CN111168586A - 一种汽车油箱开关加工用抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车油箱开关加工用抛丸装置，包括操作台、设于操作台上的输送装置、设于操作台上的喷丸装置、用于分离工件上钢丸的清理装置、用于分离可用钢丸和不可用钢丸的分离装置，所述输送装置包括设于操作台上的环形导轨、滑动设于环形导轨上的若干个夹具及设于环形导轨上且与夹具连接的传送带。本发明通过气喷头吹出高速气体，使工件表面的钢丸脱离，避免钢丸堆积在工件上造成清理的不变，空压机能够为气喷头供气，使钢丸的清理更加方便，抽风管能够将气体导入空压机，抽风管与箱体连通，在箱体内经过过滤分离后的空气会从抽风管进入到空压机内，空压机能够为钢丸以及铁粉的进入提供动力，同时还能对气喷头进行供气，操作更加简便。

Description

一种汽车油箱开关加工用抛丸装置

技术领域

本发明属于汽车油箱开关加工技术领域，尤其是涉及一种汽车油箱开关加工用抛丸装置。

背景技术

汽车燃油箱是汽车油箱的全称。当前，随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴，各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势，油箱开关能够控制发动机的进油速度，能够使燃油的利用率提高，现有的油箱开关加工之前需要进行喷丸镀膜处理，现有的喷丸设备不能很好的对钢丸进行回收，喷丸后的工件需要清理，使用起来较为不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种回收方便、能够清理工件表面的汽车油箱开关加工用抛丸装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车油箱开关加工用抛丸装置，包括操作台、设于操作台上的输送装置、设于操作台上的喷丸装置、用于分离工件上钢丸的清理装置、用于分离可用钢丸和不可用钢丸的分离装置，所述输送装置包括设于操作台上的环形导轨、滑动设于环形导轨上的若干个夹具及设于环形导轨上且与夹具连接的传送带；所述分离装置包括箱体、设于箱体内的罩板、设于罩板底端的条形通孔、倾斜设于罩板下方的筛板、设于筛板最底端的钢丸收集室、设于罩板于箱体底壁之间的分隔板、用于使筛板振动至少为一个的振动部件、用于增强振动效果的若干个振动辅助部件；所述振动部件包括设于箱体内的套筒、设于套筒内的两个限位板、设于两个限位板之间的多个环形板、设于两个相邻环形板之间的第一弹簧、固设于最上方环形板上且与筛板铰接的第一活动杆及驱动件；所述清理装置包括罩壳、设置于罩壳上的两个蓄气腔、设于蓄气腔上多个气喷头、用于供气的空压机及与空压机连接的抽风管，所述抽风管与箱体连通；通过输送装置的设置，能够对工件进行输送，喷丸装置能够对工件表面进行处理，使工件表面打出多个小坑，使工件的镀膜更加牢固，清理装置能够对工件上的钢丸进行清理，避免小坑里堆积钢丸造成工件质量的降低，喷丸过程中会产生一定量的铁粉和钢丸的损坏，分离装置能够对抛丸后的钢丸以及铁粉进行收集起来并分离，环形导轨能够对工件运动路径进行导向，夹具用于对工件进行安装固定，避免工件在喷丸过程中的晃动，传送带与夹具连接，传送带在转动的同时能够带动夹具以及其上的工件运动，达到自动输送的目的，箱体能够对钢丸以及铁粉进行分离储存，罩板能够对进入箱体中的钢丸以及铁粉进行收集，使其通过底部的条形通孔落下，筛板上设置有多个略小于钢丸的通孔，能够对钢丸和铁粉进行分离，使未损坏的钢丸受重力滑落到一侧的钢丸收集室中，损坏的钢丸和铁粉会穿过筛板并落下，分隔板能够对铁粉和损坏的钢丸进行阻挡，防止其进入到抽风管中；由于筛板上开设有多个筛孔，未损坏的钢丸容易堵住筛板使分离效率降低，振动部件能够使筛板振动，进而使筛板上的钢丸振动，使钢丸更容易脱离筛板上的筛孔，在倾斜筛板上振动的钢丸更容易进入到钢丸收集室中；第一活动杆与筛板铰接，第一活动杆在升降过程中能够使筛板产生一定的振动，使钢丸更容易脱离筛板上的筛孔，驱动件为第一活动杆的升降提供动力，无需人工清理，使用更加方便；振动辅助部件能够使提高筛板的振动频率，使钢丸的筛选效率提高；罩壳能够对喷丸过程进行保护，避免钢丸飞散到外部造成清理的不便，气喷头能够吹出高速气体，使工件表面以及小坑内的钢丸脱离，避免钢丸堆积在工件上造成清理的不变，使工件质量提高，蓄气腔用于气体的输送，空压机能够为气喷头供气，使钢丸的清理更加方便，抽风管能够将气体导入空压机，抽风管与箱体连通，在箱体内经过过滤分离后的空气会从抽风管进入到空压机内，空压机能够为钢丸以及铁粉的进入提供动力，同时还能对气喷头进行供气，操作更加简便。

优选的，所述驱动件包括与空压机连接的导气管、设于导气管侧壁上的转动轴、设于转动轴上且位于导气管内部的多个叶片、设于转动轴上且位于导气管外侧的凸轮、固设于最下方环形板上的第二活动杆及固设于第二活动杆底部的套环；所述凸轮设置于套环的内侧；导气管与空压机连接，空压机能够将部分风导入导气管中，风会在导气管中流动，叶片能够在气流中会带动转动轴转动，转动轴与凸轮固连，转动轴会带动凸轮转动，套环上方的第二活动杆滑动设置于套筒与箱体底板内部，凸轮设在套环的内侧，套环移动时能带动第二活动杆升降，转动轴转动能够带动凸轮转动，凸轮转动能够带动套环运动，第二活动杆升起过程中产生的机械能能够转化为弹性势能储存到第一弹簧中，并通过环形板传递到第一活动杆上并使顶部的筛板振动，提高清理效率。

优选的，所述振动辅助部件包括两个套管、设于套管内的伸缩块、设于两个伸缩块之间的第二弹簧及设于两个套管之间的多个弹性件；两个所述套管相远离的一端均设置有凸起，两个所述伸缩块相远离的一端分别于筛板、分隔板连接；通过振动辅助部件的设置，能够提高振动的频率，伸缩块设于套管内部且能够在套管内伸缩，使两个伸缩块之间的距离能够发生改变，上方的伸缩块与筛板铰接，下方的伸缩块固定在分隔板上，第二弹簧能够防止两个伸缩块连到一起，弹性件具有一定的弹性，能够储存一定量的弹性势能，凸起能够避免伸缩块脱离套管。

优选的，所述喷丸装置包括固设于操作台上的外筒体、设于外筒体上的第一条形出口和第二条形出口、转动设于外筒体内的多个离心件、用于连接相邻离心件的连接杆及设于外筒体一端的电机；所述电机的输出轴与离心件连接，所述第一条形出口和第二条形出口均为扩口设置，所述第一条形出口位于外筒体的中下部，所述第二条形出口位于外筒体另一侧的中上部，所述第一条形出口与第二条形出口呈中心对称；外筒体用于对多个离心件进行限制，避免离心件中的钢丸四散到工件以外的位置，降低钢丸的浪费和清理钢丸所用的工作量，第一条形出口自下而上扩口设置，第二条形出口自上而下扩口设置，从第一条形出口喷出的钢丸会自下而上喷向工件，从第二条形出口喷出的钢丸会自上而下喷向工件，使工件的喷丸更加全面，离心件为钢丸喷出提供动力，连接杆使多个离心件之间同步转动，避免局部喷丸不够彻底的问题，电机能够为离心件的转动提供动力，使钢丸能够高速的喷出，达到对工件进行表面处理的目的。

优选的，所述离心件包括离心盘、设置于离心盘内部的空腔及呈辐射状设置的多个扇形通道，所述扇形通道的一端与空腔连通，所述扇形通道的另一端延伸至离心盘的外侧；离心盘中部的空腔能够储存一定量的钢丸，扇形通道能够使一定量的钢丸沿一定方向喷向工件，空腔能够对钢丸进行分配，降低钢丸的浪费。

优选的，所述夹具包括底座、设于底座上的转动杆、固设于转动杆上的齿轮、固设于底座上方且位于齿轮外侧的齿轮保护罩、设于保护罩一侧的挡板及设于挡板上的卡接杆；所述齿轮保护罩远离传送带的一侧设有开口，所述环形导轨上设置有导向板，所述底座上设有两个与导向板配合使用的导向杆，所述罩壳的内侧设置有与齿轮配合使用的齿条；通过夹具的设置，能够对工件进行固定，底座能够在环形导轨上滑动，转动杆转动设置于底座上，转动杆的顶部可用于放置工件，齿轮固定在转动杆上，齿轮转动即可带动转动杆以及其上的工件转动，齿轮保护罩能够对齿轮进行保护，能够避免喷丸过程中钢丸击打在齿轮上造成损坏以及使用效果降低，挡板能够降低喷丸过程中钢丸喷到齿条上造成齿条的损坏，由于挡板固定在齿轮保护罩上方靠外的一侧，齿轮保护罩固定在底座上，使挡板能够一直处于靠近齿条的一侧，提高对齿条保护效果，卡接杆能够对工件的另一端进行固定，避免钢丸进入空隙，两个导向杆能够使底座骑在导向板上，使底座与环形导轨运动方向和轨迹一致，避免挡板偏转导致钢丸进入到齿轮中，提高使用寿命，开口的设置能够方便齿轮与齿条接触，使工件转动更加方便。

优选的，所述分隔板将箱体分割成分离室和废料收集室，所述分隔板上设置有多个布袋；分离室用于分离出合格的钢丸，废料收集室用于放置布袋，布袋能够对分离后的铁粉和较小颗粒的钢丸进行收集，使铁粉的回收更加方便。

优选的，所述操作台上设置有多个回收孔，所述罩板底部设置有用于降低钢丸速度的弧形板，所述弧形板的顶端固定于条形通孔的左侧，所述弧形板的底部向右侧倾斜；回收孔的设置能够使喷丸后的钢丸和铁粉更加顺利的进入到箱体中，弧形板能够对钢丸进行导向，由于筛板向右上方倾斜，弧形板的设置能够延长钢丸在筛板上滚动的距离，使钢丸的分离效率提高，弧形板的设置还能够使降低钢丸对筛板的装置，使钢丸落到筛板上的速度降低，降低筛板的损坏。

综上所述，本发明通过输送装置的设置，能够对工件进行输送，喷丸装置能够对工件表面进行处理，使工件表面打出多个小坑，使工件的镀膜更加牢固，清理装置能够对工件上的钢丸进行清理，避免小坑里堆积钢丸造成工件质量的降低，喷丸过程中会产生一定量的铁粉和钢丸的损坏，分离装置能够对抛丸后的钢丸以及铁粉进行收集起来并分离，气喷头能够吹出高速气体，使工件表面以及小坑内的钢丸脱离，避免钢丸堆积在工件上造成清理的不变，使工件质量提高，蓄气腔用于气体的输送，空压机能够为气喷头供气，使钢丸的清理更加方便，抽风管能够将气体导入空压机，抽风管与箱体连通，在箱体内经过过滤分离后的空气会从抽风管进入到空压机内，空压机能够为钢丸以及铁粉的进入提供动力，同时还能对气喷头进行供气，操作更加简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中B-B处的放大图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图5中C处的放大图。

图8为图5中D处的放大图。

图9为本发明的正视图。

图10为图9中C-C处的剖面图。

图11为本发明中工件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种汽车油箱开关加工用抛丸装置，包括操作台1、设于操作台1上的输送装置、设于操作台1上的喷丸装置、用于分离工件上钢丸的清理装置、用于分离可用钢丸和不可用钢丸的分离装置，所述输送装置包括设于操作台1上的环形导轨21、滑动设于环形导轨21上的若干个夹具及设于环形导轨21上且与夹具连接的传送带23；所述分离装置包括箱体51、设于箱体51内的罩板52、设于罩板52底端的条形通孔53、倾斜设于罩板52下方的筛板54、设于筛板54最底端的钢丸收集室55、设于罩板52于箱体51底壁之间的分隔板56、用于使筛板54振动至少为一个的振动部件、用于增强振动效果的若干个振动辅助部件；所述振动部件包括设于箱体51内的套筒571、设于套筒571内的两个限位板572、设于两个限位板572之间的多个环形板573、设于两个相邻环形板573之间的第一弹簧574、固设于最上方环形板573上且与筛板54铰接的第一活动杆575及驱动件；所述清理装置包括罩壳41、设置于罩壳41上的两个蓄气腔42、设于蓄气腔42上多个气喷头43、用于供气的空压机44及与空压机44连接的抽风管45，所述抽风管45与箱体51连通；空压机44可以为市面上直接购得的空气压缩机，使用时，将工件放置到夹具上，随后控制传送带23转动，传送带23转动的同时会带动夹具以及其上的工件沿着环形导轨21运动，同时再控制电机36和空压机44工作，空压机44能够使能够使喷出气体拥有一个较高的速度，空压机44内压缩的气体通过蓄气腔42并从气喷头43喷出，对工件表面进行吹扫，使工件上的杂质能够脱离工件，电机36高速转动能够使钢丸喷出对工件进行喷丸处理，工件喷丸完成后，另一侧的气喷头43能够对工件表面的钢丸进行吹扫，使工件表面以及工件内小坑内的钢丸能够与工件脱离，避免工件上残留有钢丸造成工件质量的降低；在喷丸的同时，使用后的钢丸和会进入到箱体51中，在罩板52的导引下，钢丸和铁粉会从罩板52底部的条形通孔53进入到筛板54上，筛板54上设有略小于合格钢丸的筛孔，未损坏的钢丸会沿着倾斜的筛板54上表面滚落到钢丸收集室55中，铁粉和损坏的钢丸会通过筛板54落下，由于合格的钢丸容易陷在筛板54上的筛孔上，容易造成筛分效率降低，驱动件能够带动第一活动杆575升降，第一活动杆575升降的同时能够使筛板54发生振动，筛板54振动过程中会使钢丸脱离筛板54，使钢丸更容易脱离筛孔并滚落到钢丸收集室55中，在驱动件为第一活动杆575的升降提供动力的同时，部分机械能能够转化为弹性势能储存到第一弹簧574内部，在第一活动杆575速度降低到一定时，储存在第一弹簧574中的弹性势能能够转化成第一活动杆575升降所需的机械能，使第一活动杆575能够再次带动筛板54振动，提高筛板54的振动频率，使筛孔上的钢丸更加方便的脱离，振动辅助部件能够提高振动频率，使钢丸能够更加高效的分离。

进一步的，所述驱动件包括与空压机44连接的导气管5761、设于导气管5761侧壁上的转动轴5762、设于转动轴5762上且位于导气管5761内部的多个叶片5763、设于转动轴5762上且位于导气管5761外侧的凸轮5764、固设于最下方环形板573上的第二活动杆5765及固设于第二活动杆5765底部的套环5766；所述凸轮5764设置于套环5766的内侧；使用时，由于导风管与空压机44连接，一部分气流会进入到导气管5761中，导气管5761会使气流定向流动，进而带动内部的叶片5763转动，叶片5763转动会通过转动轴5762使凸轮5764转动，凸轮5764转动能够通过套环5766带动第二活动杆5765向上运动，同时第二活动杆5765运动产生的机械能能够转化为弹性势能储存到第一弹簧574中，并通过多个环形板573传递到第一活动杆575上，最终使筛板54振动，提高钢丸分离的效率。

进一步的，所述振动辅助部件包括两个套管581、设于套管581内的伸缩块582、设于两个伸缩块582之间的第二弹簧583及设于两个套管581之间的多个弹性件；两个所述套管581相远离的一端均设置有凸起，两个所述伸缩块582相远离的一端分别于筛板54、分隔板56连接；在筛板54发生振动时，筛板54的位置和角度会相对于套管581发生一定程度的改变，在筛板54右端下移时，伸缩块582承受的重量会变大，筛板54右侧部会使第二弹簧583以及多个弹性件收缩，在弹性件压缩到一定程度后，多个弹性件以及第二弹簧583会将筛板54弹开，如此反复，直至第一活动杆575传递的机械能消耗殆尽，弹性件可以为弧形弹片。

进一步的，所述喷丸装置包括固设于操作台1上的外筒体31、设于外筒体31上的第一条形出口32和第二条形出口33、转动设于外筒体31内的多个离心件、用于连接相邻离心件的连接杆35及设于外筒体31一端的电机36；所述电机36的输出轴与离心件连接，所述第一条形出口32和第二条形出口33均为扩口设置，所述第一条形出口32位于外筒体31的中下部，所述第二条形出口33位于外筒体31另一侧的中上部，所述第一条形出口32与第二条形出口33呈中心对称；使用时，通过电机36带动离心件转动，由于离心件之间通过连接杆35连接，使得多个离心件之间能够同步转动，使喷丸更加均匀，离心件转动时能够使内部的钢丸通过第一条形出口32和第二条形出口33喷向工件，由于第一条形出口32自下而上扩口设置，第二条形出口33自上而下扩口设置，使工件能够对工件进行全面的喷丸处理，使工件表面喷丸更加均匀。

进一步的，所述离心件包括离心盘341、设置于离心盘341内部的空腔342及呈辐射状设置的多个扇形通道343，所述扇形通道343的一端与空腔342连通，所述扇形通道343的另一端延伸至离心盘341的外侧；离心盘341在转动时，位于扇形通道343内的钢丸会带有一定的离心力，当钢丸经过第一条形出口32和第二条形出口33时，钢丸会高速喷出，对夹具上的工件进行喷丸处理，由于离心盘341竖直放置，离心盘341内部的钢丸会在空腔342内部重新分配，使喷出的钢丸更加均匀。

进一步的，所述夹具包括底座221、设于底座221上的转动杆222、固设于转动杆222上的齿轮223、固设于底座221上方且位于齿轮223外侧的齿轮保护罩224、设于保护罩一侧的挡板225及设于挡板225上的卡接杆226；所述齿轮保护罩224远离传送带23的一侧设有开口，所述环形导轨21上设置有导向板，所述底座221上设有两个与导向板配合使用的导向杆，所述罩壳41的内侧设置有与齿轮223配合使用的齿条；卡接件可以为能够伸缩的压杆，将工件放入转动杆222上后再通过卡接件进行固定，卡接件能够对工件进行固定和封堵；使用时，工件跟随滑动的底座221进入到罩壳41内部，同时齿轮223能够与齿条相互啮合，齿轮223带动转动杆222转动，转动杆222转动能够带动其上的工件转动，工件在转动时能够受到全面的处理，使工件的清理以及喷丸更加全面，更具体的，所述罩壳41的中下部设有条形槽，所述开口与条形槽位于同一侧，条形槽能够避免少量进入齿轮保护罩224内的钢丸，防止对工件转动的影响。

进一步的，所述分隔板56将箱体51分割成分离室和废料收集室，所述分隔板56上设置有多个布袋561；在钢丸分离过程中，由于风力的作用，铁粉和颗粒较小的钢丸能够通过筛板54经分离室进入布袋561中收集起来，能够避免 抛丸过程中产生较多的铁粉，降低清理的工作量，使铁粉的收集更加方便。

进一步的，所述操作台1上设置有多个回收孔11，所述罩板52底部设置有用于降低钢丸速度的弧形板521，所述弧形板521的顶端固定于条形通孔53的左侧，所述弧形板521的底部向右侧倾斜；在空压机44抽风时，罩壳41内的钢丸以及铁粉会通过回收孔11进入到箱体51中，首先通过罩板52进行收集，并通过条形通孔53落到弧形板521上，弧形板521能够减缓钢丸的运动速度，降低钢丸对筛板54的冲击，避免筛板54的损坏，而且弧形板521向右下方倾斜，使钢丸在落下时能够延长到钢丸收集室55的距离，使钢丸的分离效果提高。

具体工作原理如下：使用时，首先将工件放置到夹具上，随后通过传送带23带动夹具以及其上的工件沿环形导轨21运动，此时夹具上的齿轮223能够在齿条上转动，使转动杆222能够相对于底座221转动，进而使工件处于转动状态，在运动到其中一侧的蓄气腔42时，空压机44积压后的气体通过多个气喷头43高速喷出，能够对工件表面进行吹扫，使工件上残留的污物脱离工件，在工件运动到第一条形出口32的一侧时，离心盘341内的钢丸会在电机36带动下从与扇形通道343部分重合的第一条形出口32喷出，由于第一条形出口32自下而上设置，使得钢丸能够自下而上对工件进行喷丸，当工件运动到第二条形出口33的一侧时，离心盘341内的钢丸会在电机36带动下从与条形通道部分重合的第二条形出口33喷出，由于第二条形出口33自上而下倾斜设置，使得钢丸能够自上而下对工件进行喷丸，由于工件处于转动状态，使得工件能够收到全面的喷丸处理，喷丸完成后，工件会运动到另一侧的蓄气腔42附近时，其上的气喷头43能够喷出高速气体对工件表面进行吹扫，使工件表面的钢丸脱离下来，与此同时，工件，钢丸会同产生的铁粉会通过回收孔11进入箱体51内部，在经过罩板52的收集后经过弧形板521的导向从条形通孔53落到筛板54上，筛板54能够对合格的钢丸进行分离，使合格的钢丸能够滚落到钢丸收集室55中，其余的铁粉和损坏的钢丸会落到筛板54下方，振动部件能够使筛板54振动，振动辅助部件能够提高振动频率，使钢丸的分离更加方便，空压机44为铁粉的导入提供动力，同时能够对工件表面进行清理，使用方便。

Claims (8)

1.一种汽车油箱开关加工用抛丸装置，包括操作台（1）、设于操作台（1）上的输送装置、设于操作台（1）上的喷丸装置、用于分离工件上钢丸的清理装置、用于分离可用钢丸和不可用钢丸的分离装置，其特征在于：所述输送装置包括设于操作台（1）上的环形导轨（21）、滑动设于环形导轨（21）上的若干个夹具及设于环形导轨（21）上且与夹具连接的传送带（23）；所述分离装置包括箱体（51）、设于箱体（51）内的罩板（52）、设于罩板（52）底端的条形通孔（53）、倾斜设于罩板（52）下方的筛板（54）、设于筛板（54）最底端的钢丸收集室（55）、设于罩板（52）于箱体（51）底壁之间的分隔板（56）、用于使筛板（54）振动至少为一个的振动部件、用于增强振动效果的若干个振动辅助部件；所述振动部件包括设于箱体（51）内的套筒（571）、设于套筒（571）内的两个限位板（572）、设于两个限位板（572）之间的多个环形板（573）、设于两个相邻环形板（573）之间的第一弹簧（574）、固设于最上方环形板（573）上且与筛板（54）铰接的第一活动杆（575）及驱动件；所述清理装置包括罩壳（41）、设置于罩壳（41）上的两个蓄气腔（42）、设于蓄气腔（42）上多个气喷头（43）、用于供气的空压机（44）及与空压机（44）连接的抽风管（45），所述抽风管（45）与箱体（51）连通。

2.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述驱动件包括与空压机（44）连接的导气管（5761）、设于导气管（5761）侧壁上的转动轴（5762）、设于转动轴（5762）上且位于导气管（5761）内部的多个叶片（5763）、设于转动轴（5762）上且位于导气管（5761）外侧的凸轮（5764）、固设于最下方环形板（573）上的第二活动杆（5765）及固设于第二活动杆（5765）底部的套环（5766）；所述凸轮（5764）设置于套环（5766）的内侧。

3.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述振动辅助部件包括两个套管（581）、设于套管（581）内的伸缩块（582）、设于两个伸缩块（582）之间的第二弹簧（583）及设于两个套管（581）之间的多个弹性件；两个所述套管（581）相远离的一端均设置有凸起，两个所述伸缩块（582）相远离的一端分别于筛板（54）、分隔板（56）连接。

4.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述喷丸装置包括固设于操作台（1）上的外筒体（31）、设于外筒体（31）上的第一条形出口（32）和第二条形出口（33）、转动设于外筒体（31）内的多个离心件、用于连接相邻离心件的连接杆（35）及设于外筒体（31）一端的电机（36）；所述电机（36）的输出轴与离心件连接，所述第一条形出口（32）和第二条形出口（33）均为扩口设置，所述第一条形出口（32）位于外筒体（31）的中下部，所述第二条形出口（33）位于外筒体（31）另一侧的中上部，所述第一条形出口（32）与第二条形出口（33）呈中心对称。

5.根据权利要求4所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述离心件包括离心盘（341）、设置于离心盘（341）内部的空腔（342）及呈辐射状设置的多个扇形通道（343），所述扇形通道（343）的一端与空腔（342）连通，所述扇形通道（343）的另一端延伸至离心盘（341）的外侧。

6.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述夹具包括底座（221）、设于底座（221）上的转动杆（222）、固设于转动杆（222）上的齿轮（223）、固设于底座（221）上方且位于齿轮（223）外侧的齿轮保护罩（224）、设于保护罩一侧的挡板（225）及设于挡板（225）上的卡接杆（226）；所述齿轮保护罩（224）远离传送带（23）的一侧设有开口，所述环形导轨（21）上设置有导向板，所述底座（221）上设有两个与导向板配合使用的导向杆，所述罩壳（41）的内侧设置有与齿轮（223）配合使用的齿条。

7.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述分隔板（56）将箱体（51）分割成分离室和废料收集室，所述分隔板（56）上设置有多个布袋（561）。

8.根据权利要求1所述的汽车油箱开关加工用抛丸装置，其特征在于：所述操作台（1）上设置有多个回收孔（11），所述罩板（52）底部设置有用于降低钢丸速度的弧形板（521），所述弧形板（521）的顶端固定于条形通孔（53）的左侧，所述弧形板（521）的底部向右侧倾斜。

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