CN107553286A - 轴打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备领域，具体涉及一种轴打磨设备；包括第一传送带和位于第一传送带右端的第二传送带；第一传送带和第二传送带之间设置有打磨机构，底座的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴，底座的左侧壁设有用于驱动曲轴的电机，底座上表面设有若干通槽，通槽中滑动连接有打磨用的滚球，通槽内设有用于限位滚球的限位板，底座上方设有横板，横板底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，凹槽中固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有支杆，支杆上转动连接有摩擦用的圆球；本发明无需人工操作，在轴的生产加工的传送过程中就对轴进行打磨，提高效率，提高了生产加工的流程的流畅性能。

Description

轴打磨设备

技术领域

本发明属于传送设备领域，具体涉及一种轴打磨设备。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴在制作完成后由于其表面或者端面处会有不同程度的飞边和毛刺，因此需要经过喷丸、打磨等处理工序，以使得表面光滑。

传统的打磨方式是人工手持轴承靠近台式砂轮机打磨轴的端面或者表面，缺陷是：工人劳动强度大，人为因数影响多造成轴承打磨一致性差；打磨速度慢效率低，不利于批量生产。而且，在轴的生产流水线上，往往因为打磨需要较多的时间，使得打磨和运输出现分离的现象，运输线或者传送带上的轴，往往需要取下打磨完好后，再次放入流水线进行下一步加工，显得效率低下，整个生产加工的流程不够流畅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴打磨设备，无需人工操作，在轴的生产加工的传送过程中就对轴进行打磨，提高效率，提高了生产加工的流程的流畅性能。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

轴打磨设备，第一传送带和位于第一传送带输出端的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座，所述底座的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴，底座的侧壁设有用于驱动曲轴的电机，所述底座上表面设有若干通槽，所述通槽中滑动连接有打磨用的滚球，通槽内设有用于限位滚球的限位板，所述底座上方设有横板，所述横板底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽中固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有摩擦用的圆球。

本方案轴打磨设备的原理和有益效果在于：

轴生产加工成型之后，会被机械设备搬运到第一传送带，借此传递到成型以后的工序或者工位上，需要被打磨的轴再第一传送带上运动，由第一传送带的输出端进入打磨机构，打磨机构包括底座，底座的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴，底座侧壁的电机可带动曲轴旋转，曲轴上不同长度的弯折处也会跟随做圆周，进而产生不同直径的圆弧，底座上表面设有若干通槽，所述通槽中滑动连接有打磨用的滚球，曲轴转动后，不同的曲轴弯折处会接触或者冲击不同的滚球，滚球被带动做上下不一致的移动，虽然曲轴的角速度相等，但是反应在不同弯折处的线速度不同，因此对于滚球的接触的轴也会产生周期性的上下运动，而且也会因接触不同的滚球具备了不同的速度；因此轴与轴之间便形成了速度和位移差，轴与轴之间也因为此差异进行相互掩埋，提高了打磨的质量和效率；同时轴会被滚球表面摩擦，使得杂质或者毛刺被祛除。底座上方设有横板，横板底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，凹槽中固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有支杆，弹簧向推动圆球向底座靠拢的趋势，以便于对将需要被打磨的轴固定的压制在底座上的打磨机构附近。使得需要被打磨的轴能够更好的与滚球以及圆球贴合，增加了接触面积，提高了摩擦力和摩擦效果。通槽内设有用于限位滚球的限位板，防止滚球脱位。

本设备无需人工操作，在轴的生产加工的传送过程中就对轴进行打磨，提高效率，提高了生产加工的流程的流畅性能。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，第一传送带和第二传送带上设有挡板，起到支撑和限位的作用。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，第一传送带的输出端和第二传送带的输入端设有导向槽，市场轴能够定向的被运输到打磨机构。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，弹簧位于圆球的两侧，使得设备更加稳定。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，圆球和滚球的表面设有磨砂层增大摩擦系数。

附图说明

图1是本发明轴打磨设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、导向槽2、横板3、底座4、电机5、曲轴6、滚球7、弹簧8、圆球9、支杆10、第二传送带11。

实施例基本如图1所示：

本实施例的轴打磨设备，包括第一传送带1和位于第一传送带1右端的第二传送带11，第一传送带1的输出端和第二传送带11的输入端设有导向槽2；第一传送带1和第二传送带11之间设置有打磨机构，打磨机构包括底座4，底座4的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴6，底座4的左侧壁设有用于驱动曲轴6的电机5，底座4上表面设有若干通槽，通槽中滑动连接有打磨用的滚球7，通槽内设有用于限位滚球7的限位板，底座4上方设有横板3，横板3底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，凹槽中固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有支杆10，支杆10上转动连接有摩擦用的圆球9。

本实施例轴打磨设备的具体工作过程为：

先将被加工成型的轴毛坯件清洗后利用机械设备带到第一运输带上，借此第一传送带1院运输到以后的工序或者工位上。可以看到需要被打磨的轴再第一传送带1上运动，由第一传送带1的输出端进入打磨机构，打磨机构包括底座4，底座4的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴6，底座4侧壁的电机5可带动曲轴6旋转，曲轴6上不同长度的弯折处也会跟随做圆周，进而产生不同直径的圆弧，底座4上表面设有若干通槽，所述通槽中滑动连接有打磨用的滚球7，曲轴6转动后，不同的曲轴6弯折处会接触或者冲击不同的滚球7，滚球7被带动做上下不一致的移动，虽然曲轴6的角速度相等，但是反应在不同弯折处的线速度不同，因此对于滚球7的接触的轴也会产生周期性的上下运动，而且也会因接触不同的滚球7具备了不同的速度；因此轴与轴之间便形成了速度和位移差，轴与轴之间也因为此差异进行相互掩埋，提高了打磨的质量和效率；同时轴会被滚球7表面摩擦，使得杂质或者毛刺被祛除。底座4上方设有横板3，横板3底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，凹槽中固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有支杆10，弹簧8向推动圆球9向底座4靠拢的趋势，以便于对将需要被打磨的轴固定的压制在底座4上的打磨机构附近。使得需要被打磨的轴能够更好的与滚球7以及圆球9贴合，增加了接触面积，提高了摩擦力和摩擦效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种轴打磨设备，其特征在于,第一传送带和位于第一传送带输出端一侧的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座，所述底座的内部转动连接有一根具有若干个不同长度弯折处的曲轴，底座的侧壁设有用于驱动曲轴的电机，所述底座上表面与曲轴的每个弯折处相对应的位置设有若干通槽，所述通槽中滑动连接有打磨用的滚球，曲轴的弯折处在转动时可以推动滚球，通槽内设有用于限位滚球的限位板，所述底座上方设有横板，所述横板底部与通槽相对的位置处设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽中固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有摩擦用的圆球。

2.根据权利要求1所述的轴打磨设备，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带上设有挡板。

3.根据权利要求1所述的轴打磨设备，其特征在于，所述第一传送带的输出端和第二传送带的输入端设有导向槽。

4.根据权利要求1所述的轴打磨设备，其特征在于，所述弹簧位于圆球的两侧。

5.根据权利要求1所述的轴打磨设备，其特征在于，所述圆球和滚球的表面为设有磨砂层。