箱13的深度，第一推板16的宽度小于存料箱13的宽度，挤压槽21呈“U”型结构设计而成，挤压槽21的外径小于凹槽12的内径，夹板23设置有2个，夹板23关于挤压槽21之间相互中心对称。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，在使用本装置时，首先通过支撑腿2将挤压成型装置稳固放置在合适的位置，然后连接电源，使得挤压成型装置处于工作状态，再将需要挤压成型的毛坯原料放置在存料箱13内部，打开第一液压缸14，由于挤压槽21的表面与存料箱13底部处于同一水平面，所以第一推板16在第一液压缸14和第一调节杆15的气动作用下能将存料箱13内部毛坯原料推送至挤压槽21内部，然后在打开旋转电机18，当旋转电机18将转板19转动至“厂”字状态时，能够通过顶杆20将挤压槽21顶至上升到凹槽12上方，同时当转板19成“L”状态时，挤压槽21便下降至表面与存料箱13底部处于同一水平面位置处，由此便可开始对挤压槽21内部毛坯原料的挤压工作；

参照说明书附图1-8，在使用本装置时，当对挤压槽21内部毛坯原料进行挤压工作时，打开第一气缸5，第一气缸5能够通过连接杆6使得挤压模具10向下运动，而在挤压模具10向下下降时，能够带动滑板8在滑杆7上向下滑动，同时挤压模具10对挤压槽21内部毛坯原料进行挤压时，通过伸缩弹簧9具有缓冲效果，可以避免毛坯原料在一定的压力下被压坏，同时提高了毛坯原料的挤压成型质量，当毛坯原料挤压完成成型后，将挤压模具10抬起，再打开第二气缸25，通过第二气缸25能够带动第二推板27将挤压槽21内部完成挤压并成型的毛坯原料推送到底板11的右侧，由此避免需要工作人员将手伸到挤压模具10下方将挤压成型的毛坯原料拿取，以此避免挤压模具10造成故障，危害工作人员的健康，从而增强了挤压成型装置的使用安全性。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，包括工作台(1)、安装座(4)、挤压模具(10)和存料箱(13)，其特征在于：所述工作台(1)的上方前后两端设置有安装板(3)，所述安装板(3)上方连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的下方连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左右两侧设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)之间设置有滑板(8)，所述滑板(8)的底部中心处设置有挤压模具(10)，所述挤压模具(10)的下方设置有底板(11)，所述挤压模具(10)对应底板(11)的位置处开设有凹槽(12)，所述工作台(1)的左侧设置有存料箱(13)，所述存料箱(13)的左侧内壁设置有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的右侧连接有第一调节杆(15)，所述第一调节杆(15)的右侧设置有第一推板(16)，所述工作台(1)的底部设置有固定架(17)，所述固定架(17)上方设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的右侧设置有转板(19)，所述转板(19)的上方连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的顶部安装有挤压槽(21)，所述挤压槽(21)的前后两端设置有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的一侧设置有夹板(23)，所述存料箱(13)的右上方设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)上方设置有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的右侧连接有第二调节杆(26)，所述第二调节杆(26)的右侧设置有第二推板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有2个，所述支撑腿(2)与工作台(1)之间相互垂直，所述工作台(1)的上方设置有安装座(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述安装座(4)呈倒“U”字结构设计而成，所述安装座(4)与工作台(1)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述滑杆(7)与滑板(8)之间为滑动连接，所述滑杆(7)与滑板(8)的接触位置下方设置有伸缩弹簧(9)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(9)设置有2个，所述伸缩弹簧(9)关于挤压模具(10)之间相互中心对称，所述挤压模具(10)的正下方设置有挤压槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述第一推板(16)呈矩形结构设计而成，所述第一推板(16)的高度低于存料箱(13)的深度，所述第一推板(16)的宽度小于存料箱(13)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述挤压槽(21)呈“U”型结构设计而成，所述挤压槽(21)的外径小于凹槽(12)的内径。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述夹板(23)设置有2个，所述夹板(23)关于挤压槽(21)之间相互中心对称。

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