CN114535068B - 一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法 - Google Patents

Abstract

一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法，属于碳化硅微粉生产技术领域，为了解决现有的杂质去除效果较差，影响后期碳化硅微粉的成品质量，其次，在分离后，对碳化硅微粉成品输送质量偏差的问题；本发明通过滤除机构和出料机构，外筒体的内部与滤除机构相连接，主箱体内部与出料机构相连接；本发明实现一级滤板受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板、三级滤板和四级滤板震动，提高对碳化硅微粉的分离质量，且一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的滤网交替设置，会使得碳化硅微粉与杂质停留在一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的时间变长，从而间接性提高分离质量。

Description

一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，特别涉及一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

碳化硅微粉在生产过程中，其中混有杂质，不去除的话影响碳化硅微粉质量，目前的碳化硅微粉分离装置在分离过程中，其中的杂质去除效果较差，影响后期碳化硅微粉的成品质量，其次，在分离后，对碳化硅微粉成品输送质量偏差，输送装置上会残留有较多的碳化硅微粉，导致浪费现象严重，所造成的成本相对较高。

为此，我们提出了一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法，解决了背景技术中目前的碳化硅微粉分离装置在分离过程中，其中的杂质去除效果较差，影响后期碳化硅微粉的成品质量，其次，在分离后，对碳化硅微粉成品输送质量偏差，输送装置上会残留有较多的碳化硅微粉，导致浪费现象严重，所造成的成本相对较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，包括主箱体，设置在主箱体上端的外筒体，以及设置在外筒体内部的上料机构和滤除机构，上料机构设置在滤除机构的上方，主箱体的上表面设置有牵引机构，主箱体的内部设置有出料机构，主箱体的两侧均设置有清理机构；

滤除机构包括设置在外筒体内部的一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板，设置在一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板外表面上的套管，设置在套管一侧的震动组件，以及开设在一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上表面的收集孔，收集孔的内部设置有转动杆，转动杆与设置在收集孔内部的电机相连接，转动杆的一端设置有刮料板，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板之间均通过震动组件相连接，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的滤网交替设置。

进一步地，外筒体的内壁上开设有内槽，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板均通过套管与内槽相连接，外筒体的一端设置有连接盘，外筒体通过连接盘与主箱体相连接，主箱体的上表面开设有透槽，透槽与外筒体相连通，震动组件包括设置在套管一端的支杆，设置在支杆两侧的嵌入孔，以及设置在嵌入孔内部的震动弹簧，震动弹簧的一端设置有嵌入盘，支杆通过嵌入盘与套管相连接。

进一步地，上料机构包括设置在外筒体内部的上料盘，设置在上料盘上端的上料筒，设置在上料筒上端的上料管，以及设置在上料盘下端的触碰弹簧，上料盘的下底面上设置有漏料孔，上料盘与一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板设置在同一垂直平面内。

进一步地，主箱体的两侧均设置有导板，导板的外表面上均设置有导槽，导槽的内部设置有电动推杆，主箱体的两侧还开设有贯穿槽，清理机构通过导槽与导板活动连接，电动推杆的一端与清理机构相连接，主箱体的底部设置有传送件，传送件的下端设置有升降杆，传送件通过升降杆与主箱体底部相连接，主箱体的内壁上设置有内置组件。

进一步地，清理机构包括设置在主箱体两侧的垂直杆，设置在垂直杆一侧的T型块，套设在垂直杆外表面上的套接管，设置在套接管外表面上的水平杆，以及设置在水平杆外表面上的清理棉杆，水平杆的外表面上还设置有旋转座，设置在旋转座一侧的旋转盘，旋转盘的一侧设置有导绳，旋转座的另一侧设置有推动杆，推动杆的一端与套接管相连接，导绳的一端与清理棉杆相连接，旋转盘与设置在旋转座内部的电机相连接。

进一步地，清理棉杆通过贯穿槽穿设在主箱体内部，内置组件包括设置在主箱体内壁上的内置箱，开设在内置箱外表面上的圆弧槽，以及设置在内置箱内部的主转杆，主转杆的两端均设置有主转盘，主转杆通过主转盘与内置箱内壁相连接，主转杆的外表面上设置有联动齿，内置箱的外表面上设置有滑条，内置箱通过圆弧槽与水平杆活动卡接，内置箱通过滑条与开设在主箱体内壁上的滑槽活动连接。

进一步地，牵引机构包括设置在主箱体上表面的上接管，设置在上接管内部的上推杆，设置在上推杆外表面上的磁环，以及设置在上接管外表面上的牵引环，牵引环的外表面上设置有牵引杆，牵引环通过牵引杆与上料管相连接，磁环与牵引环磁性连接。

进一步地，出料机构包括设置在主箱体内部的出料接管，设置在出料接管下端的斜管，以及设置在斜管一端的排出管，排出管的下底面上设置有底槽，底槽的内壁上设置有连接带，连接带的外表面上设置有阀管，底槽与传送件相对应，斜管的底部设置有弹起机构，弹起机构的一侧设置有收缩囊，收缩囊的一侧设置有存储件，存储件的一侧设置有接通管，斜管的内壁上设置有吹管，吹管设置有三组，三组所述的吹管之间设置有互通管，吹管的一端穿设有平接板，接通管与吹管相连通。

进一步地，斜管的内壁上还设置有台板，台板的上表面设置有挡板，台板的外表面上开设有台槽，台槽的内部设置有伸缩顶杆和斜度板，斜度板的一侧与伸缩顶杆相连接，弹起机构包括设置在斜管底部的弹起板，设置在弹起板上表面的沉槽，设置在沉槽内部的挤压弹簧和导电座，以及设置在沉槽内部的面板，面板的下底面上设置有导电板，挤压弹簧的一端与面板相连接，面板的一端活动设置有弹板，面板的内部设置有导线，弹板的一侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与面板相连接，弹板的一侧设置有磁吸块，面板的上表面设置有电磁块，电磁块与导线相连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机的分离方法，包括以下步骤：

S1:将物料倒入上料盘内，物料会从漏料孔漏至一级滤板上，一级滤板受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板、三级滤板和四级滤板震动，实现碳化硅微粉与杂质的自动分离；

S2：经过四级滤板筛分后的物料会掉落到出料接管内，面板受到重力会缓慢向下移动，直到导电座与导电板相接触，电流会沿着导线进入到电磁块，使得电磁块与磁吸块所带磁性相同，产生斥力，实现将弹板弹开；

S3：收缩囊受到压缩，其内部气体会从吹管处喷出，对扬起的碳化硅微粉起到加快流速的作用，同时斜度板的移动，也能够将碳化硅微粉移位；

S4：将碳化硅微粉移至传送件上，随着传送件的传动，能够将碳化硅微粉移至外界，且在工作完成之后，利用移动的清理棉杆能够将粘接在传送件上的碳化硅微粉收集起来，同时转动旋转盘，使得清理棉杆，拧紧在一起，再利用推动杆将清理棉杆堆积在一起，最后利用转动的联动齿，将清理棉杆上的碳化硅微粉震落下来，完成收集，至此，完成所有分离步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法，外筒体的内部设置有一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板的外表面上设置有套管，套管的一侧设置有震动组件，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板的上表面设置有收集孔，收集孔的内部设置有转动杆，转动杆与设置在收集孔内部的电机相连接，转动杆的一端设置有刮料板，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板之间均通过震动组件相连接，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的滤网交替设置，外筒体的内壁上开设有内槽，一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板均通过套管与内槽相连接，外筒体的一端设置有连接盘，外筒体通过连接盘与主箱体相连接，主箱体的上表面开设有透槽，透槽与外筒体相连通，其次，套管的一端设置有支杆，支杆的两侧设置有嵌入孔，嵌入孔的内部设置有震动弹簧，震动弹簧的一端设置有嵌入盘，支杆通过嵌入盘与套管相连接，将物料倒入上料盘内，物料会从漏料孔漏至一级滤板上，一级滤板受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板、三级滤板和四级滤板震动，提高对碳化硅微粉的分离质量，且一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的滤网交替设置，会使得碳化硅微粉与杂质停留在一级滤板、二级滤板、三级滤板和四级滤板上的时间变长，从而间接性提高分离质量。

2.本发明提出的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法，主箱体的两侧均设置有导板，导板的外表面上均设置有导槽，导槽的内部设置有电动推杆，主箱体的两侧还开设有贯穿槽，清理机构通过导槽与导板活动连接，电动推杆的一端与清理机构相连接，主箱体的底部设置有传送件，传送件的下端设置有升降杆，传送件通过升降杆与主箱体底部相连接，主箱体的内壁上设置有内置组件，其次，主箱体的两侧设置有垂直杆，垂直杆的一侧设置有T型块，垂直杆的外表面上设置有套接管，套接管的外表面上设置有水平杆，水平杆的外表面上设置有清理棉杆，水平杆的外表面上还设置有旋转座，旋转座的一侧设置有旋转盘，旋转盘的一侧设置有导绳，旋转座的另一侧设置有推动杆，推动杆的一端与套接管相连接，导绳的一端与清理棉杆相连接，旋转盘与设置在旋转座内部的电机相连接，且清理棉杆通过贯穿槽穿设在主箱体内部，主箱体的内壁上设置有内置箱，内置箱的外表面上设置有圆弧槽，内置箱的内部设置有主转杆，主转杆的两端均设置有主转盘，主转杆通过主转盘与内置箱内壁相连接，主转杆的外表面上设置有联动齿，内置箱的外表面上设置有滑条，内置箱通过圆弧槽与水平杆活动卡接，内置箱通过滑条与开设在主箱体内壁上的滑槽活动连接，将碳化硅微粉移至传送件上，随着传送件的传动，能够将碳化硅微粉移至外界，且在工作完成之后，利用移动的清理棉杆能够将粘接在传送件上的碳化硅微粉收集起来，同时转动旋转盘，使得清理棉杆，拧紧在一起，再利用推动杆将清理棉杆堆积在一起，最后利用转动的联动齿，将清理棉杆上的碳化硅微粉震落下来，完成收集，提高收集质量，减少浪费，节省成本。

3.本发明提出的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机及其分离方法，主箱体的内部设置有出料接管，出料接管的下端设置有斜管，斜管的一端设置有排出管，排出管的下底面上设置有底槽，底槽的内壁上设置有连接带，连接带的外表面上设置有阀管，底槽与传送件相对应，斜管的底部设置有弹起机构，弹起机构的一侧设置有收缩囊，收缩囊的一侧设置有存储件，存储件的一侧设置有接通管，斜管的内壁上设置有吹管，吹管设置有三组，三组所述的吹管之间设置有互通管，吹管的一端穿设有平接板，接通管与吹管相连通，其次，斜管的内壁上还设置有台板，台板的上表面设置有挡板，台板的外表面上开设有台槽，台槽的内部设置有伸缩顶杆和斜度板，斜度板的一侧与伸缩顶杆相连接，斜管的底部设置有弹起板，弹起板的上表面设置有沉槽，沉槽的内部设置有挤压弹簧和导电座，沉槽的内部设置有面板，面板的下底面上设置有导电板，挤压弹簧的一端与面板相连接，面板的一端活动设置有弹板，面板的内部设置有导线，弹板的一侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与面板相连接，弹板的一侧设置有磁吸块，面板的上表面设置有电磁块，电磁块与导线相连接，经过四级滤板筛分后的物料会掉落到出料接管内，面板受到重力会缓慢向下移动，直到导电座与导电板相接触，电流会沿着导线进入到电磁块，使得电磁块与磁吸块所带磁性相同，产生斥力，实现将弹板弹开，收缩囊受到压缩，其内部气体会从吹管处喷出，对扬起的碳化硅微粉起到加快流速的作用，同时斜度板的移动，也能够将碳化硅微粉移位，实现对碳化硅微粉的转移，且转移残留剩余量较少，节省工作成本。

附图说明

图1为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机整体结构示意图；

图2为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机外筒体结构示意图；

图3为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机上料机构结构示意图；

图4为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机滤除机构结构示意图；

图5为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机震动组件结构示意图；

图6为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机主箱体结构示意图；

图7为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机主箱体内部结构示意图；

图8为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机出料机构结构示意图；

图9为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机牵引机构结构示意图；

图10为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机出料机构内部结构示意图；

图11为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机弹起机构结构示意图；

图12为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机排出管结构示意图；

图13为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机清理机构结构示意图；

图14为本发明高性能碳化硅微粉生产用自动分离机内置组件结构示意图。

图中：1、主箱体；11、透槽；12、导板；13、导槽；14、电动推杆；15、贯穿槽；16、传送件；17、升降杆；18、内置组件；181、内置箱；182、圆弧槽；183、主转盘；184、主转杆；185、联动齿；186、滑条；2、外筒体；21、内槽；22、连接盘；3、上料机构；31、上料盘；32、上料筒；33、上料管；34、触碰弹簧；35、漏料孔；4、滤除机构；41、一级滤板；42、二级滤板；43、三级滤板；44、四级滤板；45、套管；46、震动组件；461、支杆；462、嵌入孔；463、震动弹簧；464、嵌入盘；47、收集孔；48、转动杆；49、刮料板；5、牵引机构；51、上接管；52、上推杆；53、磁环；54、牵引环；55、牵引杆；6、出料机构；61、出料接管；62、斜管；621、弹起机构；6211、弹起板；6212、沉槽；6213、挤压弹簧；6214、导电座；6215、面板；6216、导电板；6217、弹板；62171、磁吸块；6218、导线；62181、电磁块；6219、拉伸弹簧；622、收缩囊；623、存储件；624、接通管；625、吹管；626、互通管；627、平接板；628、台板；6281、挡板；6282、台槽；6283、斜度板；6284、伸缩顶杆；63、排出管；631、底槽；632、连接带；633、阀管；7、清理机构；71、垂直杆；72、T型块；73、套接管；74、水平杆；75、清理棉杆；76、旋转座；77、旋转盘；78、导绳；79、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何提高分离质量的技术问题，如图1-图7和图9所示，提供以下优选技术方案：

一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，包括主箱体1，设置在主箱体1上端的外筒体2，以及设置在外筒体2内部的上料机构3和滤除机构4，上料机构3设置在滤除机构4的上方，主箱体1的上表面设置有牵引机构5，主箱体1的内部设置有出料机构6，主箱体1的两侧均设置有清理机构7；

滤除机构4包括设置在外筒体2内部的一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44，设置在一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44外表面上的套管45，设置在套管45一侧的震动组件46，以及开设在一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44上表面的收集孔47，收集孔47的内部设置有转动杆48，转动杆48与设置在收集孔47内部的电机相连接，转动杆48的一端设置有刮料板49，一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44之间均通过震动组件46相连接，一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44上的滤网交替设置。

外筒体2的内壁上开设有内槽21，一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44均通过套管45与内槽21相连接，外筒体2的一端设置有连接盘22，外筒体2通过连接盘22与主箱体1相连接，主箱体1的上表面开设有透槽11，透槽11与外筒体2相连通，震动组件46包括设置在套管45一端的支杆461，设置在支杆461两侧的嵌入孔462，以及设置在嵌入孔462内部的震动弹簧463，震动弹簧463的一端设置有嵌入盘464，支杆461通过嵌入盘464与套管45相连接。

上料机构3包括设置在外筒体2内部的上料盘31，设置在上料盘31上端的上料筒32，设置在上料筒32上端的上料管33，以及设置在上料盘31下端的触碰弹簧34，上料盘31的下底面上设置有漏料孔35，上料盘31与一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44设置在同一垂直平面内。

主箱体1的两侧均设置有导板12，导板12的外表面上均设置有导槽13，导槽13的内部设置有电动推杆14，主箱体1的两侧还开设有贯穿槽15，清理机构7通过导槽13与导板12活动连接，电动推杆14的一端与清理机构7相连接，主箱体1的底部设置有传送件16，传送件16的下端设置有升降杆17，传送件16通过升降杆17与主箱体1底部相连接，主箱体1的内壁上设置有内置组件18。

牵引机构5包括设置在主箱体1上表面的上接管51，设置在上接管51内部的上推杆52，设置在上推杆52外表面上的磁环53，以及设置在上接管51外表面上的牵引环54，牵引环54的外表面上设置有牵引杆55，牵引环54通过牵引杆55与上料管33相连接，磁环53与牵引环54磁性连接。

具体的，将物料倒入上料盘31内，物料会从漏料孔35漏至一级滤板41上，一级滤板41受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44震动，提高对碳化硅微粉的分离质量，且一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44上的滤网交替设置，会使得碳化硅微粉与杂质停留在一级滤板41、二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44上的时间变长，从而间接性提高分离质量。

为了解决如何提高收集质量的技术问题，如图13和图14所示，提供以下优选技术方案：

清理机构7包括设置在主箱体1两侧的垂直杆71，设置在垂直杆71一侧的T型块72，套设在垂直杆71外表面上的套接管73，设置在套接管73外表面上的水平杆74，以及设置在水平杆74外表面上的清理棉杆75，水平杆74的外表面上还设置有旋转座76，设置在旋转座76一侧的旋转盘77，旋转盘77的一侧设置有导绳78，旋转座76的另一侧设置有推动杆79，推动杆79的一端与套接管73相连接，导绳78的一端与清理棉杆75相连接，旋转盘77与设置在旋转座76内部的电机相连接。

清理棉杆75通过贯穿槽15穿设在主箱体1内部，内置组件18包括设置在主箱体1内壁上的内置箱181，开设在内置箱181外表面上的圆弧槽182，以及设置在内置箱181内部的主转杆184，主转杆184的两端均设置有主转盘183，主转杆184通过主转盘183与内置箱181内壁相连接，主转杆184的外表面上设置有联动齿185，内置箱181的外表面上设置有滑条186，内置箱181通过圆弧槽182与水平杆74活动卡接，内置箱181通过滑条186与开设在主箱体1内壁上的滑槽活动连接。

具体的，将碳化硅微粉移至传送件16上，随着传送件16的传动，能够将碳化硅微粉移至外界，且在工作完成之后，利用移动的清理棉杆75能够将粘接在传送件16上的碳化硅微粉收集起来，同时转动旋转盘77，使得清理棉杆75，拧紧在一起，再利用推动杆79将清理棉杆75堆积在一起，最后利用转动的联动齿185，将清理棉杆75上的碳化硅微粉震落下来，完成收集，提高收集质量，减少浪费，节省成本。

为了解决如何实现对碳化硅微粉的高质量转移的技术问题，如图8、图10、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：

出料机构6包括设置在主箱体1内部的出料接管61，设置在出料接管61下端的斜管62，以及设置在斜管62一端的排出管63，排出管63的下底面上设置有底槽631，底槽631的内壁上设置有连接带632，连接带632的外表面上设置有阀管633，底槽631与传送件16相对应，斜管62的底部设置有弹起机构621，弹起机构621的一侧设置有收缩囊622，收缩囊622的一侧设置有存储件623，存储件623的一侧设置有接通管624，斜管62的内壁上设置有吹管625，吹管625设置有三组，三组所述的吹管625之间设置有互通管626，吹管625的一端穿设有平接板627，接通管624与吹管625相连通。

斜管62的内壁上还设置有台板628，台板628的上表面设置有挡板6281，台板628的外表面上开设有台槽6282，台槽6282的内部设置有伸缩顶杆6284和斜度板6283，斜度板6283的一侧与伸缩顶杆6284相连接，弹起机构621包括设置在斜管62底部的弹起板6211，设置在弹起板6211上表面的沉槽6212，设置在沉槽6212内部的挤压弹簧6213和导电座6214，以及设置在沉槽6212内部的面板6215，面板6215的下底面上设置有导电板6216，挤压弹簧6213的一端与面板6215相连接，面板6215的一端活动设置有弹板6217，面板6215的内部设置有导线6218，弹板6217的一侧设置有拉伸弹簧6219，拉伸弹簧6219的一端与面板6215相连接，弹板6217的一侧设置有磁吸块62171，面板6215的上表面设置有电磁块62181，电磁块62181与导线6218相连接。

具体的，经过四级滤板44筛分后的物料会掉落到出料接管61内，面板6215受到重力会缓慢向下移动，直到导电座6214与导电板6216相接触，电流会沿着导线6218进入到电磁块62181，使得电磁块62181与磁吸块62171所带磁性相同，产生斥力，实现将弹板6217弹开，收缩囊622受到压缩，其内部气体会从吹管625处喷出，对扬起的碳化硅微粉起到加快流速的作用，同时斜度板6283的移动，也能够将碳化硅微粉移位，实现对碳化硅微粉的转移，且转移残留剩余量较少，节省工作成本。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机的分离方法，包括以下步骤：

步骤一:将物料倒入上料盘31内，物料会从漏料孔35漏至一级滤板41上，一级滤板41受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板42、三级滤板43和四级滤板44震动，实现碳化硅微粉与杂质的自动分离；

步骤二：经过四级滤板44筛分后的物料会掉落到出料接管61内，面板6215受到重力会缓慢向下移动，直到导电座6214与导电板6216相接触，电流会沿着导线6218进入到电磁块62181，使得电磁块62181与磁吸块62171所带磁性相同，产生斥力，实现将弹板6217弹开；

步骤三：收缩囊622受到压缩，其内部气体会从吹管625处喷出，对扬起的碳化硅微粉起到加快流速的作用，同时斜度板6283的移动，也能够将碳化硅微粉移位；

步骤四：将碳化硅微粉移至传送件16上，随着传送件16的传动，能够将碳化硅微粉移至外界，且在工作完成之后，利用移动的清理棉杆75能够将粘接在传送件16上的碳化硅微粉收集起来，同时转动旋转盘77，使得清理棉杆75，拧紧在一起，再利用推动杆79将清理棉杆75堆积在一起，最后利用转动的联动齿185，将清理棉杆75上的碳化硅微粉震落下来，完成收集，至此，完成所有分离步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，包括主箱体（1），设置在主箱体（1）上端的外筒体（2），以及设置在外筒体（2）内部的上料机构（3）和滤除机构（4），上料机构（3）设置在滤除机构（4）的上方，其特征在于：主箱体（1）的上表面设置有牵引机构（5），主箱体（1）的内部设置有出料机构（6），主箱体（1）的两侧均设置有清理机构（7）；

滤除机构（4）包括设置在外筒体（2）内部的一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44），设置在一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）外表面上的套管（45），设置在套管（45）一侧的震动组件（46），以及开设在一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）上表面的收集孔（47），收集孔（47）的内部设置有转动杆（48），转动杆（48）与设置在收集孔（47）内部的电机相连接，转动杆（48）的一端设置有刮料板（49），一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）之间均通过震动组件（46）相连接，一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）上的滤网交替设置；

主箱体（1）的两侧均设置有导板（12），导板（12）的外表面上均设置有导槽（13），导槽（13）的内部设置有电动推杆（14），主箱体（1）的两侧还开设有贯穿槽（15），清理机构（7）通过导槽（13）与导板（12）活动连接，电动推杆（14）的一端与清理机构（7）相连接，主箱体（1）的底部设置有传送件（16），传送件（16）的下端设置有升降杆（17），传送件（16）通过升降杆（17）与主箱体（1）底部相连接，主箱体（1）的内壁上设置有内置组件（18）；

出料机构（6）包括设置在主箱体（1）内部的出料接管（61），设置在出料接管（61）下端的斜管（62），以及设置在斜管（62）一端的排出管（63），排出管（63）的下底面上设置有底槽（631），底槽（631）的内壁上设置有连接带（632），连接带（632）的外表面上设置有阀管（633），底槽（631）与传送件（16）相对应，斜管（62）的底部设置有弹起机构（621），弹起机构（621）的一侧设置有收缩囊（622），收缩囊（622）的一侧设置有存储件（623），存储件（623）的一侧设置有接通管（624），斜管（62）的内壁上设置有吹管（625），吹管（625）设置有三组，三组所述的吹管（625）之间设置有互通管（626），吹管（625）的一端穿设有平接板（627），接通管（624）与吹管（625）相连通；

斜管（62）的内壁上还设置有台板（628），台板（628）的上表面设置有挡板（6281），台板（628）的外表面上开设有台槽（6282），台槽（6282）的内部设置有伸缩顶杆（6284）和斜度板（6283），斜度板（6283）的一侧与伸缩顶杆（6284）相连接，弹起机构（621）包括设置在斜管（62）底部的弹起板（6211），设置在弹起板（6211）上表面的沉槽（6212），设置在沉槽（6212）内部的挤压弹簧（6213）和导电座（6214），以及设置在沉槽（6212）内部的面板（6215），面板（6215）的下底面上设置有导电板（6216），挤压弹簧（6213）的一端与面板（6215）相连接，面板（6215）的一端活动设置有弹板（6217），面板（6215）的内部设置有导线（6218），弹板（6217）的一侧设置有拉伸弹簧（6219），拉伸弹簧（6219）的一端与面板（6215）相连接，弹板（6217）的一侧设置有磁吸块（62171），面板（6215）的上表面设置有电磁块（62181），电磁块（62181）与导线（6218）相连接。

2.如权利要求1所述的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，其特征在于：外筒体（2）的内壁上开设有内槽（21），一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）均通过套管（45）与内槽（21）相连接，外筒体（2）的一端设置有连接盘（22），外筒体（2）通过连接盘（22）与主箱体（1）相连接，主箱体（1）的上表面开设有透槽（11），透槽（11）与外筒体（2）相连通，震动组件（46）包括设置在套管（45）一端的支杆（461），设置在支杆（461）两侧的嵌入孔（462），以及设置在嵌入孔（462）内部的震动弹簧（463），震动弹簧（463）的一端设置有嵌入盘（464），支杆（461）通过嵌入盘（464）与套管（45）相连接。

3.如权利要求2所述的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，其特征在于：上料机构（3）包括设置在外筒体（2）内部的上料盘（31），设置在上料盘（31）上端的上料筒（32），设置在上料筒（32）上端的上料管（33），以及设置在上料盘（31）下端的触碰弹簧（34），上料盘（31）的下底面上设置有漏料孔（35），上料盘（31）与一级滤板（41）、二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）设置在同一垂直平面内。

4.如权利要求3所述的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，其特征在于：清理机构（7）包括设置在主箱体（1）两侧的垂直杆（71），设置在垂直杆（71）一侧的T型块（72），套设在垂直杆（71）外表面上的套接管（73），设置在套接管（73）外表面上的水平杆（74），以及设置在水平杆（74）外表面上的清理棉杆（75），水平杆（74）的外表面上还设置有旋转座（76），设置在旋转座（76）一侧的旋转盘（77），旋转盘（77）的一侧设置有导绳（78），旋转座（76）的另一侧设置有推动杆（79），推动杆（79）的一端与套接管（73）相连接，导绳（78）的一端与清理棉杆（75）相连接，旋转盘（77）与设置在旋转座（76）内部的电机相连接。

5.如权利要求4所述的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，其特征在于：清理棉杆（75）通过贯穿槽（15）穿设在主箱体（1）内部，内置组件（18）包括设置在主箱体（1）内壁上的内置箱（181），开设在内置箱（181）外表面上的圆弧槽（182），以及设置在内置箱（181）内部的主转杆（184），主转杆（184）的两端均设置有主转盘（183），主转杆（184）通过主转盘（183）与内置箱（181）内壁相连接，主转杆（184）的外表面上设置有联动齿（185），内置箱（181）的外表面上设置有滑条（186），内置箱（181）通过圆弧槽（182）与水平杆（74）活动卡接，内置箱（181）通过滑条（186）与开设在主箱体（1）内壁上的滑槽活动连接。

6.如权利要求5所述的一种高性能碳化硅微粉生产用自动分离机，其特征在于：牵引机构（5）包括设置在主箱体（1）上表面的上接管（51），设置在上接管（51）内部的上推杆（52），设置在上推杆（52）外表面上的磁环（53），以及设置在上接管（51）外表面上的牵引环（54），牵引环（54）的外表面上设置有牵引杆（55），牵引环（54）通过牵引杆（55）与上料管（33）相连接，磁环（53）与牵引环（54）磁性连接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的高性能碳化硅微粉生产用自动分离机的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:将物料倒入上料盘（31）内，物料会从漏料孔（35）漏至一级滤板（41）上，一级滤板（41）受到物料的撞击会产生震动，从而会带动二级滤板（42）、三级滤板（43）和四级滤板（44）震动，实现碳化硅微粉与杂质的自动分离；

S2：经过四级滤板（44）筛分后的物料会掉落到出料接管（61）内，面板（6215）受到重力会缓慢向下移动，直到导电座（6214）与导电板（6216）相接触，电流会沿着导线（6218）进入到电磁块（62181），使得电磁块（62181）与磁吸块（62171）所带磁性相同，产生斥力，实现将弹板（6217）弹开；

S3：收缩囊（622）受到压缩，其内部气体会从吹管（625）处喷出，对扬起的碳化硅微粉起到加快流速的作用，同时斜度板（6283）的移动，也能够将碳化硅微粉移位；

S4：将碳化硅微粉移至传送件（16）上，随着传送件（16）的传动，能够将碳化硅微粉移至外界，且在工作完成之后，利用移动的清理棉杆（75）能够将粘接在传送件（16）上的碳化硅微粉收集起来，同时转动旋转盘（77），使得清理棉杆（75），拧紧在一起，再利用推动杆（79）将清理棉杆（75）堆积在一起，最后利用转动的联动齿（185），将清理棉杆（75）上的碳化硅微粉震落下来，完成收集，至此，完成所有分离步骤。

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