JPS5973270A - 線引用ダイスなどの孔径研削加工装置 - Google Patents
線引用ダイスなどの孔径研削加工装置Info
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- JPS5973270A JPS5973270A JP18543282A JP18543282A JPS5973270A JP S5973270 A JPS5973270 A JP S5973270A JP 18543282 A JP18543282 A JP 18543282A JP 18543282 A JP18543282 A JP 18543282A JP S5973270 A JPS5973270 A JP S5973270A
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- JP
- Japan
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- grinding
- tool
- ground
- workpiece
- grinding tool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
- B24B5/485—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies using grinding wires or ropes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として線引用ダイスなどの孔径研削加工装
置、更に詳細には線引用グイヤモンドダイスにおける孔
径の研削加工装置に関する従来、この燻装置としては第
１図に示すものが知られている。同図中、（１）は回転
自在に垂直配設された被研削物の保持具、（２）は該保
持共（１）の側方に配設されだモータ、（３）は該モー
タ（２）と保持具（１）とに巻掛けられたベル）、＋４
１は上記保持具ｆ＋ｌの上方に上下に揺動自在に配設さ
れたレバー、（５）は該レバー（４）の先端に垂下状に
取付けられた銅線や真ちゅう線などよりなる研削具、（
６）は該研削具（６）の下端部に取付は自在とされた所
要重量のｉｔ、（Ａ）は前記保持共（１）に保持される
線引用ダイヤモンドダイスなどの被研削物、（７）は研
削具（６）の外周面に付着せしめるダイヤモンド微粒な
どの研削材である。
置、更に詳細には線引用グイヤモンドダイスにおける孔
径の研削加工装置に関する従来、この燻装置としては第
１図に示すものが知られている。同図中、（１）は回転
自在に垂直配設された被研削物の保持具、（２）は該保
持共（１）の側方に配設されだモータ、（３）は該モー
タ（２）と保持具（１）とに巻掛けられたベル）、＋４
１は上記保持具ｆ＋ｌの上方に上下に揺動自在に配設さ
れたレバー、（５）は該レバー（４）の先端に垂下状に
取付けられた銅線や真ちゅう線などよりなる研削具、（
６）は該研削具（６）の下端部に取付は自在とされた所
要重量のｉｔ、（Ａ）は前記保持共（１）に保持される
線引用ダイヤモンドダイスなどの被研削物、（７）は研
削具（６）の外周面に付着せしめるダイヤモンド微粒な
どの研削材である。
上記従来装置は、まづ、保持具（１目こ被研削物（Ａ）
を保持せしめた後、第１図及び第２図１こ示すように研
削共（５）の下端をヤスリなどによシ細くして被研削物
（Ａ）の孔、および保持具（１）に挿通せしめ、かつ、
研削具（５）の下端部に４Ｌｔ６＋を懸下せしめる。し
かるのち、モータ（２）を起動して保持具ｆｉ＋と被研
削物（Ａ）とを所定方向に回転せしめると共に、保持具
＋１１より若干上方に位置する研削具（５）の外周面に
研削材（７）を塗付する。このさい、被研削物ＬＡ）の
回転に伴う遠心力によシ研削材（７）が被研削物（Ａ）
に接触すると同時に外方に飛散するため、モータ（２１
の回転速度は常にある一定の速度よシ高めることができ
ない。モータ（２）の起動に同調してレバー（４）を矢
印で示す方向に上下に揺動せしめて研削具（６）を上下
動せしめ、被研削物（Ａ）の孔と研削具（６）との間に
研削材（７）を介在せしめることにより被研削物（Ａ）
孔の内周面の研削加工を行うものである。
を保持せしめた後、第１図及び第２図１こ示すように研
削共（５）の下端をヤスリなどによシ細くして被研削物
（Ａ）の孔、および保持具（１）に挿通せしめ、かつ、
研削具（５）の下端部に４Ｌｔ６＋を懸下せしめる。し
かるのち、モータ（２）を起動して保持具ｆｉ＋と被研
削物（Ａ）とを所定方向に回転せしめると共に、保持具
＋１１より若干上方に位置する研削具（５）の外周面に
研削材（７）を塗付する。このさい、被研削物ＬＡ）の
回転に伴う遠心力によシ研削材（７）が被研削物（Ａ）
に接触すると同時に外方に飛散するため、モータ（２１
の回転速度は常にある一定の速度よシ高めることができ
ない。モータ（２）の起動に同調してレバー（４）を矢
印で示す方向に上下に揺動せしめて研削具（６）を上下
動せしめ、被研削物（Ａ）の孔と研削具（６）との間に
研削材（７）を介在せしめることにより被研削物（Ａ）
孔の内周面の研削加工を行うものである。
しかしながら、上記の従来装置は、研削具（６）が
１回転のため、被研削物（Ａ３を高速で回転せしめた場
合には研削具（５）に塗付した研削材（７）が被研削物
（Ａ）に接触すると同時に遠心力により外方に殆んど飛
散して研削効果を著しく低下せしめるため、ある一定以
上に被研削物（Ａ）、即ち、保持共＋１１の回転速度を
上げることが不可能であった。従って、研削加工時間が
非常に長く、研削能率の極めて悪いものであった。
合には研削具（５）に塗付した研削材（７）が被研削物
（Ａ）に接触すると同時に遠心力により外方に殆んど飛
散して研削効果を著しく低下せしめるため、ある一定以
上に被研削物（Ａ）、即ち、保持共＋１１の回転速度を
上げることが不可能であった。従って、研削加工時間が
非常に長く、研削能率の極めて悪いものであった。
この発明は、従来装置の問題点を一挙に解決しようとす
るもので、被研削物（Ａ）を保持する保持具＋１１の回
転方向と反対方向に研削具（６）を回転せしめることに
より、研削共（５）に塗付した研削材（７）の飛散を有
効に防止し、被研削物（Ａ）の孔と研削具（５）との間
に研削材（７）を常に確実に介在せしめ、極めて短時間
で効率よく研削加工を行うことができる便利な装置を提
供するにちる。
るもので、被研削物（Ａ）を保持する保持具＋１１の回
転方向と反対方向に研削具（６）を回転せしめることに
より、研削共（５）に塗付した研削材（７）の飛散を有
効に防止し、被研削物（Ａ）の孔と研削具（５）との間
に研削材（７）を常に確実に介在せしめ、極めて短時間
で効率よく研削加工を行うことができる便利な装置を提
供するにちる。
以下に、この発明を図面に示す実施例について説明する
。
。
第３図はこの発明の第１実施例を示すものである。同図
中、（１）は回転自在に垂直配設された被研削物（Ａ）
の保持具で、該保持具ｆｉｌは第４図に示すように、筒
状の受台（８）と、該受台（８）に軸受（９）を介して
垂直に取付けられた回転軸Ｏａｔと、該回転軸頭の上端
部に形成された被研削物保持室（１１）と、該保持室（
ＩＩ）にねじこみ自在とされたキャンプθ匂とよシなシ
、該キャップ（１２）と上記回転軸００）とには連通状
に研削具挿通孔θ樽が形成されている。（１４１は上記
回転軸ｔｉｃｏの中位に形成されたプーリ部、θ荀は該
プーリ部０荀の側方に配設された第１モータ、（ｌ［９
は該＠ ｌ −Ｔ−−タｔＪ５） 、！：ニブ一部（１
４１とに巻掛けられたベルトである。＋１７１は上記保
持具（１）の斜上方に垂直に立設されたガイドバー、（
４）は該ガイドバー（ｌηの斜上方に上下に揺動自在に
配設されたレバー、α樽は該レバー（４）の先端に吊下
げ部材を介して懸下されると共に上記ガイドバーθ乃に
沿って上下動自在とされた研削Ａ（６）β 上部取付具で、該上部取付具０１９は第５図に示すよう
に、ガイドバーｏ７）に摺動自在に設けられたスライダ
θ９）と、該スライダ側にスラスト軸受（財）を介して
垂直に取付けられた回転軸。υと、該回転軸Ｑυの下端
に形成されたブーり部（３）とよシなシ、上記回転軸＠
υにはその中心線に沿って研削具（６）を挿通せしめる
孔（２）が形成され、該孔（２）の上端部は外航状とさ
れて半割コツター＠→が挿入自在とされている。四は上
記プーリ部（財）の何方に配設された第２モータ、（ハ
）は該第２モータ（至）とプーリ部（２）とに巻掛けら
れたベルトで、上記第２モータ（社）は矢印で示すよう
に前記第１モータθ荀の回転方向と反対方向に回転する
ものとされている。（財）は研削具（５）の下部取付具
で、該下部取付具（財）は第６図に示すように、筒状の
取付具本体（ハ）と、該取付具本体（ハ）にスラスト軸
受−を介して垂直に取付けられた回１．吸軸−と、間取
付具本体□□□の下端に着脱自在に懸下された銭（６）
とよシなシ、かつ、上記回転軸−にはその中心線に沿っ
て研削具（５）を挿通せしめる孔＠＋１が形成され、該
孔俤０の下端部は外航状とされて半割コツター（財）が
挿入自在とされている。
中、（１）は回転自在に垂直配設された被研削物（Ａ）
の保持具で、該保持具ｆｉｌは第４図に示すように、筒
状の受台（８）と、該受台（８）に軸受（９）を介して
垂直に取付けられた回転軸Ｏａｔと、該回転軸頭の上端
部に形成された被研削物保持室（１１）と、該保持室（
ＩＩ）にねじこみ自在とされたキャンプθ匂とよシなシ
、該キャップ（１２）と上記回転軸００）とには連通状
に研削具挿通孔θ樽が形成されている。（１４１は上記
回転軸ｔｉｃｏの中位に形成されたプーリ部、θ荀は該
プーリ部０荀の側方に配設された第１モータ、（ｌ［９
は該＠ ｌ −Ｔ−−タｔＪ５） 、！：ニブ一部（１
４１とに巻掛けられたベルトである。＋１７１は上記保
持具（１）の斜上方に垂直に立設されたガイドバー、（
４）は該ガイドバー（ｌηの斜上方に上下に揺動自在に
配設されたレバー、α樽は該レバー（４）の先端に吊下
げ部材を介して懸下されると共に上記ガイドバーθ乃に
沿って上下動自在とされた研削Ａ（６）β 上部取付具で、該上部取付具０１９は第５図に示すよう
に、ガイドバーｏ７）に摺動自在に設けられたスライダ
θ９）と、該スライダ側にスラスト軸受（財）を介して
垂直に取付けられた回転軸。υと、該回転軸Ｑυの下端
に形成されたブーり部（３）とよシなシ、上記回転軸＠
υにはその中心線に沿って研削具（６）を挿通せしめる
孔（２）が形成され、該孔（２）の上端部は外航状とさ
れて半割コツター＠→が挿入自在とされている。四は上
記プーリ部（財）の何方に配設された第２モータ、（ハ
）は該第２モータ（至）とプーリ部（２）とに巻掛けら
れたベルトで、上記第２モータ（社）は矢印で示すよう
に前記第１モータθ荀の回転方向と反対方向に回転する
ものとされている。（財）は研削具（５）の下部取付具
で、該下部取付具（財）は第６図に示すように、筒状の
取付具本体（ハ）と、該取付具本体（ハ）にスラスト軸
受−を介して垂直に取付けられた回１．吸軸−と、間取
付具本体□□□の下端に着脱自在に懸下された銭（６）
とよシなシ、かつ、上記回転軸−にはその中心線に沿っ
て研削具（５）を挿通せしめる孔＠＋１が形成され、該
孔俤０の下端部は外航状とされて半割コツター（財）が
挿入自在とされている。
なお、上記保持具（１１と上下部取付具端（財）との各
々の回転軸ＱＯＩ １１）−は、その孔θＩＭ＠υの中
心線が同一鉛直線上に常に位置するものとされているＯ つぎに、上記実施例に示す装置の作用について説明する
。
々の回転軸ＱＯＩ １１）−は、その孔θＩＭ＠υの中
心線が同一鉛直線上に常に位置するものとされているＯ つぎに、上記実施例に示す装置の作用について説明する
。
まづ、保持具（１）の保持室（１１）内に被研削物（Ａ
）を収容し、キャップ（ｌ匂をねじこんで固定する。つ
いで、被研削物（Ａ）の孔径寸法に応じた研削具（５）
採択して所要長に切断したのち、研削具（６）の一端部
を上部取付具θ樽における回転軸（２υの孔（２）に挿
通せしめ、半割コツター（財）を差込んで固定する。研
削具（６）の他端はヤスリなどで細くした後、保持具（
１）のキャップθ匂、被研削物（Ａ）の孔、及び回転軸
頭の孔０′４に挿通せしめ、更に下部取付具（ロ）にお
ける回ＥＭＨの孔＠０に挿通して半割コツター（財）を
差込み固定する（第３図参照）。しかるのち、第１モー
タ（１５）と＠２モータ（ハ）とを起動せしめると共に
、保持共（１）に位置する研削具（５）の外周面に研削
材（７）を塗付する。すると、第１モータθ０と第２モ
ーク四とはその回転方向が逆に設定されているから、保
持具＋１＋に保持された被研削物（Ａ）と上下部取付具
０１９５２ηに引張して取付けられた研削具（６）とは
第７図に示すように各々逆方向に回転し、研１り具（５
）に塗付された研削材（７）は研削具（６）の回転によ
る遠心力を保持しながら被研削物（Ａ）に償近し、次第
に被研削物（Ａ）の孔内に入シこんで研削作用を行う。
）を収容し、キャップ（ｌ匂をねじこんで固定する。つ
いで、被研削物（Ａ）の孔径寸法に応じた研削具（５）
採択して所要長に切断したのち、研削具（６）の一端部
を上部取付具θ樽における回転軸（２υの孔（２）に挿
通せしめ、半割コツター（財）を差込んで固定する。研
削具（６）の他端はヤスリなどで細くした後、保持具（
１）のキャップθ匂、被研削物（Ａ）の孔、及び回転軸
頭の孔０′４に挿通せしめ、更に下部取付具（ロ）にお
ける回ＥＭＨの孔＠０に挿通して半割コツター（財）を
差込み固定する（第３図参照）。しかるのち、第１モー
タ（１５）と＠２モータ（ハ）とを起動せしめると共に
、保持共（１）に位置する研削具（５）の外周面に研削
材（７）を塗付する。すると、第１モータθ０と第２モ
ーク四とはその回転方向が逆に設定されているから、保
持具＋１＋に保持された被研削物（Ａ）と上下部取付具
０１９５２ηに引張して取付けられた研削具（６）とは
第７図に示すように各々逆方向に回転し、研１り具（５
）に塗付された研削材（７）は研削具（６）の回転によ
る遠心力を保持しながら被研削物（Ａ）に償近し、次第
に被研削物（Ａ）の孔内に入シこんで研削作用を行う。
このさい、研削材（７）は被研削物（Ａ）に接触すると
同時に、研削具（５）の回転方向と逆方向の被研削物（
Ａ）の遠心力作用を受けて双方の遠心力が相殺されるた
め、飛散現象を起すことなく安定した状態で遂次被研削
物／Ａ）の孔内に入シこみ、均一に介在する。そして、
第１及び第２モータθ荀四の起動に同調してレバー（４
）を上下に揺動せしめ、上部取付具部をガイドバーａη
に沿って上下動せしめることによシ研削共（５）を回転
せしめつつ上下動せしめて被研削物（Ａ）の孔径研削加
工を行うものである。
同時に、研削具（５）の回転方向と逆方向の被研削物（
Ａ）の遠心力作用を受けて双方の遠心力が相殺されるた
め、飛散現象を起すことなく安定した状態で遂次被研削
物／Ａ）の孔内に入シこみ、均一に介在する。そして、
第１及び第２モータθ荀四の起動に同調してレバー（４
）を上下に揺動せしめ、上部取付具部をガイドバーａη
に沿って上下動せしめることによシ研削共（５）を回転
せしめつつ上下動せしめて被研削物（Ａ）の孔径研削加
工を行うものである。
第８図はこの発明の第２実施例を示すものである。同図
中、（）７λ）は保持具ｆｉ＋の何方に垂直に立ライダ
（小）の上下端に取付具（２）を介して固着された上下
部取付具、θ尋−は同スライダ（／陶の上下端に取付け
られた該上下部取付具（ｚＦａＸ１７りを各々回転せし
める第２モータと第３モータで、上記上部取付具Ｑｌ＆
ンはその回転輪体υの上端にプーリ部（５）が形成され
（第９図参照）、また、下部取付具（コアλ）はその取
付具本体（ハ）が取付具体４にねじ込み自在に取付られ
ておシ、研削具（５）を取付けたさいにその張力を自在
にｈ整することができるものと構 されている。（財）は下部取付具（ニア〜を７成する回
転軸−の下端部に取付けられたプーリ部、（ト）は該プ
ーリ部（財）と第３モーターとに巻掛けられたベルトを
示す。なお、その他は第１実施例と同様でちシ、同一符
号は同一部分を示す。
中、（）７λ）は保持具ｆｉ＋の何方に垂直に立ライダ
（小）の上下端に取付具（２）を介して固着された上下
部取付具、θ尋−は同スライダ（／陶の上下端に取付け
られた該上下部取付具（ｚＦａＸ１７りを各々回転せし
める第２モータと第３モータで、上記上部取付具Ｑｌ＆
ンはその回転輪体υの上端にプーリ部（５）が形成され
（第９図参照）、また、下部取付具（コアλ）はその取
付具本体（ハ）が取付具体４にねじ込み自在に取付られ
ておシ、研削具（５）を取付けたさいにその張力を自在
にｈ整することができるものと構 されている。（財）は下部取付具（ニア〜を７成する回
転軸−の下端部に取付けられたプーリ部、（ト）は該プ
ーリ部（財）と第３モーターとに巻掛けられたベルトを
示す。なお、その他は第１実施例と同様でちシ、同一符
号は同一部分を示す。
そして、上記第２実施例に示す装置は、し／々−（４）
の揺動によ如上下部取付具（ｌｌｌＬ）（２７幻を保持
具ｉ１１の回転方向と反対方向に回転せしめつつガイド
バー（１７〜に沿って上下動せしめることによシ、研削
具（７）を上下部取付具ＣＩｔ以２７＆）に同調して回
転せしめつつ上下動せしめ、被研削物（Ａ）の孔径研削
加工を行うものである。
の揺動によ如上下部取付具（ｌｌｌＬ）（２７幻を保持
具ｉ１１の回転方向と反対方向に回転せしめつつガイド
バー（１７〜に沿って上下動せしめることによシ、研削
具（７）を上下部取付具ＣＩｔ以２７＆）に同調して回
転せしめつつ上下動せしめ、被研削物（Ａ）の孔径研削
加工を行うものである。
なお、上記第１、及び第２実施例には被研削ｈ （Ａ）
としてダイスを示したが、これに限定されるものでなく
、その他の孔径研削加工に適用することができるもので
ある。
としてダイスを示したが、これに限定されるものでなく
、その他の孔径研削加工に適用することができるもので
ある。
この発明によれば以上の次第で、回転自在に垂直配設さ
れた被研削物（Ａ）の保持共（１）と、該保持具＋１１
の上下に各々配設された上下動自在な研削具用土下部取
付具（Ｉ＠ （Ｉｔｌ、ｌ＠（２７りと、上記保持具（
１）を挿通して該上下部取付具Ｕ１９Ｏｔす＠１，１７
りに取付は自在とされた線状の研削具（５）とよりなり
、上記の上下部取付具（ｌ切１ｙ＠ｐ７りは保持具（１
）の回転方向と反対方向に回転自在とされているから、
保Ｎ共ｉ１１に被研削物（Ａ）を保持せしめ、保持共ｉ
ｌ＋及び被研削物（Ａ）の孔にすｆ削具（６）を挿通す
ると共に、その上下端を上下部取付具０１９ （Ｊｔす
＠Ｑ７りに取付け、保持共（１）と上下部取付具Ｈφ１
卿７りとを各々反対方向に回転せしめることによシ研削
具（５）を回転せしめつつ上下動せしめて被研削物（Ａ
）の孔径研削加工を迅速かつ確実に、しかも極めて容易
に行うことができる。そして、譜にこの発明において重
要なことは、上下部取付具部［Ｆ］”、１＠ｇ７ｔ）が
保持共（１）の回転方向と反対方向に回転自在とされて
いるから、す「削具（６）に型付した研削材（７）が被
研削物（Ａ）に接触すると同時に研削共（６）の回状方
向と逆方向の被研削物（Ａ）による遠心力を受けて双方
の遠心力が相殺され、研削材（７）の外方への飛散を有
効に防止することができるものであって、常に保持具（
１）、即ち、被研削物（Ａ）の相対研削速度を高めるこ
とができ、側めて短時間に被研削物（Ａ）の孔径研削加
工を能率よく行うことができる。更に、研削材（７）を
被研削物（Ａ）の孔と研削具（５）との間に均一に総て
介在せしめることができるため、研削材（７）の研削効
果を最大に発揮せしめることができ、かつ、被研削物（
Ａ）孔内周面の均一な研削加工を行うことができるもの
である０ １４、図面の簡単な説明 ｖＪ１図は従来例を示す側面図、ｖＪ２図は研削状態を
示す拡大断面図、第３図はこの発明の第１実施例を示す
側面図、第４図は保持具＋１）を示す拡大断面図、第５
図は上部取付具四を示す一部切欠き拡大断面図、第６図
は下部取付具（財）を示す拡大断面図、第７因は研削具
＋５１と被研削物（Ａ）の回転方向を示す概略図、第８
図は第２実施例を示す側面図、第９図は上部取付具（１
７〜を示す拡大断面図、第１０図は下部取付具Ｑ７りを
示す拡大断面図である。
れた被研削物（Ａ）の保持共（１）と、該保持具＋１１
の上下に各々配設された上下動自在な研削具用土下部取
付具（Ｉ＠ （Ｉｔｌ、ｌ＠（２７りと、上記保持具（
１）を挿通して該上下部取付具Ｕ１９Ｏｔす＠１，１７
りに取付は自在とされた線状の研削具（５）とよりなり
、上記の上下部取付具（ｌ切１ｙ＠ｐ７りは保持具（１
）の回転方向と反対方向に回転自在とされているから、
保Ｎ共ｉ１１に被研削物（Ａ）を保持せしめ、保持共ｉ
ｌ＋及び被研削物（Ａ）の孔にすｆ削具（６）を挿通す
ると共に、その上下端を上下部取付具０１９ （Ｊｔす
＠Ｑ７りに取付け、保持共（１）と上下部取付具Ｈφ１
卿７りとを各々反対方向に回転せしめることによシ研削
具（５）を回転せしめつつ上下動せしめて被研削物（Ａ
）の孔径研削加工を迅速かつ確実に、しかも極めて容易
に行うことができる。そして、譜にこの発明において重
要なことは、上下部取付具部［Ｆ］”、１＠ｇ７ｔ）が
保持共（１）の回転方向と反対方向に回転自在とされて
いるから、す「削具（６）に型付した研削材（７）が被
研削物（Ａ）に接触すると同時に研削共（６）の回状方
向と逆方向の被研削物（Ａ）による遠心力を受けて双方
の遠心力が相殺され、研削材（７）の外方への飛散を有
効に防止することができるものであって、常に保持具（
１）、即ち、被研削物（Ａ）の相対研削速度を高めるこ
とができ、側めて短時間に被研削物（Ａ）の孔径研削加
工を能率よく行うことができる。更に、研削材（７）を
被研削物（Ａ）の孔と研削具（５）との間に均一に総て
介在せしめることができるため、研削材（７）の研削効
果を最大に発揮せしめることができ、かつ、被研削物（
Ａ）孔内周面の均一な研削加工を行うことができるもの
である０ １４、図面の簡単な説明 ｖＪ１図は従来例を示す側面図、ｖＪ２図は研削状態を
示す拡大断面図、第３図はこの発明の第１実施例を示す
側面図、第４図は保持具＋１）を示す拡大断面図、第５
図は上部取付具四を示す一部切欠き拡大断面図、第６図
は下部取付具（財）を示す拡大断面図、第７因は研削具
＋５１と被研削物（Ａ）の回転方向を示す概略図、第８
図は第２実施例を示す側面図、第９図は上部取付具（１
７〜を示す拡大断面図、第１０図は下部取付具Ｑ７りを
示す拡大断面図である。
（１）−ｍ−保持具、＋５１−ｍ−研削具、（ｌ数１ｆ
＆Ｊ −−一上部取付具、＠Ｑ７リーーー下部取付共、
（Ａ） −−一被研削物。
＆Ｊ −−一上部取付具、＠Ｑ７リーーー下部取付共、
（Ａ） −−一被研削物。
以 上
第１図
第２図
第３図
第４図
１
第６図
７
第８図
第９図
第１０図
Claims (1)
- 回転自在に垂直配設された被研削物の保持具と、該保持
共の上下に各々配設された上下動自在な研削具用上下部
取付具と、上記保持具を挿通して該上下部取付具に取付
は自在とされた線状の研削具とよりなり、上記の上下部
取付共は保持具の口伝方向と反対方向に回転自在とされ
てなる線引用ダイスなどの孔径研削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18543282A JPS5973270A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 線引用ダイスなどの孔径研削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18543282A JPS5973270A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 線引用ダイスなどの孔径研削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973270A true JPS5973270A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16170679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18543282A Pending JPS5973270A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 線引用ダイスなどの孔径研削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973270A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312739A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-11 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 一种石英毛细管中心孔圆角加工设备 |
| CN106392875A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构 |
| CN106475892A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-08 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 利用线性载体加工非金属无机毛细管中心孔圆角工艺方法 |
| CN107650280A (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-02 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 基于宝石元件內棱加工方法 |
| CN115091285A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 江苏富强特钢有限公司 | 一种多方向钢衬板打磨装置 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18543282A patent/JPS5973270A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312739A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-11 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 一种石英毛细管中心孔圆角加工设备 |
| CN106392875A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 用于石英毛细管中心孔圆角加工设备上的线性载体拉伸机构 |
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