CN106392875A - 用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于，包括固定架，所述固定架固定安装在立板上，所述固定架上安装有导向套，所述导向套内滑动配装有拉伸杆，所述拉伸杆的下部伸出导向套，并且在拉伸杆的端部夹紧连接研磨液线性载体；所述拉伸杆的上部伸出导向套，并且在导向套的上部拉伸杆上套装有复位弹簧，拉伸杆的上端部连接带动拉伸杆沿导向套做上下往复直线运动的偏心机构。本发明具有结构简单、使用方便、提高工作效率和加工质量等优点。

Description

用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构
技术领域
本发明属于石英毛细管加工技术领域，特别是涉及一种用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构。
背景技术
目前，宝石、陶瓷、石英等小孔器件在光信号传输及传感领域中起到连接耦合的作用，内孔的直径一般为0.1mm～0.18mm，光纤穿在毛细管内，为了在组装过程中可以将光纤顺利导入，在小孔的一端需要做内倒角处理，以便在组装过程中可以将光纤顺利导入。由于宝石、陶瓷、石英属于硬脆材料难加工，目前使用锥形钻石工具做内倒角加工，表面粗糙，形状不规则，在倒角与直孔衔接处产生锐边容易划伤光纤，造成光损耗。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率和加工质量的用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于，包括固定架，所述固定架固定安装在立板上，所述固定架上安装有导向套，所述导向套内滑动配装有拉伸杆，所述拉伸杆的下部伸出导向套，并且在拉伸杆的端部夹紧连接研磨液线性载体；所述拉伸杆的上部伸出导向套，并且在导向套的上部拉伸杆上套装有复位弹簧，拉伸杆的上端部连接带动拉伸杆沿导向套做上下往复直线运动的偏心机构。
本发明还可以采用如下技术措施：
还包括研磨液线性载体收放架，所述研磨液线性载体收放架固定安装在立板上，所述研磨液线性载体收放架上可拆式安装有研磨液线性载体线轮。
所述研磨液线性载体在研磨液线性载体拉伸机构带动下往复行程为30～50mm。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，通过以线性载体作为研磨介质，穿入小空中在加工处加入研磨液，线性载体一端固定在可以垂直往复运动的夹头中；线性载体穿入被加工件后另一端与重锤连接，加工件用卡头夹持，线性载体拉伸机构在作用下钢丝带动磨料以一定角度往复运动，使小孔不断扩大形成圆弧过渡的锥孔。和传统的锥形钻石工具做内倒角加工相比，提高圆角的表面光洁度，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的实施例1结构示意图；
图2是本发明的实施例2结构示意图；
图3是石英毛细管结构示意图。
图中：1、支撑架；2、立板；3、回转式石英毛细管夹紧装置；3-1、横向支撑梁；3-2、轴承座；3-3、中空式回转轴；3-4、卡头；4、驱动装置；5、研磨液线性载体拉伸机构；5-1、固定架；5-2、紧固螺栓；5-3、导向套；5-4、拉伸杆；5-5、复位弹簧；5-6、偏心机构；6、石英毛细管；7、研磨液线性载体；8、重锤；9、研磨液线性载体收放架；9-1、研磨液线性载体线轮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1，一种用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，所述线性载体拉伸机构5包括固定架5-1，所述固定架通过紧固螺栓5-2固定安装在立板2上，所述固定架上安装有导向套5-3，所述导向套内滑动配装有拉伸杆5-4，所述拉伸杆的下部伸出导向套5-3，并且在拉伸杆的端部夹紧连接研磨液线性载体7；所述拉伸杆5-4的上部伸出导向套5-3，并且在导向套的上部拉伸杆上套装有复位弹簧5-5，拉伸杆的上端部连接带动拉伸杆沿导向套做上下往复直线运动的偏心机构5-6，所述偏心机构属于现有技术，主要包括驱动电机、驱动轴和偏心轮构成，也就带动拉伸杆往复上下直线运动。
优选的，所述研磨液线性载体在研磨液线性载体拉伸机构带动下往复行程为30～50mm。
实施例2，在本实施例中为了减少更换线性载体的时间，还包括研磨液线性载体收放架9，所述研磨液线性载体收放架固定安装在立板5-2上，所述研磨液线性载体收放架上可拆式安装有研磨液线性载体线轮9-1，其余特征均与实施例1相同。
本发明使用状态，如图3，即一种石英毛细管中心孔圆角加工设备，包括距离水平面一定距离的支撑架1，所述支撑架的上表面安装有立板2，所述立板的一侧安装有回转式石英毛细管夹紧装置3，所述回转式石英毛细管夹紧装置连接驱动装置4；所述驱动装置安装在支撑架1的上表面；所述石英毛细管夹紧装置3上装卡有中空的石英毛细管6，石英毛细管垂直支撑架，所述石英毛细管内穿有硬度小于石英毛细管的研磨液线性载体7，所述研磨液线性载体的上端连接研磨液线性载体拉伸机构5，研磨液线性载体的下端穿过石英毛细管内并延伸一定的长度，在研磨液线性载体的下端部连接重锤8。
上述结构中，所述研磨液线性载体7与石英毛细管中心线的夹角为30～70°。
上述结构中，所述回转式石英毛细管夹紧装置3包括连接立板的横向支撑梁3-1，所述横向支撑梁的端部安装有轴承座3-2，所述轴承座内通过支撑轴承安装有中空式回转轴3-3，所述中空式回转轴的上端部连接有夹紧石英毛细管的卡头3-4，所述中空式回转轴通过传动构件连接驱动装置，所述传动构件一般为链条或者皮带。
上述结构中，所述的研磨液线性载体的直径0.07～0.09mm。
上述结构中，所述的研磨液线性载体为钢琴丝。
上述结构中，所述研磨液线性载体在研磨液线性载体拉伸机构带动下往复行程为30～50mm。
上述结构中，所述重锤的重量为220g～320g。
利用上述设备进行石英毛细管中心孔圆角工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先选择线性载体作为研磨液的承载体，且线性载体的硬度小于被加工非金属无机毛细管的硬度，所述研磨液线性载体的直径小于被加工非金属无机毛细管的内径；
步骤二、将步骤一选择的线性载体安装在带动线性载体能够上下往复运动的研磨设备的拉伸机构上，并调整有效行程长度；
步骤三、将被加工的非金属无机毛细管装夹在研磨设备的回转机构上；
步骤四、将线性载体的下端穿过被加工的非金属无机毛细管的中心孔内，并且保证线性载体与被加工的非金属无机毛细管的中心线成小于90°的夹角；所述夹角为30～70°；
步骤五、在穿过被加工的非金属无机毛细管的线性载体的下端连接重锤；
步骤六、在线性载体与被加工的非金属无机毛细管中心孔结合处添加研磨膏；
步骤七、开启研磨设备，研磨设备开启后回转机构和拉伸机构同时运动；所述回转机构的转速为1400～1600转/分钟，拉伸机构上下提拉120次/分钟；
步骤八、控制设备运转时间，设备运转1～3分钟后停止设备运转；
步骤九、根据工艺要求在线检查研磨圆角决定是否重新启动研磨设备；
步骤十、如果符合工艺要求，将被加工的非金属无机毛细管卸下，首先将重锤解开；然后，从被加工的非金属无机毛细管的研磨端垂直向上提拉线性载体；再者，拆卸被加工的非金属无机毛细管；完成一个圆角加工周期。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于，包括固定架，所述固定架固定安装在立板上，所述固定架上安装有导向套，所述导向套内滑动配装有拉伸杆，所述拉伸杆的下部伸出导向套，并且在拉伸杆的端部夹紧连接研磨液线性载体；所述拉伸杆的上部伸出导向套，并且在导向套的上部拉伸杆上套装有复位弹簧，拉伸杆的上端部连接带动拉伸杆沿导向套做上下往复直线运动的偏心机构。
2.根据权利要求1所述的用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于：还包括研磨液线性载体收放架，所述研磨液线性载体收放架固定安装在立板上，所述研磨液线性载体收放架上可拆式安装有研磨液线性载体线轮。
3.根据权利要求1所述的用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构，其特征在于：所述研磨液线性载体在研磨液线性载体拉伸机构带动下往复行程为30～50mm。
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