CN216759516U - 一种抛丸机用丸渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶，所述丸渣分离桶顶部固定连接有进料斗，所述丸渣分离桶内壁固定连接有连接桶，所述连接桶外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶外侧壁固定套接有连接齿轮和连接套环座，所述连接套环座外侧壁活动套接有安装套环。本实用新型，利用驱动组件可使可使连接伞齿轮与安装伞齿轮啮合，便于带动第二传动盘旋转，使得第二传动盘通过皮带带动第一传动盘上的旋转杆旋转，同时旋转杆上的旋转齿轮与丸渣分离桶上的连接齿轮啮合，从而带动丸渣分离桶和连接桶进行离心筛分，使得抛丸在分离后减少丸渣所残留的杂质，减少使抛光的材料产生划痕，提高使用效果。

Description

一种抛丸机用丸渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用丸渣分离装置。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的钢丸直接打击到铸件表面的铸造设备上起到清理或强化的作用，通过抛丸机抛丸清理的工件，会大大的改善金属表面光洁度来清洁或强化金属的过程，而丸渣分离装置是对抛丸清理后中的丸渣进行分离的设备。

目前现有的部分丸渣分离装置，往往在实际的使用过程中，因丸渣分离装置对丸渣分离后仍然残留残渣在抛丸中，导致带有丸渣的抛丸在使用时，容易使抛光的材料表面产生划痕，从而降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用丸渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶，所述丸渣分离桶顶部固定连接有进料斗，所述丸渣分离桶内壁固定连接有连接桶，所述连接桶外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶外侧壁固定套接有连接齿轮和连接套环座，所述连接套环座外侧壁活动套接有安装套环，所述安装套环外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，所述第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧壁固定套接有旋转齿轮和第一传动盘，所述旋转齿轮与连接齿轮啮合连接，所述第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动所述第一传动盘旋转的驱动组件，所述第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件；

所述第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱，所述连接箱底部固定连接有出料管，所述连接箱内壁两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有筛分网板，所述移动槽内腔顶部固定连接有振动组件；

所述连接箱内壁转动连接有安装蜗轮，所述安装蜗轮外表面固定连接有捣动杆，所述第二L形支撑腿外侧壁连接有用于驱动所述安装蜗轮旋转的调节组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块，所述悬挂块顶部贯穿并转动连接有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有第二传动盘和连接伞齿轮，所述第二传动盘通过皮带与第一传动盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有固定伞齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动组件包括与移动槽内腔顶部固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆末端与筛分网板固定连接，所述调节伸缩杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与筛分网板顶部和移动槽内腔顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括与第二L形支撑腿外侧壁转动连接的安装蜗杆，所述连接箱内侧壁固定连接有L形安装板，所述安装蜗杆一端固定连接有安装伞齿轮，所述安装蜗杆另一端贯穿第二L形支撑腿和连接箱并与L形安装板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装伞齿轮分别与连接伞齿轮和固定伞齿轮啮合连接，所述安装蜗杆与安装蜗轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接桶底部中心处固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有电磁阀，所述丸渣分离桶底部固定连接有两个废料管，所述废料管末端活动卡接有密封外壳，所述密封外壳外侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

通过驱动组件、动力组件、振动组件和调节组件之间的配合，利用动力组件可使伺服电机带动固定伞齿轮旋转，便于固定伞齿轮与调节组件上的安装伞齿轮啮合，从而带动安装蜗轮上的捣动杆偏转筛分网板，利用振动组件上的调节伸缩杆和调节弹簧配合，便于捣动杆偏转筛分网板时，从而带动筛分网板上下振动，利用驱动组件可使可使连接伞齿轮与安装伞齿轮啮合，便于带动第二传动盘旋转，使得第二传动盘通过皮带带动第一传动盘上的旋转杆旋转，同时旋转杆上的旋转齿轮与丸渣分离桶上的连接齿轮啮合，从而带动丸渣分离桶和连接桶进行离心筛分，使得抛丸在分离后减少丸渣所残留的杂质，减少使抛光的材料产生划痕，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机用丸渣分离装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸机用丸渣分离装置的结构示意图。

图例说明：

1、丸渣分离桶；2、进料斗；3、连接桶；4、连接齿轮；5、连接套环座；6、排料管；7、废料管；8、密封外壳；9、限位螺栓；10、安装套环；11、安装蜗轮；12、连接箱；13、旋转杆；14、旋转齿轮；15、第一传动盘；16、悬挂块；17、连接杆；18、第二传动盘；19、伺服电机；20、固定伞齿轮；21、筛分网板；22、调节伸缩杆；23、调节弹簧；24、L形安装板；25、安装蜗杆；26、安装伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶1，丸渣分离桶1顶部固定连接有进料斗2，丸渣分离桶1内壁固定连接有连接桶3，连接桶3外侧壁贯穿开设有分离孔，丸渣分离桶1外侧壁固定套接有连接齿轮4和连接套环座5，连接套环座5外侧壁活动套接有安装套环10，安装套环10外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆13，旋转杆13外侧壁固定套接有旋转齿轮14和第一传动盘15，旋转齿轮14与连接齿轮4啮合连接，第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动第一传动盘15旋转的驱动组件，通过驱动组件起到带动第一传动盘15旋转的作用，参照图1，驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块16，悬挂块16顶部贯穿并转动连接有连接杆17，连接杆17两端分别固定连接有第二传动盘18和连接伞齿轮，第二传动盘18通过皮带与第一传动盘15传动连接，通过第二传动盘18起到带动第一传动盘15旋转的作用。

第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件，参照图1，动力组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的伺服电机19，伺服电机19输出轴固定连接有固定伞齿轮20，通过伺服电机19起到带动固定伞齿轮20旋转。

第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱12，连接箱12底部固定连接有出料管，连接箱12内壁两侧均开设有移动槽，两个移动槽之间滑动连接有筛分网板21，移动槽内腔顶部固定连接有振动组件，参照图1，振动组件包括与移动槽内腔顶部固定连接的调节伸缩杆22，调节伸缩杆22末端与筛分网板21固定连接，调节伸缩杆22外侧壁活动套接有调节弹簧23，调节弹簧23两端分别与筛分网板21顶部和移动槽内腔顶部固定连接，通过调节伸缩杆22和调节弹簧23配合，以便对筛分网板21进行抖动。

连接箱12内壁转动连接有安装蜗轮11，安装蜗轮11外表面固定连接有捣动杆，第二L形支撑腿外侧壁连接有用于驱动安装蜗轮11旋转的调节组件，参照图1，调节组件包括与第二L形支撑腿外侧壁转动连接的安装蜗杆25，连接箱12内侧壁固定连接有L形安装板24，安装蜗杆25一端固定连接有安装伞齿轮26，安装蜗杆25另一端贯穿第二L形支撑腿和连接箱12并与L形安装板24转动连接，安装伞齿轮26分别与连接伞齿轮和固定伞齿轮20啮合连接，安装蜗杆25与安装蜗轮11啮合连接，通过安装蜗杆25起到带动安装蜗轮11旋转的作用。

参照图1，连接桶3底部中心处固定连接有排料管6，排料管6侧壁固定连接有电磁阀，丸渣分离桶1底部固定连接有两个废料管7，废料管7末端活动卡接有密封外壳8，密封外壳8外侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓9，通过电磁阀起到对排料管6进行启闭的作用。

工作原理：使用时，将丸渣放入进料斗2，通过进料斗2落入连接桶3，接着启动的伺服电机19，通过的伺服电机19带动固定伞齿轮20进行旋转，因固定伞齿轮20与安装伞齿轮26啮合，且安装伞齿轮26与连接伞齿轮啮合，当固定伞齿轮20旋转时，从而带动安装伞齿轮26上的安装蜗杆25和连接伞齿轮上的连接杆17同时进行旋转，因安装蜗杆25与安装蜗轮11啮合，当安装蜗杆25旋转时，从而带动安装蜗轮11上的捣动杆也进行旋转，同时捣动杆在旋转的过程中不断与筛分网板21接触，使得筛分网板21受到偏转的力在移动槽内部移动，同时调节伸缩杆22与调节弹簧23受到筛分网板21挤压的力，使得调节伸缩杆22与调节弹簧23在移动槽内部向上移动，同时调节弹簧23给予调节伸缩杆22与筛分网板21回复力使得筛分网板21回复原位，然后重复上一步工序，使得筛分网板21进行振动。

因连接杆17上安装第二传动盘18，且第二传动盘18通过皮带与第一传动盘15安装，当第二传动盘18旋转时，从而带动第一传动盘15上的旋转杆13也进行旋转，因旋转杆13上安装旋转齿轮14，且旋转齿轮14与丸渣分离桶1上的连接齿轮4啮合，当旋转齿轮14旋转时，从而带动连接齿轮4上的丸渣分离桶1进行旋转，因丸渣分离桶1内部安装连接桶3，当丸渣分离桶1旋转时，也带动安装连接桶3内部丸渣进行旋转，从而使丸渣中的杂质从连接桶3上的分离孔落入丸渣分离桶1内部，当分离后启动排料管6上的电磁阀，使得分离后的抛丸落入筛分网板21进行精筛，然后筛分的杂质从筛分网板21经过出料管排出，然后停止伺服电机19将抛丸取出。

最后旋钮限位螺栓9，使得限位螺栓9远离废料管7，然后抓住并拉动密封外壳8，使得密封外壳8与废料管7分离，使得废料落入筛分网板21，接着再次启动伺服电机19，从而带动振动组件上的筛分网板21再次筛分，使得杂质从出料管排出，保证排料效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶（1），其特征在于：所述丸渣分离桶（1）顶部固定连接有进料斗（2），所述丸渣分离桶（1）内壁固定连接有连接桶（3），所述连接桶（3）外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶（1）外侧壁固定套接有连接齿轮（4）和连接套环座（5），所述连接套环座（5）外侧壁活动套接有安装套环（10），所述安装套环（10）外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，所述第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）外侧壁固定套接有旋转齿轮（14）和第一传动盘（15），所述旋转齿轮（14）与连接齿轮（4）啮合连接，所述第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动所述第一传动盘（15）旋转的驱动组件，所述第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件；

所述第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱（12），所述连接箱（12）底部固定连接有出料管，所述连接箱（12）内壁两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有筛分网板（21），所述移动槽内腔顶部固定连接有振动组件；

所述连接箱（12）内壁转动连接有安装蜗轮（11），所述安装蜗轮（11）外表面固定连接有捣动杆，所述第二L形支撑腿外侧壁连接有用于驱动所述安装蜗轮（11）旋转的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块（16），所述悬挂块（16）顶部贯穿并转动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）两端分别固定连接有第二传动盘（18）和连接伞齿轮，所述第二传动盘（18）通过皮带与第一传动盘（15）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述动力组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的伺服电机（19），所述伺服电机（19）输出轴固定连接有固定伞齿轮（20）。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述振动组件包括与移动槽内腔顶部固定连接的调节伸缩杆（22），所述调节伸缩杆（22）末端与筛分网板（21）固定连接，所述调节伸缩杆（22）外侧壁活动套接有调节弹簧（23），所述调节弹簧（23）两端分别与筛分网板（21）顶部和移动槽内腔顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述调节组件包括与第二L形支撑腿外侧壁转动连接的安装蜗杆（25），所述连接箱（12）内侧壁固定连接有L形安装板（24），所述安装蜗杆（25）一端固定连接有安装伞齿轮（26），所述安装蜗杆（25）另一端贯穿第二L形支撑腿和连接箱（12）并与L形安装板（24）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述安装伞齿轮（26）分别与连接伞齿轮和固定伞齿轮（20）啮合连接，所述安装蜗杆（25）与安装蜗轮（11）啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述连接桶（3）底部中心处固定连接有排料管（6），所述排料管（6）侧壁固定连接有电磁阀，所述丸渣分离桶（1）底部固定连接有两个废料管（7），所述废料管（7）末端活动卡接有密封外壳（8），所述密封外壳（8）外侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓（9）。

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