CN219094815U - 一种防爆地漏抛丸除锈分离机构 - Google Patents
一种防爆地漏抛丸除锈分离机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，包括抛丸除锈机和位于所述抛丸除锈机下方的分离机构；所述分离机构分为三个依次连接的且同方向倾斜设置的筛网；第一筛网可上下振动设置于所述抛丸除锈机的除锈仓的正下方，且在除锈仓与第一筛网之间设置有过滤网；第二筛网可沿水平且平行于其平面的方向振动，且在其上表面均匀设置有毛刷；第三筛网的下方设置有磁性机构。本实用新型的目的在于提供一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种防爆地漏抛丸除锈分离机构。
背景技术
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。
例如公开号为CN201920029107.7的中国专利申请中公开了一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，使用离心过滤的方式对钢丸和碎屑实现分离。在上述方案中，抛丸除锈机结构复杂，制作成本高。
因此，发明一种防爆地漏抛丸除锈分离机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：包括抛丸除锈机和位于所述抛丸除锈机下方的分离机构；所述分离机构分为三个依次连接的且同方向倾斜设置的筛网；第一筛网可上下振动设置于所述抛丸除锈机的除锈仓的正下方，且在除锈仓与第一筛网之间设置有过滤网；第二筛网可沿水平且平行于其平面的方向振动，且在其上表面均匀设置有毛刷；第三筛网的下方设置有磁性机构。
优选的，所述筛网多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸。
优选的，还包括用于装设所述分离机构的壳体；在所述壳体内位于所述分离机构下方的空间形成碎屑收集仓，在承接第三筛网末端的位置形成有抛丸出口。
优选的，在所述壳体的侧壁上竖直形成有腰孔；在所述第一筛网的侧边设置有贯穿所述腰孔的第一凸台；还包括由电机驱动且抵靠于所述第一凸台上的第一偏心轮；所述第一偏心轮旋转驱动所述第一筛网上下振动。
优选的，在所述第二筛网的侧边设置有贯穿所述壳体的侧壁的第二凸台；还包括通过连杆与所述第二凸台连接的、且由电机驱动的第二偏心轮；所述第二偏心轮旋转驱动所述第二筛网沿水平且平行于其平面的方向振动。
优选的，在所述第三筛网下方设置有磁性部件。
优选的，所述第一筛网的底端高度低于所述第二筛网的顶端高度，令所述第二筛网与第一筛网之间形成台阶状；在第一筛网的底端还形成有平面台阶。
本实用新型提供了一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，具备以下有益效果：
该防爆地漏抛丸除锈分离机构通过三个筛网，依次对碎屑完成粗晒、细筛以及精细晒，使得分离后的钢丸能够达到可直接重复使用的效果。第一筛网上下振动，将大量碎屑晒出；第二筛网水平振动，并带动毛刷将粘附在钢丸表面且较为顽固的碎屑完成细筛；第三筛网下方设置有磁性部件，能够将第二筛网中流下的钢丸表面已经松动的碎屑完成精细晒，钢丸与碎屑分离完成后重新循环使用，达到了提高工作效率的效果。该防爆地漏抛丸除锈分离机构结构简单，无需复杂的驱动及传动结构，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型第二筛网俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，包括抛丸除锈机10和位于抛丸除锈机10下方的分离机构20。
其中抛丸除锈机10为防爆地漏常规使用的抛丸除锈机10，防爆地漏完成除锈后，防爆地漏、碎屑及钢丸会混在一起，由于防爆地漏的体积要远大于碎屑和钢丸，因此本申请在抛丸除锈机10的除锈仓下方设置有过滤网30，通过过滤网30即可实现防爆地漏的分离。
在本申请中，还包括壳体40，分离机构20设置在壳体40内，将壳体40的内部空间分为上下两部分，上部分为分离区，为钢丸和碎屑完成分离提供空间，下部分碎屑收集区，为分离出来的碎屑提供收集空间。在壳体40内位于分离机构20下方的空间，即碎屑收集区形成碎屑收集仓21；在承接第三筛网70末端的位置，即在分离区的末端形成有抛丸出口22。
其中分离机构20分为三个依次连接的且同方向倾斜设置的筛网，筛网多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸。三个筛网中，前两个筛网需振动完成分离，因此前两个筛网可通过柔性机构设置在壳体40内，如通过柔性布料或皮料将两个筛网悬置在壳体40内；第三个筛网不需要振动，因此固定在壳体40内即可。
具体的，第一筛网50可上下振动设置于抛丸除锈机10的除锈仓的正下方，且过滤网30设置在除锈仓与第一筛网50之间。在壳体40的侧壁上竖直形成有腰孔41；在第一筛网50的侧边设置有贯穿腰孔41的第一凸台51；还包括由电机驱动且抵靠于第一凸台51上的第一偏心轮52；第一偏心轮52旋转驱动第一筛网50上下振动。除锈仓内，防爆地漏、碎屑和钢丸混合在一起，通过过滤网30后，防爆地漏保留在除锈仓内，碎屑和钢丸一起落入第一筛网50上，实现防爆地漏分离。抵靠在第一凸台51上的第一偏心轮52旋转并带动第一筛网50向上移动，当偏心轮的短轴部分与第一凸台51接触时，第一筛网50在重力作用向下移动，如此循环，进而使第一筛网50上下振动，将大量碎屑与钢丸分离。
进一步的，第一筛网50的底端高度低于第二筛网60的顶端高度，令第二筛网60与第一筛网50之间形成台阶状；在第一筛网50的底端还形成有平面台阶。该结构使得第一筛网50底端形成短暂储存的空间，第一筛网50落下的碎屑和钢丸能够在该空间内持续保持上下振动完成分离。
第二筛网60可沿水平且平行于其平面的方向振动，且在其上表面均匀设置有毛刷。在第二筛网60的侧边设置有贯穿壳体40的侧壁的第二凸台61；还包括通过连杆63与第二凸台61连接的、且由电机驱动的第二偏心轮62；第二偏心轮62旋转驱动第二筛网60沿水平且平行于其平面的方向振动。在第一筛网50中完成分离后的钢丸，已经分离出大量碎屑，仅保留少数独立的碎屑以及粘附在钢丸表面的碎屑。第二筛网60在水平方向振动，首先能够将少数独立的碎屑进一步分离，其次，第二筛网60上的毛刷能够将粘附在钢丸表面的碎屑扫下，进一步实现分离。
通过第一筛网50和第二筛网60，碎屑与钢丸基本分离完毕，残留在钢丸上的极少数碎屑，则通过第三筛网70完成分离。第三筛网70采用的分离方式有别于第一筛网50和第二筛网60，在第三筛网70的下方设置有磁性机构71，磁吸机构71能够将滚落第三筛网70上的钢丸上的极少数碎屑通过磁性完成吸附，进而完成分离，最终完成彻底分离，钢丸与碎屑完成分离后重新循环使用。
该防爆地漏抛丸除锈分离机构通过三个筛网，依次对碎屑完成粗晒、细筛以及精细晒，使得分离后的钢丸能够达到可直接重复使用的效果。第一筛网50上下振动，将大量碎屑晒出；第二筛网60水平振动，并带动毛刷将粘附在钢丸表面且较为顽固的碎屑完成细筛；第三筛网70下方设置有磁性部件，能够将第二筛网60中流下的钢丸表面已经松动的碎屑完成精细晒，钢丸与碎屑分离完成后重新循环使用，达到了提高工作效率的效果。该防爆地漏抛丸除锈分离机构结构简单，无需复杂的驱动及传动结构，制作成本低。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：包括抛丸除锈机和位于所述抛丸除锈机下方的分离机构；所述分离机构分为三个依次连接的且同方向倾斜设置的筛网；第一筛网可上下振动设置于所述抛丸除锈机的除锈仓的正下方，且在除锈仓与第一筛网之间设置有过滤网；第二筛网可沿水平且平行于其平面的方向振动，且在其上表面均匀设置有毛刷；第三筛网的下方设置有磁性机构。
2.根据权利要求1所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：所述筛网多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸。
3.根据权利要求2所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：还包括用于装设所述分离机构的壳体；在所述壳体内位于所述分离机构下方的空间形成碎屑收集仓，在承接第三筛网末端的位置形成有抛丸出口。
4.根据权利要求3所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：在所述壳体的侧壁上竖直形成有腰孔；在所述第一筛网的侧边设置有贯穿所述腰孔的第一凸台；还包括由电机驱动且抵靠于所述第一凸台上的第一偏心轮；所述第一偏心轮旋转驱动所述第一筛网上下振动。
5.根据权利要求4所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：在所述第二筛网的侧边设置有贯穿所述壳体的侧壁的第二凸台；还包括通过连杆与所述第二凸台连接的、且由电机驱动的第二偏心轮；所述第二偏心轮旋转驱动所述第二筛网沿水平且平行于其平面的方向振动。
6.根据权利要求5所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：在所述第三筛网下方设置有磁性部件。
7.根据权利要求6所述的防爆地漏抛丸除锈分离机构，其特征在于：所述第一筛网的底端高度低于所述第二筛网的顶端高度，令所述第二筛网与第一筛网之间形成台阶状；在第一筛网的底端还形成有平面台阶。
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| CN219094815U true CN219094815U (zh) | 2023-05-30 |
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2022
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