CN204094643U - 轮毂强化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮毂强化装置的技术方案，该方案包括喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器、除尘装置，所述前密封副室设置在喷丸强化室的前端，后密封副室设置在喷丸强化室的后端；所述喷丸强化室的两侧分别设置有一台喷丸器；所述喷丸强化室的上端设置有多级分离器，该多级分离器的下端设置有储料仓，该储料仓的下端设置有电磁气控供丸阀，自电磁气控供丸阀弹出的丸料进入丸料筛选器；所述喷丸强化室的下端分别设置有纵向螺旋输送器和横向螺旋输送器，在横向螺旋输送器的一端设置有斗式提升机。本方案自动化程度高，可以针对火车车轮进行强化清理。

Description

轮毂强化装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷丸强化装置，尤其涉及一种轮毂强化装置。

背景技术

喷丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业的设备，它与清理室配套，用来清理铸造、锻造及焊接件，除去工件表面的沙粒、氧化皮或进行工件表面的强化处理。虽然喷丸器在工件强化处理工艺过程中非常重要，清理强化设备的效果是否优良、强化清理工件的效率是否高效均取决于喷丸器的设计。目前，动车车轮的强化清理处理还未有相应的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动化程度高、可针对火车车轮进行强化清理的轮毂强化装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的轮毂强化装置，其特征在于：包括喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器、除尘装置，所述前密封副室设置在喷丸强化室的前端，后密封副室设置在喷丸强化室的后端；所述喷丸强化室的两侧分别设置有一台喷丸器；所述喷丸强化室的上端设置有多级分离器，该多级分离器的下端设置有储料仓，该储料仓的下端设置有电磁气控供丸阀，自电磁气控供丸阀弹出的丸料流入丸料筛选器；所述喷丸强化室的下端分别设置有纵向螺旋输送器和横向螺旋输送器，在横向螺旋输送器的一端设置有斗式提升机；所述输送轨道贯穿前密封副室、喷丸强化室以及后密封副室，所述前密封副室内设置有进件拨料工位，该进件拨料工位下端设置有工位拨料器；所述喷丸强化室内设置有强抛拨料工位，该强抛拨料工位的下端设置有工位拨料器，所述后密封副室内设置有出件拨料工位，该出件拨料工位的下端设置有工位拨料器。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述除尘装置包括除尘风机、除尘管路以及高效滤筒除尘器。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器均设置在消音密封室内，所述除尘装置设置在消音密封室外。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：工位拨料器为橛型，该工位拨料器的下端设置有气缸，通过气缸的气动举升使工件快速举升到一定高度后沿橛型拨料器滚动。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述多级分离器为滚筒多级分离器。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述喷丸强化室由钢板焊接而成，该喷丸强化室内镶嵌有轧制厚16mm轧制Mn13耐磨板或厚16mmGr27特高铬耐磨铸造护板，护板底部垫有6mm高耐磨橡胶板。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中喷丸强化室室体壳为钢板、型钢焊接结构。喷丸强化室的两侧各设置一台喷丸器，喷丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果，达到行业领先水平。每组喷丸器都跟工件运行方向成一定角度，车轮通过匀速旋转保证轮辐进行全面的喷丸强化清理，并在照顾所需喷丸强化清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。喷丸强化室体选用16mmQ235-A钢板折弯焊接，外观优美，内质室体壳坚固耐用、刚性好，强化室内镶嵌轧制厚16mm轧制Mn13耐磨板防护，或选用厚16mmCr27特高铬耐磨铸造护板进行防护，护板底部垫有6mm高耐磨橡胶板，用于消除弹丸反弹打击护板产生的噪音，通过护板和耐磨橡胶板的防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果，防护寿命连续工作长达30000-50000小时，耐磨护板通过叠压方式，用高铬耐磨包铸螺母压紧，绝对性防护了清理室体的抗磨性，并且更换护板迅速直接降低了维修强度及费用。

分离器是本设备的关键部件之一；从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。丸尘混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次旋振筛分进入储料仓以供循环使用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型图1的右视图。

图中，1-输送轨道；2-进件拨料工位；3-前密封副室；4-喷丸强化室；5-电磁气控供丸阀；6-多级分离器；7-后密封副室；8-出件拨料工位；9-工位拨料器；10-气缸；11-纵向螺旋输送器；12-消音密封室；13-斗式提升机；14-除尘风机；15-除尘管路；16-滤筒除尘器；17-喷丸器；18-丸料筛选器；19-横向螺旋输送器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本实用新型的轮毂强化装置，其特征在于：包括喷丸强化室4、前密封副室3、后密封副室7、喷丸器17、工位拨料器9、输送轨道1、储料仓、丸料筛选器18、斗式提升机13、螺旋输送器、除尘装置，所述前密封副室3设置在喷丸强化室4的前端，后密封副室7设置在喷丸强化室4的后端；所述喷丸强化室4的两侧分别设置有一台喷丸器17；所述喷丸强化室4的上端设置有多级分离器6，该多级分离器6的下端设置有储料仓，该储料仓的下端设置有电磁气控供丸阀5，自电磁气控供丸阀5弹出的丸料流入丸料筛选器18；所述喷丸强化室4的下端分别设置有纵向螺旋输送器11和横向螺旋输送器19，在横向螺旋输送器19的一端设置有斗式提升机13；所述输送轨道1贯穿前密封副室3、喷丸强化室4以及后密封副室7，所述前密封副室3内设置有进件拨料工位2，该进件拨料工位2下端设置有工位拨料器9；所述喷丸强化室4内设置有强抛拨料工位，该强抛拨料工位的下端设置有工位拨料器9，所述后密封副室内设置有出件拨料工位8，该出件拨料工位8的下端设置有工位拨料器9。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述除尘装置包括除尘风机14、除尘管路15以及高效滤筒除尘器16。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器均设置在消音密封室12内，所述除尘装置设置在消音密封室外。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：工位拨料器为橛型，该工位拨料器的下端设置有气缸10，通过气缸的气动举升使工件快速举升到一定高度后沿橛型拨料器滚动。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述多级分离器为滚筒多级分离器。

本实用新型的轮毂强化装置，其进一步改进在于：所述喷丸强化室由钢板焊接而成，该喷丸强化室内镶嵌有轧制厚16mm轧制Mn13耐磨板或厚16mmGr27特高铬耐磨铸造护板，护板底部垫有6mm高耐磨橡胶板。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中喷丸强化室室体壳为钢板、型钢焊接结构。喷丸强化室的两侧各设置一台喷丸器，喷丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果，达到行业领先水平。每组喷丸器都跟工件运行方向成一定角度，车轮通过匀速旋转保证轮辐进行全面的喷丸强化清理，并在照顾所需喷丸强化清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。喷丸强化室体选用16mmQ235-A钢板折弯焊接，外观优美，内质室体壳坚固耐用、刚性好，强化室内镶嵌轧制厚16mm轧制Mn13耐磨板防护，或选用厚16mmCr27特高铬耐磨铸造护板进行防护，护板底部垫有6mm高耐磨橡胶板，用于消除弹丸反弹打击护板产生的噪音，通过护板和耐磨橡胶板的防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果，防护寿命连续工作长达30000-50000小时，耐磨护板通过叠压方式，用高铬耐磨包铸螺母压紧，绝对性防护了清理室体的抗磨性，并且更换护板迅速直接降低了维修强度及费用。

分离器是本设备的关键部件之一；从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。丸尘混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次旋振筛分进入储料仓以供循环使用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轮毂强化装置，其特征在于：包括喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器、除尘装置，所述前密封副室设置在喷丸强化室的前端，后密封副室设置在喷丸强化室的后端；所述喷丸强化室的两侧分别设置有一台喷丸器；所述喷丸强化室的上端设置有多级分离器，该多级分离器的下端设置有储料仓，该储料仓的下端设置有电磁气控供丸阀，自电磁气控供丸阀弹出的丸料流入丸料筛选器；所述喷丸强化室的下端分别设置有纵向螺旋输送器和横向螺旋输送器，在横向螺旋输送器的一端设置有斗式提升机；所述输送轨道贯穿前密封副室、喷丸强化室以及后密封副室，所述前密封副室内设置有进件拨料工位，该进件拨料工位下端设置有工位拨料器；所述喷丸强化室内设置有强抛拨料工位，该强抛拨料工位的下端设置有工位拨料器，所述后密封副室内设置有出件拨料工位，该出件拨料工位的下端设置有工位拨料器。

2.根据权利要求1所述的轮毂强化装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘风机、除尘管路以及高效滤筒除尘器。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂强化装置，其特征在于：所述喷丸强化室、前密封副室、后密封副室、喷丸器、工位拨料器、输送轨道、储料仓、丸料筛选器、斗式提升机、螺旋输送器均设置在消音密封室内，所述除尘装置设置在消音密封室外。

4.根据权要求3所述的轮毂强化装置，其特征在于：工位拨料器为橛型，该工位拨料器的下端设置有气缸，通过气缸的气动举升使工件快速举升到一定高度后沿橛型拨料器滚动。

5.根据权利要求4所述的轮毂强化装置，其特征在于：所述多级分离器为滚筒多级分离器。

6.根据权利要求5所述的轮毂强化装置，其特征在于：所述喷丸强化室由钢板焊接而成，该喷丸强化室内镶嵌有轧制厚16mm轧制Mn13耐磨板或厚16mmGr27特高铬耐磨铸造护板，护板底部垫有6mm高耐磨橡胶板。