CN217857334U - 一种移动抛丸机专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动抛丸机专用除尘装置，包括除尘箱、抽风机、丸料收集箱、振动导料装置、丸料输送装置，除尘箱顶部中心设置进风管，振动导料装置设置于除尘箱中部，振动导料装置包括支撑座、弹性连接件、振料板、导料斗、振动装置，支撑座数量为两个并分别设置在除尘箱两端内壁上，导料斗设置于除尘箱的中心，导料斗顶部两端设置振料板，振料板均呈V形结构，两个振料板相靠近一端表面排列设有多个阶梯状的定位槽，且除尘箱两侧侧壁上位于定位槽的位置处均开设有多个用于收集丸料的排料孔，除尘箱两侧外壁上位于排料孔位置处设置丸料收集箱。通过振料板振动，实现对丸料和杂质粉尘进行筛分，避免丸料与杂质混合，提高了丸料回收质量。

Description

一种移动抛丸机专用除尘装置

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种移动抛丸机专用除尘装置。

背景技术

路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上的一种机器，让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果。路面抛丸机能够一次将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除，并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。路面抛丸机在使用时，抛丸机的喷丸装置喷出弹丸对地面进行处理，弹丸敲打地面表面会产生大量的灰尘，并通过除尘装置进行除尘处理，现有的除尘装置进行除尘处理的时候，其产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，目前除尘装置中无法很好的将丸料与杂质粉尘分离，导致丸料上沾染了较多杂质灰尘，影响后续回收使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种移动抛丸机专用除尘装置，解决了现有技术中除尘装置回收丸料时，容易与杂质灰尘混合，从而影响丸料正常回收使用的问题。

具体的技术方案如下：

一种移动抛丸机专用除尘装置，包括除尘箱、抽风机、丸料收集箱、振动导料装置、丸料输送装置，所述除尘箱顶部中心设置进风管，除尘箱内腔顶端设有导料滑板，所述导料滑板呈倒V形结构并位于除尘箱中部，导料滑板两侧与除尘箱内壁固定连接；除尘箱内腔底端设有收集仓，所述收集仓一侧连接设有抽风管，抽风管内侧一端设有过滤器，抽风管外侧一端与所述抽风机的进风端相连接；所述振动导料装置设置于除尘箱中部，振动导料装置包括支撑座、弹性连接件、振料板、导料斗、振动装置，所述支撑座数量为两个并分别设置在除尘箱两端内壁上，所述导料斗纵向设置于除尘箱的中心，导料斗上端呈扩口结构设置，且导料斗顶部两端分别对称设置所述振料板，两个振料板均呈V形结构，且两个振料板的相远离一端向上纵向设有挡板，振料板底部通过弹性连接件放置在支撑座上，两个振料板相靠近一端表面排列设有多个阶梯状的定位槽，且除尘箱两侧侧壁上位于所述定位槽的位置处均开设有多个用于收集丸料的排料孔，每个排料孔分别与一个容置槽位置相对应，除尘箱两侧外壁上位于排料孔位置处设置所述丸料收集箱，丸料收集箱呈倒V形结构；所述导料斗下端管口外壁上设有一圈振板，振板外侧边缘设有一圈硅胶密封圈，所述硅胶密封圈与收集仓四周内壁贴合设置，所述振板底部通过振动装置带动下进行振动；所述丸料输送装置设置于导料滑板与振动导料装置之间，丸料输送装置，包括驱动电机、活动块，导杆、丝杆、固定杆、推料杆，所述导杆和丝杆水平设置于除尘箱中心，丝杆与导杆下方丝杆一端与除尘箱一侧转动连接，丝杆另一端通过安装在除尘箱外壁上的驱动电机驱动，所述活动块设置于导杆和丝杆上，且活动块与导轨滑动连接，活动块与丝杆螺纹连接，活动块两侧分别向下倾斜设置一个固定杆，固定杆的底部均排列设置多个所述推料杆，每个推料杆的下端分别延伸至一个定位槽的位置处，使得活动块在移动时带动推料杆位移，使得推料杆将定位槽中的丸料通过排料孔推至丸料收集箱中。

进一步的，所述振动装置包括旋转电机、转轴、偏心块，所述偏心块数量为两个并分别贴合设置于两个振板底部，且两个偏心块位置相同，两个偏心块分别设置于两个转轴上，两个所述转轴两端分别与除尘箱侧壁转动连接，两个转轴上均设有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，且其中一个转轴通过安装在除尘箱外壁上的旋转电机进行驱动，实现旋转电机带动两个转轴同步旋转，并使得两个偏心块与振板配合带动导料斗和振料板振动。

进一步的，所述导料斗底部管口处通过连接杆设有防止粉尘上挡料罩，所述挡料罩呈空心圆锥型结构。

进一步的，所述推料杆与振料板之间存在最小间距。

进一步的，所述弹性连接件包括固定座、连接杆、上弹簧、下弹簧，所述固定座设置于支撑座上，固定座为空心结构，固定座中设置下弹簧，所述连接杆上端与振料板底部固定连接，连接杆下端嵌入到固定座中并设有限位板，所述限位板下端放置在下弹簧上，限位板上端对连接杆的上升进行限位，所述连接杆下端套设所述上弹簧，上弹簧两端分别抵压在限位板上和固定座顶端内壁。

进一步的，所述振料板的两侧与除尘箱内壁之间留有间距。

进一步的，所述丸料收集箱的两端底部分别设有取料管。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过振动装置带动振料板振动，实现对丸料和杂质粉尘进行筛分，质量轻的杂质粉尘活动到振料板上端，并在抽风机的作用下吸入到振料斗中，最后落入到收集仓中，质量重的丸料留在振料板上，通过活动块在移动时带动推料杆位移，使得推料杆将定位槽中的丸料通过排料孔推至丸料收集箱中，从而完成对丸料的回收，有效避免丸料与杂质混合，大大提高了丸料回收质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为图1中A处放大示意图。

除尘箱1、进风管101、导料滑板102、收集仓103、开关门1031、抽风管104、过滤器1041、排料孔105、抽风机2、丸料收集箱3、取料管31、支撑座4、弹性连接件5、固定座 51、连接杆52、限位板521、上弹簧53、下弹簧54、振料板6、定位槽61、挡板62、导料斗7、振板71、硅胶密封圈72、挡料罩73、旋转电机8、转轴9、传动轮91、传动带92、偏心块10、驱动电机11、活动块12、导杆13、丝杆14、固定杆15、推料杆16。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种移动抛丸机专用除尘装置，包括除尘箱1、抽风机2、丸料收集箱3、振动导料装置、丸料输送装置，所述除尘箱1顶部中心设置进风管101，除尘箱1内腔顶端设有导料滑板102，所述导料滑板102呈倒V形结构并位于除尘箱1中部，导料滑板102两侧与除尘箱1内壁固定连接；除尘箱1内腔底端设有收集仓103，所述收集仓103一侧连接设有抽风管104，抽风管104内侧一端设有过滤器1041，抽风管104外侧一端与所述抽风机 2的进风端相连接；所述振动导料装置设置于除尘箱1中部，振动导料装置包括支撑座4、弹性连接件5、振料板6、导料斗7、振动装置，所述支撑座4数量为两个并分别设置在除尘箱 1两端内壁上，所述导料斗7纵向设置于除尘箱1的中心，导料斗7上端呈扩口结构设置，且导料斗7顶部两端分别对称设置所述振料板6，两个振料板6均呈V形结构，且两个振料板6的相远离一端向上纵向设有挡板62，振料板6底部通过弹性连接件5放置在支撑座4上，两个振料板6相靠近一端表面排列设有多个阶梯状的定位槽61，且除尘箱1两侧侧壁上位于所述定位槽61的位置处均开设有多个用于收集丸料的排料孔105，每个排料孔105分别与一个容置槽位置相对应，除尘箱1两侧外壁上位于排料孔105位置处设置所述丸料收集箱3，丸料收集箱3呈倒V形结构；所述导料斗7下端管口外壁上设有一圈振板71，振板71外侧边缘设有一圈硅胶密封圈72，所述硅胶密封圈72与收集仓103四周内壁贴合设置，所述振板71底部通过振动装置带动下进行振动；所述丸料输送装置设置于导料滑板102与振动导料装置之间，丸料输送装置，包括驱动电机11、活动块12，导杆13、丝杆14、固定杆15、推料杆16，所述导杆13和丝杆14水平设置于除尘箱1中心，丝杆14与导杆13下方丝杆14 一端与除尘箱1一侧转动连接，丝杆14另一端通过安装在除尘箱1外壁上的驱动电机11驱动，所述活动块12设置于导杆13和丝杆14上，且活动块12与导轨滑动连接，活动块12与丝杆14螺纹连接，活动块12两侧分别向下倾斜设置一个固定杆15，固定杆15的底部均排列设置多个所述推料杆16，每个推料杆16的下端分别延伸至一个定位槽61的位置处，使得活动块12在移动时带动推料杆16位移，使得推料杆16将定位槽61中的丸料通过排料孔105 推至丸料收集箱3中。

进一步的，所述振动装置包括旋转电机8、转轴9、偏心块10，所述偏心块10数量为两个并分别贴合设置于两个振板71底部，且两个偏心块10位置相同，两个偏心块10分别设置于两个转轴9上，两个所述转轴9两端分别与除尘箱1侧壁转动连接，两个转轴9上均设有传动轮91，两个传动轮91之间通过传动带92传动连接，且其中一个转轴9通过安装在除尘箱1外壁上的旋转电机8进行驱动，实现旋转电机8带动两个转轴9同步旋转，并使得两个偏心块10与振板71配合带动导料斗7和振料板6振动，

进一步的，所述导料斗7底部管口处通过连接杆52设有防止粉尘上挡料罩73，所述挡料罩73呈空心圆锥型结构。

进一步的，所述推料杆16与振料板6之间存在最小间距。

进一步的，所述弹性连接件5包括固定座51、连接杆52、上弹簧53、下弹簧54，所述固定座51设置于支撑座4上，固定座51为空心结构，固定座51中设置下弹簧54，所述连接杆52上端与振料板6底部固定连接，连接杆52下端嵌入到固定座51中并设有限位板521，所述限位板521下端放置在下弹簧54上，限位板521上端对连接杆52的上升进行限位，所述连接杆52下端套设所述上弹簧53，上弹簧53两端分别抵压在限位板521上和固定座51 顶端内壁。

进一步的，所述振料板6的两侧与除尘箱1内壁之间留有间距。

进一步的，所述丸料收集箱3的两端底部分别设有取料管31。

进一步的，所述收集仓103一侧铰接设有开关门1031。

工作原理：在工作时，旋转电机8带动转轴9转动，使得偏心轮带动振料板6和振料斗快速振动，此时振料板6上质量较轻的杂质粉尘逐渐活动到振料板6上端，并在抽风机2的作用下吸入到振料斗中，最后落入到收集仓103中，质量重的丸料留在振料板6上，通过活动块12在移动时带动推料杆16位移，使得推料杆16将定位槽61中的丸料通过排料孔105 推至丸料收集箱3中，从而完成对丸料的回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，包括除尘箱(1)、抽风机(2)、丸料收集箱(3)、振动导料装置、丸料输送装置，所述除尘箱(1)顶部中心设置进风管(101)，除尘箱(1)内腔顶端设有导料滑板(102)，所述导料滑板(102)呈倒V形结构并位于除尘箱(1)中部，导料滑板(102)两侧与除尘箱(1)内壁固定连接；除尘箱(1)内腔底端设有收集仓(103)，所述收集仓(103)一侧连接设有抽风管(104)，抽风管(104)内侧一端设有过滤器(1041)，抽风管(104)外侧一端与所述抽风机(2)的进风端相连接；所述振动导料装置设置于除尘箱(1)中部，振动导料装置包括支撑座(4)、弹性连接件(5)、振料板(6)、导料斗(7)、振动装置，所述支撑座(4)数量为两个并分别设置在除尘箱(1)两端内壁上，所述导料斗(7)纵向设置于除尘箱(1)的中心，导料斗(7)上端呈扩口结构设置，且导料斗(7)顶部两端分别对称设置所述振料板(6)，两个振料板(6)均呈V形结构，且两个振料板(6)的相远离一端向上纵向设有挡板(62)，振料板(6)底部通过弹性连接件(5)放置在支撑座(4)上，两个振料板(6)相靠近一端表面排列设有多个阶梯状的定位槽(61)，且除尘箱(1)两侧侧壁上位于所述定位槽(61)的位置处均开设有多个用于收集丸料的排料孔(105)，每个排料孔(105)分别与一个容置槽位置相对应，除尘箱(1)两侧外壁上位于排料孔(105)位置处设置所述丸料收集箱(3)，丸料收集箱(3)呈倒V形结构；所述导料斗(7)下端管口外壁上设有一圈振板(71)，振板(71)外侧边缘设有一圈硅胶密封圈(72)，所述硅胶密封圈(72)与收集仓(103)四周内壁贴合设置，所述振板(71)底部通过振动装置带动下进行振动；所述丸料输送装置设置于导料滑板(102)与振动导料装置之间，丸料输送装置，包括驱动电机(11)、活动块(12)，导杆(13)、丝杆(14)、固定杆(15)、推料杆(16)，所述导杆(13)和丝杆(14)水平设置于除尘箱(1)中心，丝杆(14)与导杆(13)下方丝杆(14)一端与除尘箱(1)一侧转动连接，丝杆(14)另一端通过安装在除尘箱(1)外壁上的驱动电机(11)驱动，所述活动块(12)设置于导杆(13)和丝杆(14)上，且活动块(12)与导轨滑动连接，活动块(12)与丝杆(14)螺纹连接，活动块(12)两侧分别向下倾斜设置一个固定杆(15)，固定杆(15)的底部均排列设置多个所述推料杆(16)，每个推料杆(16)的下端分别延伸至一个定位槽(61)的位置处，使得活动块(12)在移动时带动推料杆(16)位移，使得推料杆(16)将定位槽(61)中的丸料通过排料孔(105)推至丸料收集箱(3)中。

2.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述振动装置包括旋转电机(8)、转轴(9)、偏心块(10)，所述偏心块(10)数量为两个并分别贴合设置于两个振板(71)底部，且两个偏心块(10)位置相同，两个偏心块(10)分别设置于两个转轴(9)上，两个所述转轴(9)两端分别与除尘箱(1)侧壁转动连接，两个转轴(9)上均设有传动轮(91)，两个传动轮(91)之间通过传动带(92)传动连接，且其中一个转轴(9)通过安装在除尘箱(1)外壁上的旋转电机(8)进行驱动，实现旋转电机(8)带动两个转轴(9)同步旋转，并使得两个偏心块(10)与振板(71)配合带动导料斗(7)和振料板(6)振动。

3.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述导料斗(7)底部管口处通过连接杆(52)设有防止粉尘上挡料罩(73)，所述挡料罩(73)呈空心圆锥型结构。

4.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述推料杆(16)与振料板(6)之间存在最小间距。

5.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述弹性连接件(5)包括固定座(51)、连接杆(52)、上弹簧(53)、下弹簧(54)，所述固定座(51)设置于支撑座(4)上，固定座(51)为空心结构，固定座(51)中设置下弹簧(54)，所述连接杆(52)上端与振料板(6)底部固定连接，连接杆(52)下端嵌入到固定座(51)中并设有限位板(521)，所述限位板(521)下端放置在下弹簧(54)上，限位板(521)上端对连接杆(52)的上升进行限位，所述连接杆(52)下端套设所述上弹簧(53)，上弹簧(53)两端分别抵压在限位板(521)上和固定座(51)顶端内壁。

6.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述振料板(6)的两侧与除尘箱(1)内壁之间留有间距。

7.如权利要求1所述的一种移动抛丸机专用除尘装置，其特征在于，所述丸料收集箱(3)的两端底部分别设有取料管(31)。

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