CN104924221A - 一种抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛丸设备，包括：设置有工件进口与工件出口的抛丸室；穿过抛丸室，用于输送被处理工件的工件输送机构；设置在抛丸室的壁上，用于对被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构；与抛丸机构连接，用于储存丸料并向抛丸机构提供丸料的丸料储存容器；用于将处理工件后的丸料输送至丸料储存容器内的丸料输送机构；设置在工件输送机构上，用于检测被处理工件通过工件进口进入抛丸室的检测机构；以及，当检测机构检测到被处理工件进入抛丸室一预设时间后，控制丸料从丸料储存容器进入抛丸机构，并控制抛丸机构进行抛丸工作的控制开关。本发明提供的抛丸设备，实现被处理工件的自动抛丸处理，提高了抛丸处理的效率，且降低了抛丸处理的成本。

Description

一种抛丸设备

技术领域

本申请涉及抛丸技术领域，特别是涉及一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理。

背景技术

抛丸处理，是指利用抛丸机构上的叶轮在高速旋转时的离心力，将丸料以较高的线速度射向被处理工件的表面，产生打击和磨削作用，以实现对被处理工件表面处理的目的，常用于铸件处理。

现有对被处理工件的抛丸处理均通过抛丸设备来实现，现有的抛丸设备包括抛丸室，在抛丸室内设置有抛丸机构，以及穿过抛丸室的工件输送机构。当对被处理工件进行抛丸处理，将被处理工件放置在工件输送机构上，然后由工件输送机构将被处理工件输送至抛丸室内，手动开启抛丸机构的控制开关，通过抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理。

后来，发明人发现，在被处理工件抛丸处理的过程中，需要由人工手动控制，工作人员的劳动强度较大，抛丸处理的效率较低，且处于抛丸室内的工件输送机构需要经常维修和更换，抛丸处理的成本较高。

因此，一种抛丸处理效率高，成本低的抛丸设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种抛丸设备，实现被处理工件的自动抛丸处理，提高了抛丸处理的效率，且降低了抛丸处理的成本。

本发明提供的技术方案如下：

一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理，其特征在于，包括，

设置有工件进口与工件出口的抛丸室；

穿过所述抛丸室，用于输送被处理工件的工件输送机构；

设置在所述抛丸室的壁上，用于对所述被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构；

与所述抛丸机构连接，用于储存丸料并向所述抛丸机构提供丸料的丸料储存容器；

用于将清理工件后的丸料输送至所述丸料储存容器内的丸料输送机构；

设置在所述工件输送机构上，用于检测被处理工件通过所述工件进口进入所述抛丸室的检测机构；

以及，当所述检测机构检测到被处理工件进入所述抛丸室一预设时间后，控制丸料从所述丸料储存容器进入所述抛丸机构，并控制所述抛丸机构进行抛丸工作的控制开关。

优选地，所述抛丸设备还包括设置在所述丸料输送机构与所述丸料储存容器之间的，用于清理所述丸料输送机构所输送的丸料并输送至所述丸料储存容器的丸料清理机构。

优选地，所述丸料清理机构包括，

与所述丸料输送机构连接，用于清理所述丸料输送机构输送的丸料中的金属杂质的磁选机构；

与所述磁选机构连接，且与所述丸料储存容器连接，用于清理所述磁选机构输送的丸料中的粉尘的风选机构；

与所述磁选机构连接的第一杂质储存容器；

以及，与所述风选机构连接的第二杂质储存容器。

优选地，所述抛丸机构设置有3组，每组2台以上，3组抛丸机构均安装在所述抛丸室的壁上，且3组抛丸机构配合使得抛丸机构抛出的丸料能够覆盖被处理工件的整个表面。

优选地，所述工件输送机构包括，

设置在所述抛丸室内，用于在抛丸过程中输送被处理工件的第一振动输送机构；

设置在所述抛丸室外，与所述第一振动输送机构连接，用于通过所述工件进口向所述抛丸室输送被处理工件的第二振动输送机构；

设置在所述抛丸室外，与所述第一振动输送机构连接，用于将所述第一振动输送机构输送的被处理后的工件输送至下一处理环节的第三振动输送机构。

优选地，所述第一振动输送机构包括输送床、支撑部件、振动驱动机构与弹性部件，所述弹性部件的一端与所述输送床连接，另一端与所述支撑部件连接，所述振动驱动机构与所述输送床连接以驱动所述输送床振动，所述输送床底壁为步进角度结构。

优选地，所述抛丸设备还设置有抽风机构，所述抽风机构与所述抛丸室连通，用于抽取被处理工件抛丸过程中产生的粉尘与杂质。

优选地，在所述抛丸室的侧壁上可拆卸安装有耐磨衬板。

优选地，在所述抛丸室内靠近所述工件进口与所述工件出口处均设置有橡胶帘。

优选地，所述丸料输送机构包括，

设置在所述抛丸室下方，与所述抛丸室连通，用于对抛丸处理后的丸料进行筛分的丸料筛分输送机构；

与所述丸料筛分输送机构连接，用于提升经所述丸料筛分输送机构处理的丸料的丸料提升机；

以及，与所述丸料提升机连接，用于将所述丸料提升机输送的丸料输送至所述丸料储存容器的螺旋输送机。

本发明提供的抛丸设备与现有的抛丸设备相比较，由于在工件输送机构上设置有用于检测被处理工件通过工件进口进入抛丸室内的检测机构，以及，设置有当检测机构检测到被处理工件进入抛丸室一预设时间后，控制丸料从丸料储存容器进入抛丸机构，并控制抛丸机构进行抛丸工作的控制开关，因此，整个对被处理工件的抛丸处理过程能够实现自动完成，大大降低了工作人员的劳动强度，且提高了抛丸处理的效率；又由于，检测机构检测到被处理工件进入抛丸室一预设时间后，控制开关才控制丸料储存容器内的丸料进入抛丸机构，且控制抛丸机构进行抛丸工作，与现有技术相比较，有效避免了抛丸室内没有被处理工件时，抛丸机构抛出的丸料对处于抛丸室内的工件输送机构的冲击，从而导致的工件输送机构与丸料使用寿命短的问题的发生，降低了维修与更换的频率，从而降低了抛丸处理的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的抛丸设备的主视图；

图2为本发明实施例提供的抛丸设备的右视图；

图3为本发明实施例提供的抛丸机构安装的示意图；

图4为图3中制动鼓的结构示意图；

图5为本发明实施例中的抛丸机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中的第一振动输送机构的结构示意图；

图7为输送床步进角度转换机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图7所示，本实施例提供一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理，包括：设置有工件进口101与工件出口102的抛丸室100；穿过抛丸室100，用于输送被处理工件的工件输送机构200；设置在抛丸室100的壁上，用于对被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构300；与抛丸机构300连接，用于储存丸料并向抛丸机构300提供丸料的丸料储存容器400；用于将处理工件后的丸料输送至丸料储存容器400内的丸料输送机构500；设置在工件输送机构200上，用于检测被处理工件通过工件进口101进入抛丸室100的检测机构600；以及，当检测机构600检测到被处理工件进入抛丸室100一预设时间后，控制丸料从丸料储存容器400进入抛丸机构300，并控制抛丸机构300进行抛丸工作的控制开关700。

现有技术中的抛丸设备，通过工作人员先将抛丸机构打开，然后将被处理工件放置在工件输送机构上，然后通过工件输送设备将被处理工件输送至抛丸室内，实现对被处理工件的抛丸处理；或者，工作人员先将被处理工件放置在工件输送机构上，然后人为判断被处理工件进入抛丸室的位置后，手动开启抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理。现有的抛丸设备，在进行抛丸处理的过程中，工作人员参与度很高，导致了工作人员的劳动强度较大，且抛丸处理的效率低；又由于，通过工作人员手动开启抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理，往往导致抛丸机构抛出的丸料直接冲击工件输送机构，不仅导致工件输送机构的使用寿命变短，且使得丸料的消耗较大，丸料的使用寿命较短。

本发明实施例提供的抛丸设备，由于在工件输送机构200上设置有用于检测被处理工件通过工件进口101进入抛丸室100内的检测机构600，且设置有当检测机构600检测到被处理工件进入抛丸室100一预设时间后，控制丸料从丸料储存容器400进入抛丸机构300，并控制抛丸机构300进行抛丸工作的控制开关700，因此，当被处理工件进入抛丸室100后，会有一个预留时间，该预留时间能够使得被处理工件在工件输送机构200的作用下从工件进口101移动至抛丸机构300所抛出的丸料能够覆盖的范围，避免了抛丸机构300抛出的丸料对工件输送机构的直接冲击，不仅延长了工件输送机构200的使用寿命，且减小了丸料的损耗，使得丸料的使用寿命延长，避免了对抛丸设备经常维修与部件的经常更换，减小的维修的成本，从而降低了抛丸处理的成本。

本发明实施例提供的抛丸设备还包括设置在丸料输送机构500与丸料储存容器400之间的，用于清理丸料输送机构500所输送的丸料并输送至丸料储存容器400的丸料清理机构800。

经过抛丸处理后的丸料中，含有大量的杂质，由于抛丸处理主要是通过丸料冲击被处理工件的表面，从而实现对被处理工件的抛丸处理，因此，在抛丸机构300抛射丸料的过程中，丸料中的杂质会影响丸料对被处理工件表面的冲击，从而直接影响抛丸处理的效果，为此，本发明实施例提供的抛丸设备，设置了丸料清理机构800，丸料清理机构800能够对抛丸处理后的丸料进行清理，从而避免丸料中的杂质影响丸料在抛射过程中对被处理工件的冲击，使得丸料处理的效果更佳。

由于抛丸处理后的丸料中的杂质主要包括粉尘与金属杂质，因此，本实施例提供的丸料清理机构800，主要包括，与丸料输送机构500连接，用于清理丸料输送机构500输送的丸料中的金属杂质的磁选机构801；与磁选机构801连接，且与丸料储存容器400连接，用于清理磁选机构801输送的丸料中的粉尘的风选机构802；与磁选机构801连接的第一杂质储存容器；以及，与风选机构802连接的第二杂质储存容器。

上述结构的设置，是对丸料输送机构500输送的丸料先进行金属杂质的去除，然后再进行粉尘的去除。其中，第一杂质储存容器与第二杂质储存容器的设置，能够使得粉尘与金属杂质在丸料清理的过程中分类，便于金属杂质的回收利用。

当然，除了上述结构的设置以外，也可以是先对丸料输送机构500输送的丸料进行粉尘处理，然后再进行金属杂质的处理，即风选机构802与丸料清理机构500连接，磁选机构801与风选机构802连接，且与丸料储存容器400连接。

因为丸料中金属杂质的粒径不同，因此，为了使得金属杂质的去除更加彻底，可以针对不同的粒径采用多台磁选机构。

在对被处理工件进行抛丸处理的过程中，发明人发现，被处理工件，尤其是如制动鼓这类带腔体的工件，在抛丸处理的过程中存在抛射死角，导致丸料不能有效的接触，只能靠少许的飞溅接触，大大影响了抛丸处理对被处理工件的处理效果，后来，发明人采用延长抛射时间，靠丸料的飞溅接触来解决抛射死角的问题，但是，该问题仍不能完全避免，且耗能较高，处理效率低下。

本发明实施例中，为了解决上述提及的抛丸处理过程中，如制动鼓类带腔体的被处理工件存在抛射死角的问题，在抛丸室100的壁上设置3组抛丸机构300，且每组抛丸机构300采用2台以上，本实施例中优选采用2台，3组抛丸机构300，由于制动鼓301一般为空心圆柱体，外表面3012设置有凸台，底面3011向内设置有凸沿，凸沿与空心圆柱体构成腔体，抛丸时制动鼓底面3011与垂直面成30°角放置，底面朝上，3组抛丸机构300均安装在抛丸室100的外壁上，且在抛丸室100壁上设置有丸料口，使得抛丸机构300抛出的丸料能够通过丸料口进入抛丸室100内，冲击被处理工件。具体的，其中每组的2台抛丸机构300均沿着工件移动的方向安装，本实施例中第1组抛丸机构300安装在抛丸室100的外壁上且与制动鼓301置于抛丸室100内后达到预设角度时的底面3011对应，更加具体的，安装面与垂直面成39°，向制动鼓底面3011抛射；第2组抛丸机构300安装在抛丸室100的外壁上且与制动鼓301置于抛丸室100内后达到预设角度时的外表面3012对应，更加具体的，安装面与垂直面成60°，向制动鼓的外表面3012抛射；第3组抛丸机构300安装在抛丸室100的外壁上且与制动鼓制动鼓301置于抛丸室100内后达到预设角度时的腔体对应，更加具体的，安装面与垂直面成21°，向制动鼓腔体内抛射，3组抛射机构300配合使用使得抛丸机构300抛出的丸料能够覆盖被处理工件的整个表面。需要说明的是，本实施例中的安装面是指抛丸室100外壁上用于安装抛丸机构300的部分所在的面，抛丸机构300丸料抛射的角度与安装面垂直。上述结构与抛丸机构300数量的设置，有效避免了抛丸处理过程中，如制动鼓类带腔体的被处理工件存在抛射死角的问题，避免了现有技术中通过延长抛丸时间来处理抛射死角的问题，不仅提高了抛丸处理的效果，且提高了抛丸处理的效率。

本发明实施例中的工件输送机构200优选包括，设置在抛丸室100内，用于在抛丸过程中输送被处理工件的第一振动输送机构201；设置在抛丸室100外，与第一振动输送机构201连接，用于通过工件进口101向抛丸室100输送被处理工件的第二振动输送机构202；以及，设置在抛丸室100外，与第一振动输送机构201连接，用于将第一振动输送机构201输送的被处理后的工件输送至下一处理环节的第三振动输送机构203。

上述结构中，将被处理工件的输入、处理和输出工作所用的输送机构分开，由于抛丸处理过程中，处于抛丸室100内的第一振动输送机构201会接受丸料的溅射冲击，因此，第一振动输送机构201维修的频率相对于第二振动输送机构202与第三振动输送机构203较高，因此，上述结构的设置，使得维修方便。

其中，第一振动输送机构201优选包括输送床2011、支撑部件2012、振动驱动机构2013与弹性部件2014。弹性部件2014的一端与输送床2011连接，另一端与支撑部件2012连接，振动驱动机构2013与输送床2011连接以驱动输送床2011振动。

当振动驱动机构2013工作时，驱动输送床2011振动，在振动的过程中，由于，输送床2011通过弹性部件2014与支撑部件2012连接，因此，输送床2011的振动使得弹性部件2014伸缩运动，从而提高振动幅度，置于输送床2011上的被处理工件，在输送床2011振动的过程中，在输送床2011上实现移动。

其中，振动驱动机构2013优选采用振动电机，支撑部件2012优选采用橡胶支撑腿，弹性部件2014优选采用橡胶弹簧。

需要说明的是，第二振动输送机构202与第三振动输送机构203的结构可以与第一振动输送机构201相同，也可以不同。本发明实施例中第一振动输送机构201的输送床2011的底壁为步进角度转换结构，具体请如图7所示，图7为输送床步进角度转换机构的结构示意图。步进角度转换结构具体包括与地面水平的用于水平放置制动鼓301第一底壁20111，第一底壁20111与输送床2011的两侧壁垂直，其中，输送床2011的两个侧壁分别为第一侧壁201101与第二侧壁201102，需要说明的是，水平放置制动鼓301是指将制动鼓301的外底面与第一底壁20111接触；步进角度转换结构还包括，绕输送床2011的第一侧壁201101向地面方向旋转一预设角度的第二底壁20112，该预设角度为α，本实施例中α优选为15±0.5°；绕输送床2011的第一侧壁201101向地面方向旋转2α角度后的第三底壁20113……绕输送床2011的第一侧壁20111向地面方向旋转nα角度后的第n-1底壁；两相邻底壁相邻的边通过连接底壁201103连接；连接所有底壁与第二侧壁201102、连接底壁201103，并对制动鼓301起到限位作用的限位底壁201104。工件在输送床2011上移动的过程中，制动鼓从一个底壁移动到下一个底壁后，会进行15±0.5°的角度变换，直至制动鼓在输送床2011上的位置达到预设角度，使得设置在抛丸室100外壁上的抛丸机构300抛射的丸料能够与制动鼓301的内表面、外表面与底面接触。，因此，当被处理工件在输送床2011上移动时，被处理工件每经过1级阶梯角度与水平面角度便增加15±0.5°，从而使得进入抛丸室100内的被处理工件能够达到预设的角度，有利于抛丸处理过程中，抛丸机构300抛射的丸料与被处理工件充分接触，以实现最佳的抛丸处理效果。本实施例中的输送床2011能够实现工件从0°到60°的角度转换。

被处理工件在抛丸室100内进行抛丸处理的过程中，会产生大量的粉尘与杂质，粉尘与杂质的产生会影响抛丸机构300抛射的丸料冲击被处理工件表面的效果，从而影响被处理工件的抛丸处理效果，而且，大量的粉尘与杂质的产生混合在丸料中，会增加丸料清理机构800对丸料清理的负荷，从而影响丸料清理机构800清理丸料的效果。

为了减小丸料清理机构800的负荷，使得丸料清理机构800的效果更好，也为了使得被处理工件在抛丸处理的过程中处理效果更佳，本实发明实施例提供的抛丸设备还设置有抽风机构900，抽风机构900与抛丸室100连通，用于抽取被处理工件抛丸过程中产生的粉尘与杂质。

由于在抛丸处理的过程中，抛丸机构300抛射的丸料会四处溅射，高速抛射的丸料在冲击被处理工件表面时，溅射的丸料会对抛丸室100的内壁造成冲击，从而降低了抛丸室100内壁的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明实施例中，在抛丸室100的侧壁上可拆卸安装有耐磨衬板103。耐磨衬板103的安装，能够有效避免溅射的丸料对抛丸室100内壁的冲击，从而提高抛丸室100内壁的使用寿命。又由于，本实施例的耐磨衬板103是可拆卸安装在抛丸室100侧壁上，因此，便于更换。

由于在抛丸处理的过程中，抛丸机构300抛射的丸料会四处溅射，高速抛射的丸料在冲击被处理工件表面时，溅射的丸料会从抛丸室100上的工件进口101与工件出口102溅射出，给工作人员带来了极大的安全隐患，且又由于抛丸室100内在抛丸处理的过程中，含后大量粉尘，从工件进口101与工件出口102溢出，会对工作人员的健康造成极大的影响。

因此，为了解决上述问题，本发明实施例中，在抛丸室100内靠近工件进口101与工件出口102处，均设置有橡胶帘104。橡胶帘104的设置能够有效阻抛丸室100内溅射的丸料与粉尘从工件进口101与工件出口102出来，避免了上述安全隐患，以及给工作人员带来的健康的危害。

本发明实施例中，为了使得橡胶帘104阻挡抛丸室100内溅射的丸料与粉尘的效果更佳，橡胶帘104设置为两层以上，优选设置2层。

本发明实施例中的丸料输送机构500优选包括，设置在抛丸室100下方，与抛丸室100连通，用于对抛丸处理后的丸料进行筛分的丸料筛分输送机构501；与丸料筛分输送机构501连接，用于提升经过丸料筛分输送机构501处理的丸料的丸料提升机502；以及，与丸料提升机502连接，用于将丸料提升机502输送的丸料输送至丸料储存容器400的螺旋输送机503。

丸料输送机构500在抛丸处理的过程中，为了使得丸料能够循环利用而设定。由于一般丸料储存容器400设置在抛丸机构300的上方，使得当丸料从丸料储存容器400内进入抛丸机构300内时，具有一定的速度，因此，丸料输送机构500需要将经过抛丸处理后的丸料输送至丸料储存容器400，从而要求丸料输送机构500需要将丸料提升至一定高度，丸料提升机502实现了将丸料提升至一定高度的目的，然后通过螺旋输送机503将丸料提升机502提升的丸料输送至丸料储存容器400，或者输送至丸料清理机构800，经过丸料清理机构800清理后，再输送至丸料储存容器400。

需要说明的是，本发明实施例中的丸料输送机构500还包括丸料筛分输送机构501。经过抛丸处理后的丸料中所含丸料的粒径不同，其中，小于标准粒径的丸料抛射后与被处理工件表面的冲击效果较差，会大大影响抛丸处理的效果，然而这些小于标准粒径的丸料通过丸料清理机构800又无法去除，因此，为了解决上述问题，本发明实施例中的丸料输送机构500还包括处于抛丸室100下方，与抛丸室100连通，用于对抛丸处理后的丸料进行筛分的丸料筛分输送机构501，丸料筛分输送机构501的设置，能够将经抛丸处理后的丸料中的小于标准粒径的丸料去除，使得输送至丸料储存容器400内的丸料的粒径均符合标准，从而提高抛丸处理的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理，其特征在于，包括，

设置有工件进口(101)与工件出口(102)的抛丸室(100)；

穿过所述抛丸室(100)，用于输送被处理工件的工件输送机构(200)；

设置在所述抛丸室(100)的壁上，用于对所述抛丸室(100)内所述被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构(300)；

与所述抛丸机构(300)连接，用于储存丸料并向所述抛丸机构(300)提供丸料的丸料储存容器(400)；

用于将处理工件后的丸料输送至所述丸料储存容器(400)内的丸料输送机构(500)；

设置在所述工件输送机构(200)上，用于检测被处理工件通过所述工件进口(101)进入所述抛丸室(100)的检测机构(600)；

以及，当所述检测机构(600)检测到被处理工件进入所述抛丸室(100)一预设时间后，控制丸料从所述丸料储存容器(400)进入所述抛丸机构(300)，并控制所述抛丸机构(300)进行抛丸工作的控制开关(700)。

2.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸设备还包括设置在所述丸料输送机构(500)与所述丸料储存容器(400)之间的，用于清理所述丸料输送机构(500)所输送的丸料并输送至所述丸料储存容器(400)的丸料清理机构(800)。

3.根据权利要求2所述的抛丸设备，其特征在于，所述丸料清理机构(800)包括，

与所述丸料输送机构(500)连接，用于清理所述丸料输送机构(500)输送的丸料中的金属杂质的磁选机构(801)；

与所述磁选机构(801)连接，且与所述丸料储存容器(400)连接，用于清理所述磁选机构(801)输送的丸料中的粉尘的风选机构(802)；

与所述磁选机构(801)连接的第一杂质储存容器；

以及，与所述风选机构(802)连接的第二杂质储存容器。

4.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸机构(300)设置有3组，每组2台以上，3组抛丸机构(300)均安装在所述抛丸室(100)的壁上，且3组抛丸机构(300)配合使得抛丸机构(300)抛出的丸料可以覆盖工件的的整个表面。

5.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述工件输送机构(200)包括，

设置在所述抛丸室(100)内，用于在抛丸过程中输送被处理工件的第一振动输送机构(201)；

设置在所述抛丸室(100)外，与所述第一振动输送机构(201)连接，用于通过所述工件进口(101)向所述抛丸室(100)输送被处理工件的第二振动输送机构(202)；

设置在所述抛丸室(100)外，与所述第一振动输送机构(201)连接，用于将所述第一振动输送机构(201)输送的被处理后的工件输送至下一处理环节的第三振动输送机构(203)。

6.根据权利要求5所述的抛丸设备，其特征在于，所述第一振动输送机构(201)包括输送床(2011)、支撑部件(2012)、振动驱动机构(2013)与弹性部件(2014)，所述弹性部件(2014)的一端与所述输送床(2011)连接，另一端与所述支撑部件(2012)连接，所述振动驱动机构(2013)与所述输送床(2011)连接以驱动所述输送床(2011)振动，所述输送床(2011)底壁为步进角度转换结构。

7.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸设备还设置有抽风机构(900)，所述抽风机构(900)与所述抛丸室(100)连通，用于抽取被处理工件抛丸过程中产生的粉尘与杂质。

8.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，在所述抛丸室(100)的侧壁上可拆卸安装有耐磨衬板(103)。

9.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，在所述抛丸室(100)内靠近所述工件进口(101)与所述工件出口(102)处均设置有橡胶帘(104)。

10.根据权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述丸料输送机构(500)包括，

设置在所述抛丸室(100)下方，与所述抛丸室(100)连通，用于对抛丸处理后的丸料进行筛分的丸料筛分输送机构(501)；

与所述丸料筛分输送机构(501)连接，用于提升经所述丸料筛分输送机构(501)处理的丸料的丸料提升机(502)；

以及，与所述丸料提升机(502)连接，用于将所述丸料提升机(502)输送的丸料输送至所述丸料储存容器(400)的螺旋输送机(503)。