CN110358902B - 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 - Google Patents
一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110358902B CN110358902B CN201910748127.4A CN201910748127A CN110358902B CN 110358902 B CN110358902 B CN 110358902B CN 201910748127 A CN201910748127 A CN 201910748127A CN 110358902 B CN110358902 B CN 110358902B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- transverse plate
- shot blasting
- stress
- plate spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车零部件横置板簧生产工艺领域，具体的公开了一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法，包括喷室和钢丸料斗，喷室的内部贯穿设置有传送装置，传送装置上放置横置板簧,传送装置转动完成横置板簧的传送。喷室的顶部设置有若干喷头，喷头连通有钢丸料斗，钢丸料斗内部盛放有钢丸，钢丸料斗内部的钢丸进入喷头内部，并从喷头喷出进入喷室内部的横置板簧进行喷丸。钢丸料斗连通有钢丸提升机，钢丸提升机将钢丸输送进入钢丸料斗内部，避免了人工提升装料，减小了工作量，提高了工作效率。本发明优点：结构简单，产品寿命长，适用能力强，工作量小，工作效率高，便于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件横置板簧生产工艺领域，具体是一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法。
背景技术
钢板弹簧（简称板簧）是汽车悬架的重要弹性元件，承受和传递车架与车桥之间的垂直力和垂直力以外的各种力及其所形成的力矩，缓减路面对车身的冲击，保证汽车行驶的平顺性和操纵稳定性。传统汽车前后桥分别有两对左右对称的板簧，主要是起承载作用，所受力的方向为垂直向下。板簧凹面承受拉应力，凸面承受压应力，传统板簧只对板簧凹面进行喷丸强化。
新型高档面包车悬架中有“横置板簧”，横置板簧工作时既要起到承载作用，同时还要抑制车辆向上跳动，所承受的力为上下交变载荷。横置板簧一般采用一片或两片结构，可以提高汽车轻量化，降低成本。横置板簧一般采用凹、凸两面喷丸工艺强化，改善表面质量，提高表面残余应力，提高产品疲劳寿命。显然，常规板簧凹面喷丸工艺、设备不能满足横置板簧要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置，包括喷室和钢丸料斗，喷室的内部贯穿设置有传送装置，传送装置上放置横置板簧,传送装置转动完成横置板簧的传送。喷室的顶部设置有若干喷头，喷头连通有钢丸料斗，钢丸料斗内部盛放有钢丸，钢丸料斗内部的钢丸进入喷头内部，并从喷头喷出进入喷室内部的横置板簧进行喷丸。钢丸料斗连通有钢丸提升机，钢丸提升机将钢丸输送进入钢丸料斗内部，避免了人工提升装料，减小了工作量，提高了工作效率。
传送装置上放置有应力喷丸夹具，横置板簧放置在应力喷丸夹具的内部。喷室的两端口处设置有气动预压机，气动预压机的设置便于对横置板簧进行施压。
作为本发明进一步的方案：传送装置为输送链板,输送链板连接有驱动装置，驱动装置驱动输送链板转动。
作为本发明进一步的方案：传送装置为轴承座输送，轴承座输送连接驱动装置，驱动装置作用下，轴承座输送滚动完成横置板簧的传送。
作为本发明进一步的方案：钢丸提升机连通有吸尘器，吸尘器将钢丸提升机内部产生的粉尘吸入吸尘器内部进行处理，避免了空气污染。
作为本发明进一步的方案：吸尘器与喷室进行连通，喷室内部喷丸产生的灰尘进入吸尘器内部进行处理，避免了环境污染。
一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，分为三个阶段，现就三个阶段分述如下：
第一阶段：横置板簧凸面进行自由喷丸阶段：启动装置，测定装置喷丸强度≥0.2C要求后，将横置板簧凸面朝上，单排纵向均匀摆放到输送链板上，然后匀速通过喷室。输送链板速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
第二阶段：横置板簧凹面进行额定应力喷丸阶段：将经过第一阶段的横置板簧凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具里，用气动预压机对横置板簧端部同时施加载荷，使产品达到额定应力550Mpa。然后锁紧应力喷丸夹具，固定变形量，保持额定应力550Mpa。然后匀速通过喷室。轴承座输送速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
第三阶段：横置板簧凹面进行极限应力喷丸阶段：将经过第二阶段的横置板簧凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具里，用气动预压机对横置板簧端部同时施加载荷，使产品达到极限应力1200Mpa。然后锁紧应力喷丸夹具，固定变形量，保持额定应力1200Mpa。然后匀速通过喷室。轴承座输送速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能显著提高横置板簧产品疲劳寿命，满足批量生产需求。适用于一片簧、高应力板簧、变截面少片簧等板簧喷丸强化，同样能提高板簧疲劳寿命。钢丸提升机将钢丸输送进入钢丸料斗内部，避免了人工提升装料，减小了工作量，提高了工作效率。本发明优点：结构简单，产品寿命长，适用能力强，工作量小，工作效率高，便于推广实施。
附图说明
图1为一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置第一阶段的结构示意图。
图2为一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置第二、第三阶段的结构示意图。
图中，气动预压机1，喷室2，喷头3，钢丸料斗4，钢丸提升机5，吸尘器6，应力喷丸夹具7，轴承座输送8，横置板簧9，输送链板10。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
实施例1
请参阅图1，一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置，包括喷室2和钢丸料斗4，喷室2的内部贯穿设置有输送链板10,输送链板10连接有驱动装置，驱动装置驱动输送链板10转动，输送链板10上放置横置板簧9,输送链板10转动完成横置板簧9的传送。喷室2的顶部设置有若干喷头3，喷头3连通有钢丸料斗4，钢丸料斗4内部盛放有钢丸，钢丸料斗4内部的钢丸进入喷头3内部，并从喷头3喷出进入喷室2内部的横置板簧9进行喷丸。钢丸料斗4连通有钢丸提升机5，钢丸提升机5将钢丸输送进入钢丸料斗4内部，避免了人工提升装料，减小了工作量，提高了工作效率。钢丸提升机5连通有吸尘器6，吸尘器6将钢丸提升机5内部产生的粉尘吸入吸尘器6内部进行处理，避免了空气污染。
实施例2
请参阅图2，在实施例1的基础上，吸尘器6与喷室2进行连通，喷室2内部喷丸产生的灰尘进入吸尘器6内部进行处理，避免了环境污染。喷室2的内部贯穿设置有轴承座输送8，轴承座输送8连接驱动装置，驱动装置作用下，轴承座输送8滚动完成横置板簧9的传送。轴承座输送8上放置有应力喷丸夹具7，横置板簧9放置在应力喷丸夹具7的内部。喷室2的两端口处设置有气动预压机1，气动预压机1的设置便于对横置板簧9进行施压。
本发明的工作原理是：一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，分为三个阶段，现就三个阶段分述如下：
第一阶段：横置板簧9凸面进行自由喷丸阶段：启动装置，测定装置喷丸强度≥0.2C要求后，将横置板簧9凸面朝上，单排纵向均匀摆放到输送链板10上，然后匀速通过喷室2。输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
第二阶段：横置板簧9凹面进行额定应力喷丸阶段：将经过第一阶段的横置板簧9凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具7里，用气动预压机1对横置板簧9端部同时施加载荷，使产品达到额定应力550Mpa。然后锁紧应力喷丸夹具7，固定变形量，保持额定应力550Mpa。然后匀速通过喷室2。轴承座输送8速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
第三阶段：横置板簧9凹面进行极限应力喷丸阶段：将经过第二阶段的横置板簧9凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具7里，用气动预压机1对横置板簧9端部同时施加载荷，使产品达到极限应力1200Mpa。然后锁紧应力喷丸夹具7，固定变形量，保持额定应力1200Mpa。然后匀速通过喷室2。轴承座输送8速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
检测对比结果：
1、工艺1：按普通横置板簧9喷丸工艺。采用自由喷丸，仅对横置板簧9凹面进行额定应力喷丸强化。输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。测试结果：凹面残余应力值-600Mpa左右，产品疲劳寿命为14万左右，明显不合格。
2、工艺2：按普通横置板簧9喷丸工艺。采用自由喷丸，先对横置板簧9凸面进行自由喷丸，输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。然后对横置板簧9凹面进行额定应力喷丸强化。输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
测试结果：凹面残余应力值-600Mpa左右，凸面残余应力-400Mpa左右，产品疲劳寿命20万左右，比工艺1有较大提升，仍然不合格。
3、工艺3：先对横置板簧9凹面进行额定应力550Mpa进行喷丸强化。然后再对横置板簧9凹面进行极限应力1200Mpa进行喷丸。凸面不做喷丸。输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
测试结果：凹面残余应力值-1100Mpa左右，产品疲劳寿命22万左右，有了一定提高，仍然达不到标准要求25万以上。
4、工艺4：先对横置板簧9凸面进行自由喷丸，输送链速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。然后对横置板簧9凹面进行额定应力550Mpa进行喷丸强化，再次对横置板簧9凹面进行极限应力1100Mpa进行二次喷丸强化。输送链板10速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
测试结果：凹面残余应力值-1100Mpa左右，凸面残余应力-400Mpa左右，产品疲劳命28万以上，满足产品标准25万次以上的疲劳寿命要求。
工艺试验和批量生产实践表明，采用本发明喷丸强化方案，能显著提高横置板簧9产品疲劳寿命，满足批量生产需求。
适用于一片簧、高应力板簧、变截面少片簧等板簧喷丸强化，同样能提高板簧疲劳寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，其特征在于，分为三个阶段，现就三个阶段分述如下：横置板簧(9)凸面进行自由喷丸阶段、横置板簧(9)凹面进行额定应力喷丸阶段和横置板簧(9)凹面进行极限应力喷丸阶段；
第一阶段：横置板簧(9)凸面进行自由喷丸阶段：启动装置，测定装置喷丸强度≥0.2C要求后，将横置板簧(9)凸面朝上，单排纵向均匀摆放到输送链板(10)上，然后匀速通过喷室(2)，输送链板(10)速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.6～0.8毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟；
第二阶段：横置板簧(9)凹面进行额定应力喷丸阶段：将经过第一阶段的横置板簧(9)凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具(7)里，用气动预压机(1)对横置板簧(9)端部同时施加载荷，使产品达到额定应力550MPa，然后锁紧应力喷丸夹具(7)，固定变形量，保持额定应力550MPa，然后匀速通过喷室(2)，轴承座输送8速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟；
第三阶段：横置板簧(9)凹面进行极限应力喷丸阶段：将经过第二阶段的横置板簧(9)凹面朝上，单排纵向摆放到应力喷丸夹具(7)里，用气动预压机(1)对横置板簧(9)端部同时施加载荷，使产品达到极限应力1200MPa，然后锁紧应力喷丸夹具(7)，固定变形量，保持额定应力1200MPa，然后匀速通过喷室(2)，轴承座输送8速度2米/分钟，磨圆合金钢丸直径0.8～1.0毫米，喷丸叶轮转速3000转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，采用显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置，包括喷室(2)和钢丸料斗(4)，喷室(2)的内部贯穿设置有传送装置，传送装置上放置横置板簧(9)，其特征在于，喷室(2)的顶部设置有若干喷头(3)，喷头(3)连通有钢丸料斗(4)，钢丸料斗(4)连通有钢丸提升机(5)，传送装置上放置有应力喷丸夹具(7)，横置板簧(9)放置在应力喷丸夹具(7)的内部，喷室(2)的两端口处设置有气动预压机(1)。
3.根据权利要求2所述的一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，其特征在于，传送装置为输送链板(10)，输送链板(10)连接有驱动装置。
4.根据权利要求2所述的一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，其特征在于，传送装置为轴承座输送(8)，轴承座输送(8)连接驱动装置。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，其特征在于，钢丸提升机(5)连通有吸尘器(6)。
6.根据权利要求2-4任一所述的一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化方法，其特征在于，吸尘器(6)与喷室(2)进行连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910748127.4A CN110358902B (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910748127.4A CN110358902B (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110358902A CN110358902A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110358902B true CN110358902B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=68224795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910748127.4A Active CN110358902B (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110358902B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296883A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-02 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种钢板弹簧的喷丸方法及预压夹具 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB651230A (en) * | 1947-11-13 | 1951-03-14 | Gen Motors Corp | Improved manufacture of spring leaves |
| CN2400219Y (zh) * | 1999-12-16 | 2000-10-11 | 邹保宏 | 喷丸机 |
| CN102189493A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 重庆红旗弹簧有限公司 | 强化应力抛丸方法及装置 |
| CN202684760U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-23 | 山东海华汽车部件有限公司 | 板簧应力喷丸工装 |
| CN204094643U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 高密市兴源机械科技有限公司 | 轮毂强化装置 |
| CN104400662A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 济南大学 | 一种高铁火车轮喷丸强化装置 |
| CN105033867A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 济南大学 | 铁路钢轨喷丸清理装置 |
| CN105345672A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种汽车钢板弹簧表面处理抛丸设备 |
| CN206105632U (zh) * | 2016-10-06 | 2017-04-19 | 李彬 | 一种钢结构生产线钢构件抛丸装置 |
| CN107186627A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 宁波市鄞州博恒易得机械设备有限公司 | 一种板簧通用强力喷丸机 |
| CN210261897U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-04-07 | 安庆安簧汽车零部件有限公司 | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置 |
-
2019
- 2019-08-14 CN CN201910748127.4A patent/CN110358902B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB651230A (en) * | 1947-11-13 | 1951-03-14 | Gen Motors Corp | Improved manufacture of spring leaves |
| CN2400219Y (zh) * | 1999-12-16 | 2000-10-11 | 邹保宏 | 喷丸机 |
| CN102189493A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 重庆红旗弹簧有限公司 | 强化应力抛丸方法及装置 |
| CN202684760U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-23 | 山东海华汽车部件有限公司 | 板簧应力喷丸工装 |
| CN204094643U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 高密市兴源机械科技有限公司 | 轮毂强化装置 |
| CN104400662A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 济南大学 | 一种高铁火车轮喷丸强化装置 |
| CN105033867A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 济南大学 | 铁路钢轨喷丸清理装置 |
| CN105345672A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种汽车钢板弹簧表面处理抛丸设备 |
| CN206105632U (zh) * | 2016-10-06 | 2017-04-19 | 李彬 | 一种钢结构生产线钢构件抛丸装置 |
| CN107186627A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 宁波市鄞州博恒易得机械设备有限公司 | 一种板簧通用强力喷丸机 |
| CN210261897U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-04-07 | 安庆安簧汽车零部件有限公司 | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汽车板簧应力抛丸强化生产线的研制;董钢;吴正涛;吴寿喜;孙洪宝;邹晓萌;;中国铸造装备与技术(06);43-46页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110358902A (zh) | 2019-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110358902B (zh) | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置及方法 | |
| US6346157B1 (en) | Manufacturing method of suspension spring for car | |
| US4581913A (en) | Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies | |
| CN107443255B (zh) | 一种轴类零件喷丸设备 | |
| CN210261897U (zh) | 一种显著提高横置板簧疲劳寿命的喷丸强化装置 | |
| CN101941140A (zh) | 轨道车辆抗侧滚扭杆轴加工制作方法及其浮动磨削装置 | |
| CN108857910A (zh) | 一种异形截面薄壁腔类零件喷丸强化用柔性夹具 | |
| CN107574293A (zh) | 一种超声喷丸强化设备 | |
| US3339908A (en) | Tapered leaf springs | |
| CN110405635A (zh) | 一种喷砂机 | |
| CN207682197U (zh) | 一种喷丸设备 | |
| US3438229A (en) | Stress peening steel articles | |
| KR101928967B1 (ko) | 가공 탄성중합체를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN201133435Y (zh) | 具有表面强化层的弹簧 | |
| CN101504049A (zh) | 高速机车转向架悬挂弹簧及其制造方法 | |
| RU2455368C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности изделия из стали | |
| CN102172895A (zh) | 一种改进的铝车轮喷丸工艺 | |
| US11536342B2 (en) | Spring leaf and method for producing a spring leaf | |
| CN209533125U (zh) | 一种大型钢结构件内壁自动喷砂机 | |
| CN106392875A (zh) | 用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构 | |
| CN110340810A (zh) | 内壁喷丸枪 | |
| JP2022015899A (ja) | ショットピーニング装置 | |
| CN106424947A (zh) | 一种简易去毛刺平台 | |
| CN207081610U (zh) | 一种复杂型面零件喷丸验证装置 | |
| JP3382774B2 (ja) | アルミホイールの強度増強法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |