CN107650280A - 基于宝石元件內棱加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于宝石元件內棱加工方法，包括：将宝石元件固定于车床，且宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上；利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔，直到尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距；尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝，尼龙丝另一端连接驱动装置，且尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角；启动车床使宝石元件处于匀速旋转状态，尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动，将研磨剂带入宝石元件内孔，在研磨剂与尼龙丝的作用，宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。本方法利用现有的台式仪表车床作为加工平台，使用尼龙丝与研磨剂作用于待加工的宝石元件端面形成內棱。操作简单、成本低廉、可大规模制作宝石元件的內棱。
Description
技术领域
本发明涉及宝石元件加工技术领域，特别是涉及一种基于宝石元件內棱加工方法。
背景技术
刷棱法，即将被加工的圆柱形宝石元件一端粘结在标准平板玻璃上，将粘有宝石元件的玻璃板装在宝石刷棱机上，使宝石刷棱机上安装的铜丝刷与宝石元件上端面接触，由于玻璃板在机床托盘上的自转和公转，使得铜丝刷转动且对宝石元件施加一定的压力，与宝石元件内外棱处发生摩擦，随着机床转动带到铜丝刷上的磨料，对宝石元件内外棱产生磨削作用，经一定时间后铜丝刷所接触的宝石元件一端即形成圆弧内外棱，从玻璃上取下形成圆弧内棱的宝石元件。
然而，现有的刷棱法一般只用适合加工常规产品，当加工产品的内棱孔径小于0.3mm或槽深度大于0.5mm时，由于铜丝直径有0.11mm，产品的內棱加工就非常困难，甚至无法正常加工。另外，当产品內棱孔径较(如大于0.15mm)时，一方面加工也很困难，必须延长刷棱时间，使得刷棱时间达数小时以上，而增大刷棱的压力，铜丝刷也会严重变形，使宝石元件的内棱孔径大小不一致，影响产品质量，严重时还会造成宝石元件外径尺寸超差，导致宝石元件产品报废，增大生产成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于宝石元件內棱加工方法，用于解决现有技术中无法将产品內棱孔径加工成上述规格的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于宝石元件內棱加工方法，包括：
将宝石元件固定于车床，且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上；
利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔，直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距；
所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝，所述尼龙丝另一端连接驱动装置，且所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角；
启动所述车床使宝石元件处于匀速旋转状态，所述尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动，将研磨剂带入所述宝石元件内孔，在研磨剂与尼龙丝的作用，所述宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。
如上所述，本发明的基于宝石元件內棱加工方法，具有以下有益效果：
本方法利用现有的台式仪表车床作为加工平台，使用尼龙丝与研磨剂作用于待加工的宝石元件端面形成內棱。操作简单、成本低廉、可大规模制作宝石元件的內棱。
附图说明
图1显示为本发明提供的一种基于宝石元件內棱加工方法流程图；
图2显示为本发明提供的现有刷棱法装置结构示意图；
图3显示为本发明提供的一种基于宝石元件內棱加工装置结构示意图。
元件标号说明：
1 铜丝刷
2 玻璃板
3 托盘
4 尼龙丝
5 宝石元件
6 夹头与主轴
7 重锤
8 过线轮
S1～S4 步骤1至4
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种基于宝石元件內棱加工方法流程图，包括：
步骤S1，将宝石元件固定于车床，且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上；
其中，车床优选为台式仪表车床，宝石元件夹持在该台式仪表车床的夹头与主轴上，
步骤S2，利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔，直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距；
其中，所述尼龙丝直径为0.03～0.15mm，例如：0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15毫米，根据需要加工的宝石元件的內棱孔径的大小选择相应尼龙丝的直径，而待加工的宝石元件的孔径与尼龙丝之间的预设间距为0.05～0.3mm，例如：0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30毫米，以确保有足够的间距保证尼龙丝所带入的研磨剂能够顺利进入宝石元件的内孔，同时，加工的宝石元件孔径越大，所需尼龙丝直径与预设间距越大，在此，所述预设间距优选为0.05毫米。
步骤S3，所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝，所述尼龙丝另一端连接驱动装置，且所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角；
所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤，使得尼龙丝处于拉力状态下一直保持绷直状态，而主要通过重锤调节预设压力，该预设压力优选质量为1至2kg产生的压力，如10～20N；一旦压力值过大，尼龙丝加工过程中容易崩断。尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的断面接触处呈预设夹角为30～90度，在此优选为90度，通过预设夹角可确保待加工的端面与尼龙丝形成切线，方便来回拉伸尼龙线时更紧密相邻，更促进研磨剂与宝石元件之间摩擦，便于加工，如果之间设为预设夹角水平或小于30度，一方面摩擦力不足，另一方面也无法加工出预设规格的內棱。
驱动装置为手动或曲柄连杆机构，其做往返运动，而当需要加工的內棱孔径小于等于0.15mm时，则只需一根尼龙丝即可，而当需要加工的內棱孔径大于等于0.30mm时·，则只需一束尼龙丝即可。
步骤S4，启动车床使宝石元件处于匀速旋转状态，所述尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动，将研磨剂带入所述宝石元件内孔，在研磨剂与尼龙丝的作用，所述宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。
车床处于高速旋转，如1000～2000rad/min使得尼龙丝带入的研磨剂在与宝石元件内孔摩擦过程中，能够充分均匀摩擦，加工出的內棱的孔径与形状能够均匀，可确保內棱光滑。将质量比为1：10的钻粉膏与分散剂混合而成研磨剂，该比列的研磨剂摩擦效果好，利于打磨宝石元件內棱。而根据待加工的宝石元件內棱孔径大小控制加工的时间与重锤的预设重力，如，加工出宝石元件内孔小于0.35mm，內棱孔径大于0.15mm、或槽深大于0.80mm的规格，至少需要3～8分钟，压力值为10～20N。
另外，当需要加工宝石元件另一端內棱时，只需反向夹持宝石元件，即其的另一端即可，加工的孔径越大，其对应槽深度也越大。
该方法操作简单可靠、重复性好，而且尼龙丝价格便宜，容易购买，生产成本低，且尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，由于纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿环境下工作。使用该方法可加工槽深大于0.80mm，或宝石元件内孔小于0.35mm，內棱孔径大于0.15mm的宝石元件，工作人员在加工时，可根据加工要求按照经验调节预设压力值与加工时间值的大小，从而确定加工的效果。
请参阅图2，为本发明提供的现有刷棱法装置结构示意图，包括：
现有刷棱法是将待加工的宝石元件之间粘接在标准的玻璃板上，而将玻璃板装在宝石刷棱机，玻璃板2在机床上托盘3上自转与公转，玻璃板的上端粘接有待加工的宝石元件，如托盘顺时针旋转，十轴刷棱机的铜丝刷1与玻璃板却是逆时针旋转，宝石元件的上端与铜丝刷接触，而铜丝刷1转动对宝石元件产生一定的压力，同时，将钻粉膏带通铜丝刷1，随着铜丝刷1与宝石元件的上端摩擦，对产品内外棱产生磨削作用，一定时间即可形成内外棱。
在本实施例中，请参阅图3，为本发明提供的一种基于宝石元件內棱加工装置结构示意图，包括：
如图3所示，为台式仪表车床的部分结构示意图，宝石元件5处于夹头与主轴6的夹持中，且夹头与主轴6带动宝石元件5同步旋转，而尼龙丝4穿过宝石元件5处于夹头与主轴6的内孔，尼龙丝4的一端通过过线轮8连接有预设重力的重锤7，以保持尼龙丝4处于绷紧状态，而另一端通过手动或曲柄连杆机构，其做往返运动，最为关键尼龙丝4与宝石元件5内孔之间有预设间距为0.05～0.3mm，以及待加工的宝石元件5端面与尼龙丝4之间为90夹角，以确保该装置能够制作宝石元件5的內棱，该装置相对于图2中设备，通用性好、设备简单、容易批量加工，且成本低廉。
综上所述，本方法利用现有的台式仪表车床作为加工平台，使用尼龙丝与研磨剂作用于待加工的宝石元件端面形成內棱。操作简单、成本低廉、可大规模制作宝石元件的內棱。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，包括：
将宝石元件固定于车床，且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上；
利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔，直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距；
所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝，所述尼龙丝另一端连接驱动装置，且所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角；
启动所述车床使宝石元件处于匀速旋转状态，所述尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动，将研磨剂带入所述宝石元件内孔，在研磨剂与尼龙丝的作用，所述宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。
2.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，所述尼龙丝与宝石元件内孔之间的预设间距为0.05～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，将质量比为1：10的钻粉膏与分散剂混合而成研磨剂。
4.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，所述尼龙丝直径为0.03～0.15mm。
5.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，所述重锤的预设重力为10～20N。
6.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角为30～90度。
7.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角为90度。
8.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法，其特征在于，还包括：根据待加工的宝石元件內棱孔径大小控制加工的时间与重锤的预设重力。
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| JPS5973270A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Yamashita Gokin Die Kenkyusho:Kk | 線引用ダイスなどの孔径研削加工装置 |
| CN106312739A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-11 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 一种石英毛细管中心孔圆角加工设备 |
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