CN108638563A - 一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法 - Google Patents

一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法，一种减震型建筑施工挤压成型装置，所述底座顶部安装有四个结构相同的减震件，所述电机左侧电机轴安装有两个结构相同的震荡盘，所述限位块顶部安装有弹性件，所述弹性件顶部安装有模具，所述下压液压臂底部安装有下压板，所述液压伸缩臂顶部连接有挡板，且挡板与模具两端相贴合，所述底座顶部右端设置有右安装板，所述横向伸缩臂左侧设置有推板，所述安装板顶部正面设置有进料斗，本发明使模具上下震动，减少物料压缩前的缝隙，加强挤压效果，有效的减弱了震动的传导，减少了机器底部的震动，减少了震动对机器带来的损害。

Description

一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法。
背景技术
目前，在进行建筑施工挤压成型时，大都通过人工的方式进行，这样不仅不能保证工件的质量，挤压效率缓慢，挤压效果得不到保证，市面上的挤压成型装置大多采用液压臂挤压，单纯的挤压容易使物料内壁产生气泡，并不能完全消除空隙，是大多挤压装置通过液压壁的震动来压实物料，但是这种压实的方式只能在物料上层有较好的效果，对较底层的物料效果不明显，容易造成产品质量密度不同的现象，且传统的挤压成型装置震动巨大，有很大噪音，长时间的震动容易对装置本身造成巨大损害，减少装置寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震型建筑施工挤压成型装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部安装有四个结构相同的减震件，且减震件在底座顶部呈矩形阵列，所述减震件顶部安装有底板，所述底板顶部靠右的位置安装有电机，所述电机左侧电机轴安装有两个结构相同的震荡盘，所述底板顶部靠近正面和背面的地方安装有结构相同的安装板，所述安装板内壁均安装有两个结构相同的限位块，所述限位块顶部安装有弹性件，所述弹性件顶部安装有模具，且模具设置在两个结构相同的安装板之间，所述安装板靠近模具的一面设置有两条滑槽，且模具表面设置有与滑槽相对应的突起，所述模具正面和背面边缘设置有固定件，所述底座背面设置有支撑件，所述支撑件顶部中间的位置安装有下压液压臂，且下压液压臂贯穿支撑件顶部，所述下压液压臂底部安装有下压板，且下压板与模具内壁贴合，所述支撑件顶部左右两端设置有两个结构相同的液压伸缩臂，且液压伸缩臂贯穿支撑件顶部，所述液压伸缩臂顶部连接有挡板，且挡板与模具两端相贴合，所述底座顶部右端设置有右安装板，所述右安装板左侧设置有横向伸缩臂，所述横向伸缩臂左侧设置有推板，所述底座顶部靠右的位置安装有传送架，所述传送架内壁顶部设置有旋转辊，所述旋转辊表面设置有传送带，所述安装板顶部正面设置有进料斗。
优选的，所述减震件包括底柱，所述底柱顶部连接底板，所述底柱底部安装有弹簧，所述弹簧底部连接底座，所述底柱底部安装有缓冲环，所述缓冲环内壁直径大于弹簧直径，所述底柱下端套接有套管，所述套管底部连接底座上表面。
优选的，所述固定件表面设置有凹槽，且凹槽与挡板厚度相同。
优选的，所述震荡盘圆心位置连接电机旋转轴，所述震荡盘为圆盘型，且圆盘表壁设置有五个弧形突起，且突起在圆盘表面呈环形阵列，且震荡盘共有两个，且角度互不重合，所述震荡盘顶部与模具顶部贴合，且底板表面设置有与震荡盘相对应的凹槽。
优选的，所述滑槽为倒梯形滑槽，且模具表面设置有与倒梯形滑槽相对应的倒梯形突起，所述模具顶部为斜面。
优选的，所述进料斗包括漏斗件，所述漏斗件底部左侧设置有进料管，且进料管贯穿安装板正面。
所述一种减震型建筑施工挤压成型装置的使用方法包括如下步骤:
S1.确认滑槽与模具表面的突起相互卡和，确认模具上下滑动无阻，确认液压伸缩臂底部未发生位移，保证当液压伸缩臂伸长时，确认挡板与固定件相卡和，确认下压板与模具顶部相对应，且下压板为收缩状态；
S2.挤压前，液压伸缩臂伸长，挡板向下移动，挡板进入至固定件内壁的凹槽中，直至挡板完全覆盖模具左右两端，将待挤压的物料倒入进料斗中，启动电机，电机带动震荡盘转动，震荡盘转动使模具上下震动，物料从进料斗滑入模具中，模具上下震动减少物料中的空隙，使物料更加紧密，弹性件吸收模具的震动，防止震动传导至下方，随后下压伸缩臂伸长，将下压板下压，同时关闭电机，电机下压物料压紧成型，减震件消除下压过程中的震动，挤压成型后，液压伸缩臂和下压液压臂回收，将挡板和下压板提起，横向伸缩臂伸长，将推板向左推，将挤压成型的物料向左推出模具，挤压成型的物料落入传送带表面，由旋转辊旋转带动传送带将挤压成型的物料传送至指定位置。
S3.使用结束后，关闭电机，将模具内的物料清理干净，清理固定件内的残余物料，防止阻挡挡板下落，确认下压液压臂、液压伸缩臂和横向伸缩臂为回收状态，以便下次使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明使用电机带动震动盘旋转，使模具上下震动，减少物料压缩前的缝隙，加强挤压效果；
2.通过在安装板内测安装限位块，限位块表面安装弹性件的方式，有效的减弱了震动的传导，减少了机器底部的震动，减少了震动对机器带来的损害；
3.本发明减震件内部设置有弹性件再通过相互套接的方式，保证了下压的稳定性，同时进一步减缓了震动所带来的冲击力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明减震装置结构示意图；
图4为本发明震荡盘结构示意图；
图5为本发明进料斗结构示意图。
图中：1底座、2减震件、201底柱、202弹簧、203缓冲环、204套管、3底板、4电机、5震荡盘、6安装板、7限位块、8弹性件、9模具、10滑槽、11固定件、12支撑件、13下压液压臂、14下压板、15液压伸缩臂、16挡板、17右安装板、18横向伸缩臂、19推板、20传送架、21旋转辊、22传送带、23进料斗、231漏斗件、232进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座1，所述底座1顶部安装有四个结构相同的减震件2，且减震件2在底座1顶部呈矩形阵列，所述减震件2顶部安装有底板3，便于安装电机4，所述底板3顶部靠右的位置安装有电机4，所述电机4左侧电机轴安装有两个结构相同的震荡盘5，使模具9上下震动，所述底板3顶部靠近正面和背面的地方安装有结构相同的安装板6，便于安装限位块7，所述安装板6内壁均安装有两个结构相同的限位块7，所述限位块7顶部安装有弹性件8，所述弹性件8顶部安装有模具9，且模具9设置在两个结构相同的安装板6之间，使模具9上下移动稳定，所述安装板6靠近模具9的一面设置有两条滑槽10，便于模具9上下移动，且模具9表面设置有与滑槽10相对应的突起，使模具9和滑槽10卡和稳定，所述模具9正面和背面边缘设置有固定件11，所述底座1背面设置有支撑件12，所述支撑件2顶部中间的位置安装有下压液压臂13，且下压液压臂13贯穿支撑件12顶部，所述下压液压臂13底部安装有下压板14，将物料压缩成型，且下压板14与模具9内壁贴合，所述支撑件12顶部左右两端设置有两个结构相同的液压伸缩臂15，便于放出挡板16，且液压伸缩臂15贯穿支撑件12顶部，所述液压伸缩臂15顶部连接有挡板16，且挡板16与模具9两端相贴合，防止物料泄露，所述底座1顶部右端设置有右安装板6，便于安装横向伸缩臂18，所述右安装板6左侧设置有横向伸缩臂18，所述横向伸缩臂18左侧设置有推板19，将挤压成型的物料推出模具9，所述底座1顶部靠右的位置安装有传送架20，所述传送架20内壁顶部设置有旋转辊21，所述旋转辊21表面设置有传送带22，将挤压成型的产品传送至指定位置，所述安装板6顶部正面设置有进料斗23。
其中，所述减震件2包括底柱201，所述底柱201顶部连接底板3，所述底柱201底部安装有弹簧202，减弱震动所带来的冲击力，所述弹簧202底部连接底座1，所述底柱201底部安装有缓冲环203，防止冲击过大，所述缓冲环203内壁直径大于弹簧202直径，所述底柱201下端套接有套管204，所述套管204底部连接底座1上表面，保证底板运动稳定；
所述固定件11表面设置有凹槽，且凹槽与挡板16厚度相同，防止挡板16位移；
所述震荡盘5圆心位置连接电机4旋转轴，所述震荡盘5为圆盘型，且圆盘表壁设置有五个弧形突起，且突起在圆盘表面呈环形阵列，且震荡盘5共有两个，且角度互不重合，增加震动频率，所述震荡盘5顶部与模具9顶部贴合，且底板3表面设置有与震荡盘5相对应的凹槽，便于震动盘5的旋转；
所述滑槽10为倒梯形滑槽，且模具9表面设置有与倒梯形滑槽相对应的倒梯形突起，使卡和更加牢固，所述模具9顶部为斜面，便于下压板14的下落；
所述进料斗23包括漏斗件232，所述漏斗件232底部左侧设置有进料管231，且进料管231贯穿安装板6正面，便于物料的进入；
一种减震型建筑施工挤压成型装置的使用方法包括如下步骤:
S1.确认滑槽10与模具9表面的突起相互卡和，确认模具9上下滑动无阻，确认液压伸缩臂15底部未发生位移，保证当液压伸缩臂15伸长时，确认挡板16与固定件11相卡和，确认下压板14与模具9顶部相对应，且下压板14为收缩状态；
S2.挤压前，液压伸缩臂15伸长，挡板16向下移动，挡板16进入至固定件11内壁的凹槽中，直至挡板16完全覆盖模具9左右两端，将待挤压的物料倒入进料斗23中，启动电机4，电机4带动震荡盘5转动，震荡盘5转动使模具9上下震动，物料从进料斗23滑入模具9中，模具9上下震动减少物料中的空隙，使物料更加紧密，弹性件8吸收模具的震动，防止震动传导至下方，随后下压伸缩臂13伸长，将下压板14下压，同时关闭电机4，电机4下压物料压紧成型，减震件2消除下压过程中的震动，挤压成型后，液压伸缩臂15和下压液压臂13回收，将挡板16和下压板14提起，横向伸缩臂18伸长，将推板19向左推，将挤压成型的物料向左推出模具，挤压成型的物料落入传送带表面，由旋转辊21旋转带动传送带22将挤压成型的物料传送至指定位置。
S3.使用结束后，关闭电机4，将模具9内的物料清理干净，清理固定件11内的残余物料，防止阻挡挡板16下落，确认下压液压臂13、液压伸缩臂15和横向伸缩臂18为回收状态，以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有四个结构相同的减震件(2)，且减震件(2)在底座(1)顶部呈矩形阵列，所述减震件(2)顶部安装有底板(3)，所述底板(3)顶部靠右的位置安装有电机(4)，所述电机(4)左侧电机轴安装有两个结构相同的震荡盘(5)，所述底板(3)顶部靠近正面和背面的地方安装有结构相同的安装板(6)，所述安装板(6)内壁均安装有两个结构相同的限位块(7)，所述限位块(7)顶部安装有弹性件(8)，所述弹性件(8)顶部安装有模具(9)，且模具(9)设置在两个结构相同的安装板(6)之间，所述安装板(6)靠近模具(9)的一面设置有两条滑槽(10)，且模具(9)表面设置有与滑槽(10)相对应的突起，所述模具(9)正面和背面边缘设置有固定件(11)，所述底座(1)背面设置有支撑件(12)，所述支撑件(2)顶部中间的位置安装有下压液压臂(13)，且下压液压臂(13)贯穿支撑件(12)顶部，所述下压液压臂(13)底部安装有下压板(14)，且下压板(14)与模具(9)内壁贴合，所述支撑件(12)顶部左右两端设置有两个结构相同的液压伸缩臂(15)，且液压伸缩臂(15)贯穿支撑件(12)顶部，所述液压伸缩臂(15)顶部连接有挡板(16)，且挡板(16)与模具(9)两端相贴合，所述底座(1)顶部右端设置有右安装板(6)，所述右安装板(6)左侧设置有横向伸缩臂(18)，所述横向伸缩臂(18)左侧设置有推板(19)，所述底座(1)顶部靠右的位置安装有传送架(20)，所述传送架(20)内壁顶部设置有旋转辊(21)，所述旋转辊(21)表面设置有传送带(22)，所述安装板(6)顶部正面设置有进料斗(23)。
2.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述减震件(2)包括底柱(201)，所述底柱(201)顶部连接底板(3)，所述底柱(201)底部安装有弹簧(202)，所述弹簧(202)底部连接底座(1)，所述底柱(201)底部安装有缓冲环(203)，所述缓冲环(203)内壁直径大于弹簧(202)直径，所述底柱(201)下端套接有套管(204)，所述套管(204)底部连接底座(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述固定件(11)表面设置有凹槽，且凹槽与挡板(16)厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述震荡盘(5)圆心位置连接电机(4)旋转轴，所述震荡盘(5)为圆盘型，且圆盘表壁设置有五个弧形突起，且突起在圆盘表面呈环形阵列，且震荡盘(5)共有两个，且角度互不重合，所述震荡盘(5)顶部与模具(9)顶部贴合，且底板(3)表面设置有与震荡盘(5)相对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述滑槽(10)为倒梯形滑槽，且模具(9)表面设置有与倒梯形滑槽相对应的倒梯形突起，所述模具(9)顶部为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述进料斗(23)包括漏斗件(232)，所述漏斗件(232)底部左侧设置有进料管(231)，且进料管(231)贯穿安装板(6)正面。
7.根据权利要求1-6所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述一种减震型建筑施工挤压成型装置的使用方法包括如下步骤:
S1.确认滑槽(10)与模具(9)表面的突起相互卡和，确认模具(9)上下滑动无阻，确认液压伸缩臂(15)底部未发生位移，保证当液压伸缩臂(15)伸长时，确认挡板(16)与固定件(11)相卡和，确认下压板(14)与模具(9)顶部相对应，且下压板(14)为收缩状态；
S2.挤压前，液压伸缩臂(15)伸长，挡板(16)向下移动，挡板(16)进入至固定件(11)内壁的凹槽中，直至挡板(16)完全覆盖模具(9)左右两端，将待挤压的物料倒入进料斗(23)中，启动电机(4)，电机(4)带动震荡盘(5)转动，震荡盘(5)转动使模具(9)上下震动，物料从进料斗(23)滑入模具(9)中，模具(9)上下震动减少物料中的空隙，使物料更加紧密，弹性件(8)吸收模具的震动，防止震动传导至下方，随后下压伸缩臂(13)伸长，将下压板(14)下压，同时关闭电机(4)，电机(4)下压物料压紧成型，减震件(2)消除下压过程中的震动，挤压成型后，液压伸缩臂(15)和下压液压臂(13)回收，将挡板(16)和下压板(14)提起，横向伸缩臂(18)伸长，将推板(19)向左推，将挤压成型的物料向左推出模具，挤压成型的物料落入传送带表面，由旋转辊(21)旋转带动传送带(22)将挤压成型的物料传送至指定位置。
S3.使用结束后，关闭电机(4)，将模具(9)内的物料清理干净，清理固定件(11)内的残余物料，防止阻挡挡板(16)下落，确认下压液压臂(13)、液压伸缩臂(15)和横向伸缩臂(18)为回收状态，以便下次使用。
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