CN115070904A - 一种碳化硅板生产用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳化硅板生产用成型装置，包括呈水平设置的工作台，工作台上设有第一液压伸缩管，第一液压伸缩管的伸缩端设有挤压装置，工作台上且在挤压装置的一侧设有成型模具，成型模具的左右两侧均设有用于固定成型模具的第二液压伸缩管，工作台上还设有两个竖向间隔设置的第三液压伸缩管，成型模具和两个第二液压伸缩管均设置在两个第三液压伸缩管之间，工作台的上方设有水平台，两个第三液压伸缩管的伸缩端均与水平台相连，水平台上设有进料管，进料管的出料端朝向成型模具，工作台的下端设有与成型模具相连的震动设备，解决原料添加在成型模具内时容易出现左右高低不平的情况，导致碳化硅板挤压成型后质量不一，影响产品的质量的问题。

Description

一种碳化硅板生产用成型装置
技术领域
本发明涉及碳化硅板生产设备技术领域，具体涉及一种碳化硅板生产用成型装置。
背景技术
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
在将原料加工成碳化硅板时，通常需要将原料进行混合，再将混合的原料进行挤压成型，原料添加在成型模具内时容易出现左右高低不平的情况，导致碳化硅板挤压成型后质量不一，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅板生产用成型装置，解决原料添加在成型模具内时容易出现左右高低不平的情况，导致碳化硅板挤压成型后质量不一，影响产品的质量的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种碳化硅板生产用成型装置，包括呈水平设置的工作台，所述工作台上设有呈水平设置的第一液压伸缩管，所述第一液压伸缩管的伸缩端设有挤压装置，所述工作台上且在挤压装置的一侧设有成型模具，所述成型模具的左右两侧均设有用于固定成型模具的第二液压伸缩管，所述工作台上还设有两个竖向间隔设置的第三液压伸缩管，所述成型模具和两个第二液压伸缩管均设置在两个第三液压伸缩管之间，所述工作台的上方设有水平台，两个第三液压伸缩管的伸缩端均与所述水平台相连，所述水平台上设有进料管，所述进料管的出料端朝向所述成型模具，所述工作台的下端设有与所述成型模具相连的震动设备。
进一步的技术方案是，所述成型模具朝向挤压装置的一侧横向设有大小与所述挤压装置相适配的第一安装槽，所述成型模具内设有成型空腔，所述成型空腔的底部竖向与所述第一安装槽相连通的第一滑槽，所述成型模具朝向挤压装置的一侧设有与成型空腔的底部相连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有成型板，所述成型板的大小与所述成型空腔的横向截面大小相适配，所述成型模具的上端面设有与所述成型空腔相连通的进料口，所述成型模具的一侧设有与所述成型空腔的顶部相连通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有挡板，所述挤压装置上竖向设置的第四液压伸缩管，所述第四液压伸缩管与所述第一液压伸缩管相连通，所述第四液压伸缩管的伸缩端设有顶板，所述顶板通过第四液压伸缩管的伸缩实现顶板对成型板进行挤压，使成型板在成型空腔内向上滑动。
更进一步的技术方案是，所述第四液压伸缩管上设有控制阀，所述挤压装置的顶部竖向设有大小与所述顶板相适配的第二安装槽。
更进一步的技术方案是，所述成型板的左右两侧均设有竖向设置的第一限位板，所述挡板的下端面设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述第一限位板相对应设置，所述挡板的一侧设有竖向设置的第二限位板，所述第二限位板上设有扣拉槽。
更进一步的技术方案是，所述成型模具内设有呈“7”字形设置的第一卸料槽，所述第一卸料槽与所述第三滑槽相连通，所述成型模具内还设有倾斜设置的第二卸料槽，所述第二卸料槽的最顶部与所述第一卸料槽的下端相连通，所述第二卸料槽在成型模具的一侧形成出料端口，且所述出料端口处设有阻挡塞。
更进一步的技术方案是，所述工作台上设有第三安装槽，所述成型模具设置于所述第三安装槽内，所述第三安装槽的横向截面大于所述成型模具的横向截面，所述工作台的下端设有支撑框，所述震动设备为设置在支撑框内的震动机，所述振动机上连接有竖向设置的震动杆，所述震动杆穿过所述工作台与所述成型模具的下端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
物料加入至进料管内，并通过进料管的出料端将物料输送至成型模具内，并通过震动设备使物料均分分布在成型模具内，再通过两个第二液压伸缩管对成型模具进行固定，通过第一液压伸缩管带动挤压装置对成型模具进行挤压，使物料在成型模具内挤压成型，且经过震动机使物料均匀分散后并挤压成型的碳化硅板板面平整，利于后续加工，并提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本发明一种碳化硅板生产用成型装置的结构示意图 。
图2为本发明挤压装置和成型模具连接示意图。
图3为本发明成型板和挡板连接示意图。
图4为本发明成型模具的侧视图。
图5为本发明震动机与工作台安装示意图。
图标：1-工作台，2-第一液压伸缩管，3-挤压装置，4-成型模具，5-第二液压伸缩管，6-第三液压伸缩管，7-水平台，8-进料管，9-第一安装槽，10-成型空腔，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-成型板，14-进料口，15-第三滑槽，16-挡板，17-第四液压伸缩管，18-顶板，19-控制阀，20-第二安装槽，21-第一限位板，22-限位槽，23-第二限位板，24-扣拉槽，25-第一卸料槽，26-第二卸料槽，27-第三安装槽，28-支撑框，29-震动机，30-震动杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
图1-5示出了本发明一种碳化硅板生产用成型装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种碳化硅板生产用成型装置具体包括呈水平设置的工作台1，所述工作台1上设有呈水平设置的第一液压伸缩管2，所述第一液压伸缩管2的伸缩端设有挤压装置3，所述工作台1上且在挤压装置3的一侧设有成型模具4，所述成型模具4的左右两侧均设有用于固定成型模具4的第二液压伸缩管5，所述工作台1上还设有两个竖向间隔设置的第三液压伸缩管6，所述成型模具4和两个第二液压伸缩管5均设置在两个第三液压伸缩管6之间，所述工作台1的上方设有水平台7，两个第三液压伸缩管6的伸缩端均与所述水平台7相连，所述水平台7上设有进料管8，所述进料管8的出料端朝向所述成型模具4，所述工作台1的下端设有与所述成型模具4相连的震动设备。
在本发明中，物料加入至进料管8内，并通过进料管8的出料端将物料输送至成型模具4内，并通过震动设备使物料均分分布在成型模具4内，再通过两个第二液压伸缩管5对成型模具4进行固定，通过第一液压伸缩管2带动挤压装置3对成型模具4进行挤压，使物料在成型模具4内挤压成型，且经过震动机29使物料均匀分散后并挤压成型的碳化硅板板面平整，利于后续加工，并提高了产品的合格率。
第三液压伸缩管6通过伸缩带动水平台7进行上下移动，便于设置在水平台7上的进料管8向成型模具4中添加物料。
为了更好的固定成型模具4，在第二液压伸缩管5的伸缩端处设有挤压板，挤压板朝向成型模具4的一侧设有定位柱，在成型模具4的两侧均设有定位孔。在向成型模具4添加适量的物料后，启动震动机29，使在成型空腔10且在成型板13上端的物料均匀分布，关闭震动机29，再启动第二液压伸缩管5，使挤压板与成型模具4相抵触，并使定位柱卡设在定位孔内，再驱动第一液压伸缩管2使挤压装置3对物料进行挤压。
挤压成型后的成型板13从第二滑槽12内滑出。
所述成型模具4朝向挤压装置3的一侧横向设有大小与所述挤压装置3相适配的第一安装槽9，所述成型模具4内设有成型空腔10，所述成型空腔10的底部竖向与所述第一安装槽9相连通的第一滑槽11，所述成型模具4朝向挤压装置3的一侧设有与成型空腔10的底部相连通的第二滑槽12，所述第二滑槽12内滑动设有成型板13，所述成型板13的大小与所述成型空腔10的横向截面大小相适配，所述成型模具4的上端面设有与所述成型空腔10相连通的进料口14，所述成型模具4的一侧设有与所述成型空腔10的顶部相连通的第三滑槽15，所述第三滑槽15内滑动设有挡板16，所述挤压装置3上竖向设置的第四液压伸缩管17，所述第四液压伸缩管17与所述第一液压伸缩管2相连通，所述第四液压伸缩管17的伸缩端设有顶板18，所述顶板18通过第四液压伸缩管17的伸缩实现顶板18对成型板13进行挤压，使成型板13在成型空腔10内向上滑动，物料从进料口14处添加至成型空腔10内，此时滑动挡板16，使挡板16在第三滑槽15内进行滑动，并使挡板16完成覆盖成型空腔10的顶部，此时，驱动打开第四液压伸缩管17上的控制阀19，使第四液压伸缩管17向上顶升，在此过程中带动顶板18在第一滑槽11内进行滑动，并使顶板18与成型板13进行接触，使顶板18带动成型板13在成型空腔10内进行向上移动，使物料在成型板13和挡板16之间挤压成型。
第四液压伸缩管17上设有控制阀19，所述挤压装置3的顶部竖向设有大小与所述顶板18相适配的第二安装槽20，顶板18通过第四液压伸缩管17收缩后设置在第二安装槽20内。
所述成型板13的左右两侧均设有竖向设置的第一限位板21，所述挡板16的下端面设有两个限位槽22，两个所述限位槽22分别与两个所述第一限位板21相对应设置，所述挡板16的一侧设有竖向设置的第二限位板23，所述第二限位板23上设有扣拉槽24，扣拉槽24便于将挡板16拉出第三滑槽15。
所述成型模具4内设有呈“7”字形设置的第一卸料槽25，所述第一卸料槽25与所述第三滑槽15相连通，所述成型模具4内还设有倾斜设置的第二卸料槽26，所述第二卸料槽26的最顶部与所述第一卸料槽25的下端相连通，所述第二卸料槽26在成型模具4的一侧形成出料端口，且所述出料端口处设有阻挡塞，将物料在成型空腔10装填后，将挡板16在第三滑槽15内进行滑动，使挡板16对物料的上端面进行初步的平整，并将突出的物料依次通过第一卸料槽25和第二卸料槽26，并通过第二卸料槽26排出。
所述工作台1上设有第三安装槽27，所述成型模具4设置于所述第三安装槽27内，所述第三安装槽27的横向截面大于所述成型模具4的横向截面，所述工作台1的下端设有支撑框28，所述震动设备为设置在支撑框28内的震动机29，所述振动机上连接有竖向设置的震动杆30，所述震动杆30穿过所述工作台1与所述成型模具4的下端相连。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：包括呈水平设置的工作台（1），所述工作台（1）上设有呈水平设置的第一液压伸缩管（2），所述第一液压伸缩管（2）的伸缩端设有挤压装置（3），所述工作台（1）上且在挤压装置（3）的一侧设有成型模具（4），所述成型模具（4）的左右两侧均设有用于固定成型模具（4）的第二液压伸缩管（5），所述工作台（1）上还设有两个竖向间隔设置的第三液压伸缩管（6），所述成型模具（4）和两个第二液压伸缩管（5）均设置在两个第三液压伸缩管（6）之间，所述工作台（1）的上方设有水平台（7），两个第三液压伸缩管（6）的伸缩端均与所述水平台（7）相连，所述水平台（7）上设有进料管（8），所述进料管（8）的出料端朝向所述成型模具（4），所述工作台（1）的下端设有与所述成型模具（4）相连的震动设备。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：所述成型模具（4）朝向挤压装置（3）的一侧横向设有大小与所述挤压装置（3）相适配的第一安装槽（9），所述成型模具（4）内设有成型空腔（10），所述成型空腔（10）的底部竖向与所述第一安装槽（9）相连通的第一滑槽（11），所述成型模具（4）朝向挤压装置（3）的一侧设有与成型空腔（10）的底部相连通的第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）内滑动设有成型板（13），所述成型板（13）的大小与所述成型空腔（10）的横向截面大小相适配，所述成型模具（4）的上端面设有与所述成型空腔（10）相连通的进料口（14），所述成型模具（4）的一侧设有与所述成型空腔（10）的顶部相连通的第三滑槽（15），所述第三滑槽（15）内滑动设有挡板（16），所述挤压装置（3）上竖向设置的第四液压伸缩管（17），所述第四液压伸缩管（17）与所述第一液压伸缩管（2）相连通，所述第四液压伸缩管（17）的伸缩端设有顶板（18），所述顶板（18）通过第四液压伸缩管（17）的伸缩实现顶板（18）对成型板（13）进行挤压，使成型板（13）在成型空腔（10）内向上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：所述第四液压伸缩管（17）上设有控制阀（19），所述挤压装置（3）的顶部竖向设有大小与所述顶板（18）相适配的第二安装槽（20）。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：所述成型板（13）的左右两侧均设有竖向设置的第一限位板（21），所述挡板（16）的下端面设有两个限位槽（22），两个所述限位槽（22）分别与两个所述第一限位板（21）相对应设置，所述挡板（16）的一侧设有竖向设置的第二限位板（23），所述第二限位板（23）上设有扣拉槽（24）。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：所述成型模具（4）内设有呈“7”字形设置的第一卸料槽（25），所述第一卸料槽（25）与所述第三滑槽（15）相连通，所述成型模具（4）内还设有倾斜设置的第二卸料槽（26），所述第二卸料槽（26）的最顶部与所述第一卸料槽（25）的下端相连通，所述第二卸料槽（26）在成型模具（4）的一侧形成出料端口，且所述出料端口处设有阻挡塞。
6.根据权利要求2所述的一种碳化硅板生产用成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有第三安装槽（27），所述成型模具（4）设置于所述第三安装槽（27）内，所述第三安装槽（27）的横向截面大于所述成型模具（4）的横向截面，所述工作台（1）的下端设有支撑框（28），所述震动设备为设置在支撑框（28）内的震动机（29），所述振动机上连接有竖向设置的震动杆（30），所述震动杆（30）穿过所述工作台（1）与所述成型模具（4）的下端相连。
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