CN117696439A - 一种金属锡粉中混合物的专门处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，属于锡粉加工技术领域，吹离结构上设置有多组支撑臂，吹离结构通过支撑臂活动安装在进料口的内壁上；筛选框的中部安装有朝向中心倾斜的锥形筛网，综合筛选筒包括分离部和筛选部，分离部的外壁上开设有与锥形筛网配合的下料口；转动框和安装圈之间转动设置有齿圈，转动框上转动设置有多组旋转轮，齿圈驱动旋转轮朝向筛选部转动，旋转轮的外壁上间隔设置有多组装载框。通过吹离结构可以对锡粉进行重力分选，并且通过锥形筛网和筛选部的配合可以对炉渣和锡粉进行再次过滤，其中刮板可以提高锥形筛网的过滤效率，并且通过震动块和敲打结构可以对分离部进行震动，避免原料粘连在内壁上从而影响效果。

Description

一种金属锡粉中混合物的专门处理装置

技术领域

本发明涉及锡粉加工技术领域，具体是一种金属锡粉中混合物的专门处理装置。

背景技术

锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。同时，锡粉的无毒环保属性将会使其在未来被不断地应用到医药、化工、轻工、食品、保健、艺术用品等包装领域，锡粉的重要性已经越来越明显地体现出来。回收粉末的一般分离方法是采用机械振动筛，机械振动筛的原理是将回收粉末通过相应目数的金属网筛，从而将超大、细小的颗粒筛分出去。但是机械振动筛难以有效去除与金属粉末粒径一致的熔渣，导致收集的粉末纯度不够。

公开号为CN115740505A的专利申请公开了一种用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，包括筒体，筒体的内壁固定连接有加热筒，加热筒的内壁嵌设有电热丝，筒体的表面螺纹连接有固定盖。该用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，通过伺服电机、电热丝、搅拌杆和筒体的设置，当人员使用时，可将金属粉末放入筒体内部，继而接通伺服电机和电热丝电源，继而电热丝开始散热热能，通过加热筒输送入筒体内部，其传动杆带动搅拌杆转动，进而搅拌杆带动筒体内部金属粉末进行快速搅拌，从而起到了方便人员均匀加热金属粉末，使其保持干燥的作用，避免了金属粉末潮湿，造成分离不便的情况发生。

但以上公开的金属粉末分离装置的加工效率一般，自动化程度较低，当加工量较大时不能很好地筛分金属粉末中的杂质，并且筛网容易堵塞。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的金属粉末分离装置的加工效率一般，自动化程度较低，当加工量较大时不能很好地筛分金属粉末中的杂质，并且筛网容易堵塞等问题，提供一种金属锡粉中混合物的专门处理装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，包括筛选框、吹离结构和抛洒结构，所述筛选框的顶部开设有进料口，所述吹离结构上设置有多组支撑臂，所述吹离结构通过所述支撑臂活动安装在所述进料口的内壁上；所述筛选框的中部安装有朝向中心倾斜的锥形筛网，所述筛选框的底部还安装有综合筛选筒，所述综合筛选筒包括分离部和筛选部，所述分离部的外壁上开设有与所述锥形筛网配合的下料口，所述筛选框的底部与所述筛选部之间活动安装有第一底板，所述筛选部的底部活动安装有第二底板；所述抛洒结构包括转动框和安装圈，所述转动框和安装圈之间转动设置有齿圈，所述转动框和安装圈之间组成了所述齿圈安装的空腔，所述转动框上转动设置有多组旋转轮，所述齿圈驱动所述旋转轮朝向所述筛选部转动，所述旋转轮的外壁上间隔设置有多组装载框。

作为本发明再进一步的方案：所述吹离结构的顶部设置有导流部，所述吹离结构的中部开设有设备腔，所述设备腔内安装有多组朝向外侧的风机，所述设备腔的中部安装有综合电机，所述综合电机连接有朝向底部的输出轴。

作为本发明再进一步的方案：所述输出轴的中部安装有多组连接臂，所述连接臂的两侧连接有与所述锥形筛网配合的刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述输出轴的底部安装有敲打结构，所述敲打结构包括与所述输出轴连接的旋转臂，所述旋转臂的侧面设置有固定板，所述固定板上活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧连接有击打板，所述分离部的内壁上设置有多组与所述击打板配合的震动块，所述击打板与所述固定板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述螺杆上还螺纹连接有调节螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述转动框的底部连接有多组安装座，所述安装座的底部设置有旋转座，所述第二底板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机与所述旋转座的中部连接，所述旋转电机驱动所述旋转座和转动框相对于所述第二底板转动。

作为本发明再进一步的方案：所述安装圈的内壁上连接有多组连接板，其中一个所述连接板上还转动设置有转轴，所述转轴上连接有与所述齿圈啮合的驱动齿轮，所述连接板的中部安装有抛洒电机，所述抛洒电机通过皮带与所述转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动框和安装圈上安装有多组固定块，所述齿圈的顶部间隔设置有多组啮合柱，所述固定块的顶部开设有与所述啮合柱配合的开槽，所述旋转轮转动设置在所述固定块的外侧，所述旋转轮的内壁上开设有与所述啮合柱配合的啮合槽。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的两侧设置有多组安装臂，所述安装臂上安装有与所述旋转轮配合的弧板，所述旋转轮转动设置在两侧的弧板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述连接板的顶部安装有导流罩，所述抛洒电机设置在所述导流罩的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一底板上设置有出料管，所述第二底板的底部设置有出渣管，所述筛选框的外壁上设置有多组支撑腿。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过吹离结构可以对锡粉进行重力分选，并且通过锥形筛网和筛选部的配合可以对分选后的炉渣和锡粉进行再次过滤，从而进一步提高锡粉的纯度。其中刮板可以提高锥形筛网的过滤效率，并且通过震动块和敲打结构的配合可以对分离部的内部进行震动，避免长时间使用后原料粘连在内壁上从而影响使用效果。该结构稳定有效，并且也大大降低了该金属锡粉中混合物的专门处理装置的时间成本和人力成本。

2、本发明通过抛洒电机、齿圈以及旋转轮的配合可以将锡粉抛洒至筛选部，从而进行再次筛选。并且通过旋转电机和旋转座的设计可以对抛洒结构进行整体旋转，从而对第二底板上的锡粉进行充分处理，减少死角的产生，这进一步提高了设备的自动化程度，并大大提高了该金属锡粉中混合物的专门处理装置的安全性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明结构的立体结构图；

图2是本发明结构的剖视图；

图3是本发明中吹离结构的立体结构图；

图4是本发明的内部结构图；

图5是本发明的图4中A处的结构放大图；

图6是本发明中抛洒结构的立体结构图；

图7是本发明中抛洒结构的剖视图；

图8是本发明中固定块和旋转轮的配合图；

图9是本发明中旋转轮的立体结构图。

附图标记说明：

1、筛选框；101、进料口；102、锥形筛网；103、综合筛选筒；104、分离部；105、筛选部；106、震动块；107、下料口；108、第一底板；109、出料管；110、第二底板；111、出渣管；112、支撑腿；2、吹离结构；201、支撑臂；202、导流部；203、设备腔；204、风机；205、综合电机；206、输出轴；207、连接臂；208、刮板；209、敲打结构；210、旋转臂；211、固定板；212、螺杆；213、击打板；214、弹簧；215、调节螺母；3、抛洒结构；301、转动框；302、安装圈；303、齿圈；304、啮合柱；305、安装座；306、旋转座；307、旋转电机；308、连接板；309、抛洒电机；310、转轴；311、驱动齿轮；312、皮带；313、固定块；314、开槽；315、旋转轮；316、装载框；317、安装臂；318、弧板；319、啮合槽；320、导流罩。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，如图1-图9所示，包括筛选框1、吹离结构2和抛洒结构3，筛选框1的顶部开设有进料口101，吹离结构2上设置有多组支撑臂201，吹离结构2通过支撑臂201活动安装在进料口101的内壁上；筛选框1的中部安装有朝向中心倾斜的锥形筛网102，筛选框1的底部还安装有综合筛选筒103，综合筛选筒103包括分离部104和筛选部105，分离部104的外壁上开设有与锥形筛网102配合的下料口107，筛选框1的底部与筛选部105之间活动安装有第一底板108，筛选部105的底部活动安装有第二底板110；抛洒结构3包括转动框301和安装圈302，转动框301和安装圈302之间转动设置有齿圈303，转动框301和安装圈302之间组成了齿圈303安装的空腔，转动框301上转动设置有多组旋转轮315，齿圈303驱动旋转轮315朝向筛选部105转动，旋转轮315的外壁上间隔设置有多组装载框316。

在本实施例中：该金属锡粉中混合物的专门处理装置主要分为三个部分：筛选框1、吹离结构2和抛洒结构3。加工后的锡粉半成品原料中还含有少量的炉渣，该设备在使用时，首先将锡粉半成品原料通过进料口101输入到筛选框1中。在导流部202的作用下，原料会四散到四周，并通过风机204的作用进行重力分离。其中密度较大的锡粉会通过分离部104落入到筛选部105的内部，少量炉渣会吹落到锥形筛网102上进行再次筛选。炉渣在刮板208的作用下进行再次筛选，炉渣中少量锡粉会通过锥形筛网102落入到第一底板108上。筛选剩余的炉渣以及少部分还未被锥形筛网102过滤的炉渣会通过下料口107落入到筛选部105的内部。然后再开启旋转电机307和抛洒电机309，从下料口107落入的原料和从分离部104落入的原料则在导流罩320的作用下向四周飞散。其中一部分会直接抛到筛选部105上进行筛选，筛选后的锡粉则会落入到第一底板108上。另一部分会抛到旋转轮315的附近，并且在驱动齿轮311的带动下，齿圈303上的啮合柱304也会相对于固定块313转动。当啮合柱304在啮合槽319中运动时，并进一步带动旋转轮315相对于齿圈303向外侧转动。当旋转轮315转动时，装载框316则将原料循环往复抛洒到筛选部105上进行筛选，筛选后的锡粉则也会落入到第一底板108上。并且旋转电机307会带动旋转座306整体旋转，从而进一步减少死角。除此之外，可以将聚集在第二底板110上的炉渣和少量锡粉可以取出并重新输入到进料口101进行新一轮的筛选，从而减少原料的浪费。

参阅附图2-附图3，吹离结构2的顶部设置有导流部202，吹离结构2的中部开设有设备腔203，设备腔203内安装有多组朝向外侧的风机204，设备腔203的中部安装有综合电机205，综合电机205连接有朝向底部的输出轴206。

在本实施例中：为了提高设备的处理效率，所以筛选框1和吹离结构2均设置为圆形结构。在导流部202的作用下，从进料口101输入的原料会四散到四周，并通过风机204的作用进行重力分离。锡粉中少量的炉渣的密度小于锡粉，所以锡粉会通过分离部104落入到筛选部105的内部，少量炉渣会吹落到锥形筛网102上进行再次筛选。

参阅附图2-附图4，输出轴206的中部安装有多组连接臂207，连接臂207的两侧连接有与锥形筛网102配合的刮板208。

在本实施例中：当综合电机205带动敲打结构209转动时，为了进一步提高锥形筛网102的筛选效率，所以在连接臂207的两侧连接有与锥形筛网102配合的刮板208。

参阅附图4-附图5，输出轴206的底部安装有敲打结构209，敲打结构209包括与输出轴206连接的旋转臂210，旋转臂210的侧面设置有固定板211，固定板211上活动安装有螺杆212，螺杆212的外侧连接有击打板213，分离部104的内壁上设置有多组与击打板213配合的震动块106，击打板213与固定板211之间设置有弹簧214，弹簧214套设在螺杆212上，螺杆212上还螺纹连接有调节螺母215。

在本实施例中：长时间使用后，分离部104的内壁上容易粘连原料，从而影响后续的作业，所以在输出轴206的底部安装有敲打结构209。通过击打板213与震动块106的配合可以间歇对分离部104的内壁进行敲打。为了根据实际需求自适应调整弹簧214的缓震能力，从而进一步调整击打板213对震动块106的敲打力度，所以在螺杆212上螺纹连接有调节螺母215。

参阅附图6-附图7，转动框301的底部连接有多组安装座305，安装座305的底部设置有旋转座306，第二底板110的底部安装有旋转电机307，旋转电机307与旋转座306的中部连接，旋转电机307驱动旋转座306和转动框301相对于第二底板110转动。

在本实施例中：为了对抛洒结构3进行整体旋转，从而带动旋转轮315对第二底板110上的原料进行充分反复抛洒并减少死角，所以在转动框301的底部连接有旋转座306。为了驱动旋转座306转动，所以在第二底板110的底部安装有旋转电机307。

参阅附图6-附图8，安装圈302的内壁上连接有多组连接板308，其中一个连接板308上还转动设置有转轴310，转轴310上连接有与齿圈303啮合的驱动齿轮311，连接板308的中部安装有抛洒电机309，抛洒电机309通过皮带312与转轴310连接。

在本实施例中：为了便于抛洒电机309的安装，所以在安装圈302的内壁上连接有多组连接板308。为了驱动齿圈303转动，从而进一步带动旋转轮315对锡粉和炉渣进行抛洒，所以在其中一个连接板308上转动设置有与齿圈303啮合的驱动齿轮311。为了通过抛洒电机309带动驱动齿轮311转动，所以使抛洒电机309通过皮带312与转轴310连接。

参阅附图6-附图8，转动框301和安装圈302上安装有多组固定块313，齿圈303的顶部间隔设置有多组啮合柱304，固定块313的顶部开设有与啮合柱304配合的开槽314，旋转轮315转动设置在固定块313的外侧，旋转轮315的内壁上开设有与啮合柱304配合的啮合槽319。

在本实施例中：为了对转动框301和安装圈302进行固定安装，所以在转动框301和安装圈302上安装有多组固定块313。并且为了保证齿圈303顶部的啮合柱304顺利穿过固定块313，所以在固定块313的顶部开设有供啮合柱304穿过的开槽314。旋转轮315内壁上的啮合槽319为倾斜设计，当啮合柱304在啮合槽319中运动时，从而带动旋转轮315相对于齿圈303转动。

参阅附图8-附图9，固定块313的两侧设置有多组安装臂317，安装臂317上安装有与旋转轮315配合的弧板318，旋转轮315转动设置在两侧的弧板318之间。

在本实施例中：为了保证旋转轮315相对于固定块313转动，并且进一步提高转动时的稳定性，所以在安装臂317上安装有与旋转轮315配合的弧板318。

参阅附图2和附图6，连接板308的顶部安装有导流罩320，抛洒电机309设置在导流罩320的内部。

在本实施例中：为了保证重力吹离后的锡粉和经过锥形筛网102过滤后的炉渣进行再次筛选，所以在连接板308的顶部安装有导流罩320。当旋转电机307启动时，导流罩320也会随之旋转，从而将顶部掉落的锡粉和炉渣抛到综合筛选筒103的筛选部105上或者抛到旋转轮315附近。

参阅附图1-附图2，第一底板108上设置有出料管109，第二底板110的底部设置有出渣管111，筛选框1的外壁上设置有多组支撑腿112。

在本实施例中：为了保证锡粉的正常出料，所以在第一底板108上设置有出料管109。为了对炉渣进行出渣，或者方便对炉渣进行再次筛分，所以在第二底板110的底部设置有出渣管111。

本发明的工作原理：该设备在使用时，首先将锡粉半成品原料通过进料口101输入到筛选框1中。在导流部202的作用下，原料会四散到四周，并通过风机204的作用进行重力分离。其中密度较大的锡粉会通过分离部104落入到筛选部105的内部，少量炉渣会吹落到锥形筛网102上进行再次筛选。炉渣在刮板208的作用下进行再次筛选，炉渣中少量锡粉会通过锥形筛网102落入到第一底板108上。筛选剩余的炉渣以及少部分还未被锥形筛网102过滤的炉渣会通过下料口107落入到筛选部105的内部。然后再开启旋转电机307和抛洒电机309，从下料口107落入的原料和从分离部104落入的原料则在导流罩320的作用下向四周飞散。其中一部分会直接抛到筛选部105上进行筛选，筛选后的锡粉则会落入到第一底板108上。另一部分会抛到旋转轮315的附近，并且在驱动齿轮311的带动下，齿圈303上的啮合柱304也会相对于固定块313转动。当啮合柱304在啮合槽319中运动时，并进一步带动旋转轮315相对于齿圈303向外侧转动。当旋转轮315转动时，装载框316则将原料循环往复抛洒到筛选部105上进行筛选，筛选后的锡粉则也会落入到第一底板108上。并且旋转电机307会带动旋转座306整体旋转，从而进一步减少死角。除此之外，可以将聚集在第二底板110上的炉渣和少量锡粉可以取出并重新输入到进料口101进行新一轮的筛选，从而减少原料的浪费。

本发明通过吹离结构2可以对锡粉进行重力分选，并且通过锥形筛网102和筛选部105的配合可以对分选后的炉渣和锡粉进行再次过滤，从而进一步提高锡粉的纯度。其中刮板208可以提高锥形筛网102的过滤效率，并且通过震动块106和敲打结构209的配合可以对分离部104的内部进行震动，避免长时间使用后原料粘连在内壁上从而影响使用效果。该结构稳定有效，并且也大大降低了该金属锡粉中混合物的专门处理装置的时间成本和人力成本。本发明通过抛洒电机309、齿圈303以及旋转轮315的配合可以将锡粉抛洒至筛选部105，从而进行再次筛选。并且通过旋转电机307和旋转座306的设计可以对抛洒结构3进行整体旋转，从而对第二底板110上的锡粉进行充分处理，减少死角的产生，这进一步提高了设备的自动化程度，并大大提高了该金属锡粉中混合物的专门处理装置的安全性和实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，包括筛选框（1）、吹离结构（2）和抛洒结构（3），其特征在于：所述筛选框（1）的顶部开设有进料口（101），所述吹离结构（2）上设置有多组支撑臂（201），所述吹离结构（2）通过所述支撑臂（201）活动安装在所述进料口（101）的内壁上；所述筛选框（1）的中部安装有朝向中心倾斜的锥形筛网（102），所述筛选框（1）的底部还安装有综合筛选筒（103），所述综合筛选筒（103）包括分离部（104）和筛选部（105），所述分离部（104）的外壁上开设有与所述锥形筛网（102）配合的下料口（107），所述筛选框（1）的底部与所述筛选部（105）之间活动安装有第一底板（108），所述筛选部（105）的底部活动安装有第二底板（110）；所述抛洒结构（3）包括转动框（301）和安装圈（302），所述转动框（301）和安装圈（302）之间转动设置有齿圈（303），所述转动框（301）和安装圈（302）之间组成了所述齿圈（303）安装的空腔，所述转动框（301）上转动设置有多组旋转轮（315），所述齿圈（303）驱动所述旋转轮（315）朝向所述筛选部（105）转动，所述旋转轮（315）的外壁上间隔设置有多组装载框（316）。

2.根据权利要求1所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述吹离结构（2）的顶部设置有导流部（202），所述吹离结构（2）的中部开设有设备腔（203），所述设备腔（203）内安装有多组朝向外侧的风机（204），所述设备腔（203）的中部安装有综合电机（205），所述综合电机（205）连接有朝向底部的输出轴（206）。

3.根据权利要求2所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述输出轴（206）的中部安装有多组连接臂（207），所述连接臂（207）的两侧连接有与所述锥形筛网（102）配合的刮板（208）。

4.根据权利要求2所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述输出轴（206）的底部安装有敲打结构（209），所述敲打结构（209）包括与所述输出轴（206）连接的旋转臂（210），所述旋转臂（210）的侧面设置有固定板（211），所述固定板（211）上活动安装有螺杆（212），所述螺杆（212）的外侧连接有击打板（213），所述分离部（104）的内壁上设置有多组与所述击打板（213）配合的震动块（106），所述击打板（213）与所述固定板（211）之间设置有弹簧（214），所述弹簧（214）套设在所述螺杆（212）上，所述螺杆（212）上还螺纹连接有调节螺母（215）。

5.根据权利要求1所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述转动框（301）的底部连接有多组安装座（305），所述安装座（305）的底部设置有旋转座（306），所述第二底板（110）的底部安装有旋转电机（307），所述旋转电机（307）与所述旋转座（306）的中部连接，所述旋转电机（307）驱动所述旋转座（306）和转动框（301）相对于所述第二底板（110）转动。

6.根据权利要求1所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述安装圈（302）的内壁上连接有多组连接板（308），其中一个所述连接板（308）上还转动设置有转轴（310），所述转轴（310）上连接有与所述齿圈（303）啮合的驱动齿轮（311），所述连接板（308）的中部安装有抛洒电机（309），所述抛洒电机（309）通过皮带（312）与所述转轴（310）连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述转动框（301）和安装圈（302）上安装有多组固定块（313），所述齿圈（303）的顶部间隔设置有多组啮合柱（304），所述固定块（313）的顶部开设有与所述啮合柱（304）配合的开槽（314），所述旋转轮（315）转动设置在所述固定块（313）的外侧，所述旋转轮（315）的内壁上开设有与所述啮合柱（304）配合的啮合槽（319）。

8.根据权利要求7所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述固定块（313）的两侧设置有多组安装臂（317），所述安装臂（317）上安装有与所述旋转轮（315）配合的弧板（318），所述旋转轮（315）转动设置在两侧的弧板（318）之间。

9.根据权利要求6所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述连接板（308）的顶部安装有导流罩（320），所述抛洒电机（309）设置在所述导流罩（320）的内部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种金属锡粉中混合物的专门处理装置，其特征在于：所述第一底板（108）上设置有出料管（109），所述第二底板（110）的底部设置有出渣管（111），所述筛选框（1）的外壁上设置有多组支撑腿（112）。