CN208744490U - 回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置 - Google Patents

回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置 Download PDF

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佘在烈
张广峰
高志鹏
周峰
高中友
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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,包括与轮带、托轮和液压挡轮的外圆周面接触配合实现打磨修圆的圆周面打磨装置,以及与轮带端面接触配合实现打磨修平的端面打磨装置,所述圆周面打磨装置和端面打磨装置包括砂轮和电机,电机通过传动装置驱动砂轮旋转,端面打磨装置和圆周面打磨装置均设置有进给装置。本实用新型的回转窑轮带、托轮和液压挡轮在线打磨装置,同时对轮带的外圆周面和端面、以及托轮和液压挡轮的外圆周面进行在线打磨,将其高温变形的变形量打磨掉,不需要停机维护,实时消除回转窑在运行过程中的安全隐患,大大提高了回转窑的使用寿命和可靠性,具有较好的实际生产应用价值。

Description

回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置。
背景技术
众所周知,不管在冶金,化工,建材等行业中,回转窑是典型的回转设备,它是由托轮、轮带、筒体大齿圈、传动机构等组成的旋转设备,它的最好性能就是直而圆。回转窑在这几个行业都要受到高温(窑内温度1400℃)的加热,使回转窑筒体外径温度达到330-400℃,长时间运行筒体难免产生弯曲变形,导致托轮、轮带受力不均衡,有椭圆现象,窑体就会产生振动,缩短回转窑的使用寿命,对回转窑也造成了质量安全隐患,降低了回转窑的运转率;现有技术中,对于轮带变形的应对方法一般都是更换轮带,但是更换轮带的成本非常高,而人工打磨轮带必须是在窑炉冷却之后进行,不仅不好控制打磨的精度,且工作量大。
为此专利号为CN201410786926.8的《一种回转窑轮带在线磨削机》,公开了在线磨削机采用弹性抵接部件,将磨削轮盘弹性抵接在回转窑的轮带上,在线对轮带进行磨削,但是弹性抵触件的压力基本上是恒定的,不论轮带在半径方向上是高还是低都进行打磨,这样能够均匀打磨轮带表面的锈蚀,缺无法对带轮进行修圆,因为修圆要求打磨装置只打磨半径方向上的高点,不打磨低点,所以该专利无法解决回转窑轮带、托轮和液压挡轮因受热而产生的变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决回转窑轮带、托轮和液压挡轮因受热而产生变形的问题,而提供回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置。
本实用新型采用的技术方案为:回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,包括与轮带、托轮和液压挡轮的外圆周面接触配合实现打磨修圆的圆周面打磨装置,以及与轮带端面接触配合实现打磨修平的端面打磨装置,所述圆周面打磨装置和端面打磨装置包括砂轮和电机,电机通过传动装置驱动砂轮旋转。
所述圆周面打磨装置的砂轮外圆周面为打磨面,砂轮的通过轴承座固定在底座A上,电机与底座A连接,底座A上设置有径向进给装置调节砂轮的打磨量。
所述底座A下端设置有滑轨使底座A能够沿砂轮的轴向滑动,底座A上设置有驱动底座A沿滑轨运动的丝杠驱动装置。
所述径向进给装置包括螺杆和底板,底座A与螺杆转动连接并通过螺母锁紧。
所述径向进给装置采用手动进给或者步进电机驱动自动进给。
所述端面打磨装置的砂轮外端面为打磨面,电机固定在底座B上,底座B上设置有轴向进给装置调节砂轮的打磨量。
所述端面打磨装置的砂轮采用金刚石砂轮。
所述轴向进给装置采用手动进给或者步进电机驱动自动进给。
所述圆周面打磨装置和端面打磨装置还包括振动传感器和或温度传感器。
所述圆周面打磨装置和端面打磨装置还包括用于阻挡打磨飞屑的挡板。
本实用新型的有益效果:本实用新型的回转窑轮带、托轮和液压挡轮在线打磨装置,同时对轮带的外圆周面和端面、以及托轮和液压挡轮的外圆周面进行在线打磨,将其高温变形的变形量打磨掉,不需要停机维护,实时消除回转窑在运行过程中的安全隐患,大大提高了回转窑的使用寿命和可靠性,具有较好的实际生产应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型圆周面打磨装置的主视图;
图4是本实用新型圆周面打磨装置的左视图;
图5是本实用新型与液压挡轮配合圆周面打磨装的主视图;
图6是本实用新型端面打磨装置的主视图。
图中:1-轮带、2-托轮、3-液压挡轮、4-圆周面打磨装置、41-砂轮、42-电机、43-传动装置、44-底座A、45-滑轨、5-端面打磨装置、51-底座B、6-挡板、7-螺杆、8-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-4所示,回转窑在运行过程中,轮带的工作面为外圆周面和一个端面,外圆周面与托轮接触由托轮驱动,一个端面与液压挡轮接触,这几个工作面在运行过程中受热变形或者有锈蚀均会使回转窑产生振动,轻则导致寿命缩短,重则停产,这就需要对工作面进行修圆和修平,本实用新型的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,包括与轮带1、托轮2和液压挡轮3的外圆周面接触配合实现打磨修圆的圆周面打磨装置4,以及与轮带1端面接触配合实现打磨修平的端面打磨装置5,所述圆周面打磨装置4和端面打磨装置5包括砂轮41和电机42,电机42通过传动装置43驱动砂轮41旋转,传动装置43采用皮带传动;圆周面打磨装置4的砂轮41外圆周面为打磨面,砂轮41的通过轴承座固定在底座A上,电机42与底座A44连接,底座A44上设置有径向进给装置调节砂轮41的打磨量,径向进给装置图中没有画出为现有技术手段,如机床上常用的进刀装置都可以使用,径向进给装置采用手动进给或者步进电机驱动自动进给;底座A44下端设置有滑轨45使底座A44能够沿砂轮41的轴向滑动,底座A44上设置有驱动底座A44沿滑轨45运动的丝杠驱动装置,丝杠驱动装置为现有技术图中没有画出。
如图5所示,与液压挡轮3配合圆周面打磨装置4,由于液压挡轮3轴向长度交短,所以与液压挡轮3配合圆周面打磨装置4不需要滑轨,同时该处径向进给装置包括螺杆7和底板8,底座A44与螺杆7转动连接并通过螺母锁紧,底座A44相对于螺杆7转动来调节砂轮41的打磨量。
如图6所示,端面打磨装置5的砂轮41外端面为打磨面,电机42固定在底座B51上,底座B51上设置有轴向进给装置调节砂轮41的打磨量;端面打磨装置5的砂轮41采用金刚石砂轮;所述轴向进给装置为现有技术图中没有画出,采用手动进给或者步进电机驱动自动进给。
所述圆周面打磨装置4和端面打磨装置5还包括振动传感器和或温度传感器,用于检测砂轮41的振动和温度,如果振动和温度过高说明砂轮41的进给量过大。
所述圆周面打磨装置4和端面打磨装置5还包括用于阻挡打磨飞屑的挡板6,防止打磨产生飞屑进入轮带与托轮和液压挡轮配合处,造成磨损,影响轮带、托轮和液压挡轮的使用寿命。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制,对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换,而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:包括与轮带、托轮和液压挡轮的外圆周面接触配合实现打磨修圆的圆周面打磨装置,以及与轮带端面接触配合实现打磨修平的端面打磨装置,所述圆周面打磨装置和端面打磨装置包括砂轮和电机,电机通过传动装置驱动砂轮旋转;所述圆周面打磨装置的砂轮外圆周面为打磨面,砂轮的通过轴承座固定在底座A上,电机与底座A连接,底座A上设置有径向进给装置调节砂轮的打磨量;所述端面打磨装置的砂轮外端面为打磨面,电机固定在底座B上,底座B上设置有轴向进给装置调节砂轮的打磨量。
2.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述底座A下端设置有滑轨使底座A能够沿砂轮的轴向滑动,底座A上设置有驱动底座A沿滑轨运动的丝杠驱动装置。
3.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述径向进给装置包括螺杆和底板,底座A与螺杆转动连接并通过螺母锁紧。
4.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述径向进给装置采用手动进给或者步进电机驱动自动进给。
5.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述端面打磨装置的砂轮采用金刚石砂轮。
6.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述轴向进给装置采用手动进给或者步进电机驱动自动进给。
7.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述圆周面打磨装置和端面打磨装置还包括振动传感器和或温度传感器。
8.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置,其特征在于:所述圆周面打磨装置和端面打磨装置还包括用于阻挡打磨飞屑的挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114111256A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 黄石市建材节能设备总厂 一种提高使用寿命降低制造成本的液压挡轮装置

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