CN206653279U - 一种转盘式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种转盘式抛丸机，其包括：圆形的清理室，所述清理室的内部设有第一转盘，所述第一转盘上设有一个第二转盘及两个摩擦旋转轮，其中，所述第二转盘位于所述第一转盘的中央，两个所述摩擦旋转轮对称设置在所述第二转盘的两侧且均与所述第二转盘摩擦连接，所述摩擦旋转轮上连接有用于吊挂待抛丸工件的吊挂件；通过设置一个第一转盘和两个第二转盘，本实用新型不仅实现了交替上下料，并且实现了清理过程中对工件进行旋转，其有效地提升了清理效率、保证了清理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种转盘式抛丸机。
背景技术
盘状圆钢、钢带的表面容易产生氧化皮、污染物附着物。抛丸清理机通过发射高速丸砂可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附着物，获得一定粗糙度的光亮表面，亦可用来对某些齿轮、板簧件工件表面进行强化处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、清理效果好、清理效率高的转盘式抛丸机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种转盘式抛丸机，其特征在于，其包括：圆形的清理室，所述清理室的内部设有第一转盘，所述第一转盘上设有一个第二转盘及两个摩擦旋转轮，其中，所述第二转盘位于所述第一转盘的中央，两个所述摩擦旋转轮对称设置在所述第二转盘的两侧且均与所述第二转盘摩擦连接，所述摩擦旋转轮上连接有用于吊挂待抛丸工件的吊挂件；所述清理室的一侧的侧壁上安装有抛丸器，所述抛丸器的抛丸口朝向所述第一转盘的上表面，所述第一转盘的上表面靠近所述抛丸器的区域形成抛丸工位，所述第一转盘的上表面远离所述抛丸器的区域形成上料工位；所述清理室的上方设有斗式提升机及丸砂分离器，所述第一转盘的下方设有锥形的集丸仓，所述集丸仓下方设有横向螺旋输送器；其中：所述横向螺旋输送器的进料口与所述集丸仓的出料口连接，所述横向螺旋输送器的出料口与所述斗式提升机的下端进料口连接，所述斗式提升机的上端出料口与所述丸砂分离器的进料口连接，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述清理室的顶壁上安装有第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置，其中：所述第一转盘驱动装置与所述第一转盘连接并驱动所述第一转盘旋转，所述第二转盘驱动装置与所述第二转盘连接并驱动所述第二转盘旋转；当所述第一转盘驱动装置驱动所述第一转盘旋转时，两个所述摩擦旋转轮交替进出所述抛丸工位和所述上料工位；当所述第二转盘驱动装置驱动所述第二转盘旋转时，两个所述摩擦旋转轮在所述第二转盘的摩擦带动下产生反向旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一转盘的尺寸与所述清理室的尺寸相匹配，所述第一转盘和所述第二转盘同心设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一转盘上设有若干个贯穿所述第一转盘的流丸孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述清理室的外部设有除尘器，所述清理室的侧壁上设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管与所述除尘器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述清理室的内壁上覆盖有耐磨护板。
作为本实用新型的进一步改进，所述清理室的侧壁上设有维修门。
与现有技术相比，通过设置一个第一转盘和两个第二转盘，本实用新型不仅实现了交替上下料，并且实现了清理过程中对工件进行旋转，其有效地提升了清理效率、保证了清理质量。
附图说明
图1为本实用新型在一具体实施例中的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图1至图3中包括清理室1、第一转盘2、第二转盘3、摩擦旋转轮4、抛丸器5、斗式提升机6、丸砂分离器7、集丸仓8、横向螺旋输送器9、第一转盘驱动装置10、第二转盘驱动装置11、除尘器12、抛丸工位2a及上料工位2b。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考如图1至3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提出的转盘式抛丸机包括清理室1、抛丸器5、斗式提升机6、丸砂分离器7、集丸仓8、横向螺旋输送器9、除尘器12等部件。
所述清理室1为圆形，其内部设有第一转盘2。本实施例中，所述第一转盘2的面积与所述清理室1面积大致相等。
所述第一转盘2上设有一个第二转盘3及两个摩擦旋转轮4。其中，所述第二转盘3与所述第一转盘2同心设置，两个所述摩擦旋转轮4对称设置在所述第二转盘3的两侧且均与所述第二转盘3摩擦连接，所述摩擦旋转轮4上连接有用于吊挂待清理工件的吊挂件(未图示)。
所述清理室1的一侧的侧壁上安装有两个抛丸器5，两个所述抛丸器5的抛丸口均朝向所述第一转盘2的上表面。所述第一转盘2的上表面靠近所述抛丸器5的区域形成有抛丸工位2a，所述第一转盘2的上表面远离所述抛丸器5的区域形成有上料工位2b。
本实施例中，所述清理室1的顶壁上安装有第一转盘驱动装置10和第二转盘驱动装置11。其中：所述第一转盘驱动装置10与所述第一转盘2连接并驱动所述第一转盘2旋转，所述第二转盘驱动装置11与所述第二转盘3连接并驱动所述第二转盘3旋转。
当所述第一转盘驱动装置10驱动所述第一转盘2旋转时，两个所述摩擦旋转轮4交替进出所述抛丸工位2a和所述上料工位2b。当所述第二转盘驱动装置11驱动所述第二转盘3旋转时，两个所述摩擦旋转轮4在所述第二转盘3的摩擦带动下产生反向旋转。
所述清理室1的上方设有斗式提升机6及丸砂分离器7，所述第一转盘2的下方设有锥形的集丸仓8，所述集丸仓8的下方设有横向螺旋输送器9。其中：所述横向螺旋输送器9的进料口与所述集丸仓8的出料口连接，所述横向螺旋输送器9的出料口与所述斗式提升机6的下端进料口连接，所述斗式提升机6的上端出料口与所述丸砂分离器7的进料口连接，所述丸砂分离器7的出料口与所述抛丸器5连接。
本实用新型提供的转盘式抛丸机的工作过程如下：
(1)、首先，通过第一转盘驱动装置10将第一转盘2调整至初始位置，使得一个所述摩擦旋转轮4位于所述抛丸工位2a，另一个所述摩擦旋转轮4位于所述上料工位2b。
(2)、将待清理的工件吊挂至位于上料工位2b的摩擦旋转轮4的吊挂件上。第一转盘驱动装置10驱动第一转盘2旋转，吊挂有待清理工件的摩擦旋转轮4进入抛丸区2a内，工件在抛丸区2a内被抛丸器5喷出的高速丸砂清理。
清理过程中，第二转盘驱动装置11驱动第二转盘3旋转从而带动摩擦旋转轮4反向旋转，使得工件的表面被全方位地清理干净。与此同时，将另一件待清理的工件吊挂至上料工位2b内的摩擦旋转轮4上。
(3)、当吊挂有清理完毕的工件的摩擦旋转轮4从抛丸区2a旋转回至上料工位2b时，迅速取下该清理完毕的工件，并将另一件的待清理的工件吊挂至该摩擦旋转轮4的吊挂件上，以实施下一轮的清理工作。
可见，通过设置一个第一转盘和两个第二转盘，本实用新型不仅能够实现工件的交替上下料，而且使得工件在清理过程中不断旋转。其有效地提升了清理效率和清理质量。
清理室1内的丸砂从第一转盘2上流入其下方的集丸仓8后，依次经过横向螺旋输送器9的传送、斗式提升机6的提升，然后进入丸砂分离器7以除去其中的灰尘，除去灰尘后的丸砂经丸砂分离器7的出口最终返回至抛丸器5内以实现循环利用。
本实施例中，所述第一转盘2上穿设有多个流丸孔，第一转盘2上的丸砂经所述流丸孔流入所述集丸仓8内。
所述除尘器12设置在清理室1的外侧，清理室1的清理室的侧壁上设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管与所述除尘器12连接。所述除尘器12能够及时抽出清理室1内的灰尘，其提升抛丸清理质量。
本实施例中，为了防止清理室1的内壁被高速丸砂磨损，所述清理室1的内壁上覆盖有钢板或橡胶材料制成的耐磨护板(未图示)。
本实施例中，所述清理室1的侧壁上设有维修门(未图示)，通过维修门能能够对清理室1内部的部件进行及时维修。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种转盘式抛丸机，其特征在于，其包括：
圆形的清理室，所述清理室的内部设有第一转盘，所述第一转盘上设有一个第二转盘及两个摩擦旋转轮，其中，所述第二转盘位于所述第一转盘的中央，两个所述摩擦旋转轮对称设置在所述第二转盘的两侧且均与所述第二转盘摩擦连接，所述摩擦旋转轮上连接有用于吊挂待抛丸工件的吊挂件；
所述清理室的一侧的侧壁上安装有抛丸器，所述抛丸器的抛丸口朝向所述第一转盘的上表面，所述第一转盘的上表面靠近所述抛丸器的区域形成抛丸工位，所述第一转盘的上表面远离所述抛丸器的区域形成上料工位；
所述清理室的上方设有斗式提升机及丸砂分离器，所述第一转盘的下方设有锥形的集丸仓，所述集丸仓下方设有横向螺旋输送器；其中：
所述横向螺旋输送器的进料口与所述集丸仓的出料口连接，所述横向螺旋输送器的出料口与所述斗式提升机的下端进料口连接，所述斗式提升机的上端出料口与所述丸砂分离器的进料口连接，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连接。
2.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于，所述清理室的顶壁上安装有第一转盘驱动装置和第二转盘驱动装置，其中：
所述第一转盘驱动装置与所述第一转盘连接并驱动所述第一转盘旋转，所述第二转盘驱动装置与所述第二转盘连接并驱动所述第二转盘旋转；
当所述第一转盘驱动装置驱动所述第一转盘旋转时，两个所述摩擦旋转轮交替进出所述抛丸工位和所述上料工位；
当所述第二转盘驱动装置驱动所述第二转盘旋转时，两个所述摩擦旋转轮在所述第二转盘的摩擦带动下产生反向旋转。
3.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于，所述第一转盘的尺寸与所述清理室的尺寸相匹配，所述第一转盘和所述第二转盘同心设置。
4.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于，所述第一转盘上设有若干个贯穿所述第一转盘的流丸孔。
5.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于：所述清理室的外部设有除尘器，所述清理室的侧壁上设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管与所述除尘器连接。
6.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于：所述清理室的内壁上覆盖有耐磨护板。
7.如权利要求1所述的转盘式抛丸机，其特征在于，所述清理室的侧壁上设有维修门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720256821.0U CN206653279U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种转盘式抛丸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720256821.0U CN206653279U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种转盘式抛丸机 |
Publications (1)
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| CN206653279U true CN206653279U (zh) | 2017-11-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720256821.0U Active CN206653279U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种转盘式抛丸机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206653279U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826574A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-13 | 江苏龙城铸造机械科技有限公司 | 一种转盘式抛丸机 |
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2017
- 2017-03-16 CN CN201720256821.0U patent/CN206653279U/zh active Active
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