CN209533012U - 一种靶材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转靶材制造设备的技术领域，具体涉及一种靶材打磨装置，包括支架、电机和打磨组件，所述电机固定在支架顶部的一端，所述支架上转动设置有靶材轴，所述打磨组件包括支撑板、固定在支撑板上的第一减速电机、与第一减速电机的输出轴固定连接的底齿轮、位于底齿轮正上方的顶齿轮和套装在底齿轮及顶齿轮上的金刚石砂带，所述支撑板上固定设置有支撑杆，所述顶齿轮转动连接在支撑杆的上方，所述金刚石砂带与靶材轴垂直且金刚石砂带的外表面与靶材轴相切，所述靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，所述支撑板的下方设置有移动组件；本实用新型具有打磨均匀、抛光效果好的优点。

Description

一种靶材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及旋转靶材制造设备的技术领域，具体涉及一种靶材打磨装置。

背景技术

旋转靶材在完成等离子喷涂后，其外表面需要进行抛光，由于旋转靶材是典型的薄壁、细长、自重大的难加工件，抛光过程中涂层极易开裂，常用的抛光方法有手动抛光和气动抛光，但手动抛光效率低，劳动强度大且抛光不均匀；气动抛光，跳动大，容易把涂层过量磨掉或导致涂层厚度不均，因此抛光的效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨均匀、提高抛光效果的靶材打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种靶材打磨装置，包括支架、电机和打磨组件，所述电机固定在支架顶部的一端，所述支架上转动设置有靶材轴，所述打磨组件包括支撑板、固定在支撑板上的第一减速电机、与第一减速电机的输出轴固定连接的底齿轮、位于底齿轮正上方的顶齿轮和套装在底齿轮及顶齿轮上的金刚石砂带，所述支撑板上固定设置有支撑杆，所述顶齿轮转动连接在支撑杆的上部，所述金刚石砂带与靶材轴垂直且金刚石砂带的外表面与靶材轴相切，所述靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，所述支撑板的下方设置有移动组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动靶材轴不断转动，第一减速电机驱动底齿轮转动，底齿轮通过金刚石砂带带动顶齿轮转动，第一减速电机不断运作，使金刚石砂带不断在底齿轮与顶齿轮之间转动，在转动过程中金刚石砂带垂直靶材轴并与靶材轴表面不断摩擦，对靶材轴进行不断的自动化机械打磨；靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，使靶材轴与金刚石砂带相切的位置的运动方向相反，提高打磨效果；移动组件控制金刚石砂带沿着靶材轴轴向移动，从而实现对靶材轴不同位置的自动化打磨，使靶材轴的各个部位均被打磨均匀；选用金刚石砂带，提高了与靶材轴之间的摩擦力，提高打磨效果。

作为优选，所述底齿轮与顶齿轮均为具有斜齿的传动轮。

通过采用上述技术方案，斜齿的设置，提高底齿轮及顶齿轮与金刚石砂带之间的摩擦力，提高传动稳定性，可以有效的防止金刚石砂带打滑或跑偏。

作为优选，所述金刚石砂带的内表面设置有与所述斜齿相匹配咬合的锯齿。

通过采用上述技术方案，进一步提高金刚石砂带与底齿轮及顶齿轮的摩擦力。

作为优选，所述移动组件包括直线行走轨道、滑动设置在直线行走轨道上的滑动板、设置在滑动板上的驱动单元、传动单元和设置在直线行走轨道一侧的拖动单元，所述支撑板固定在滑动板上，所述拖动单元与滑动板连接，所述驱动单元通过传动单元使滑动板沿直线行走轨道滑动。

通过采用上述技术方案，驱动单元不断输出动力，通过传动单元带动滑动板沿直线行走轨道运动，实现对滑动板上打磨组件的位置控制。自动化控制，省时省力，且对打磨组件的位置控制精度比人工调节高，提高了打磨精度。

作为优选，所述驱动单元包括第二减速电机，所述第二减速电机固定在滑动板上。

作为优选，所述传动单元包括传动齿轮和与传动齿轮相啮合的齿条，所述传动齿轮固定在第二减速电机的输出轴上，所述齿条固定在直线行走轨道的一侧且与直线行走轨道平行。

通过采用上述技术方案，第二减速电机不断输出动力，控制传动齿轮不断转动并啮合在齿条上，使滑动板可以沿着直线行走轨道移动。

作为优选，所述拖动单元与传动单元位于直线行走轨道的同侧且包括拖链槽和拖链，所述拖链的一端固定在滑动板上、另一端固定在拖链槽内，所述拖链的一端位于另一端的上方且可相对另一端滑动。

通过采用上述技术方案，拖链的一端固定，另一端随着滑动板一起移动，保证电线不会在滑动板移动过程中被绕乱，提高移动组件的安全性能，保证打磨过程正常进行。

作为优选，所述靶材轴的一侧设置有吹风装置，所述吹风装置与打磨组件分别位于靶材轴径向的两侧。

通过采用上述技术方案，在打磨组件打磨过程中，吹风装置将打磨组件打磨下的碎末吹离靶材轴表面，使打磨组件可以始终直接与靶材轴表面接触，提高打磨效果，避免因碎末遮挡而导致局部打磨不均匀的缺陷，提高打磨均匀性。

作为优选，所述吹风装置包括风机和位于风机底部的传送带，所述风机固定在传送带的表面，所述传送带的传送方向与支撑板的移动方向一致。

通过采用上述技术方案，传送带带着风机，移动组件控制支撑板移动，可以保证在靶材轴的每个位置打磨时均可将打磨掉的碎末及时吹离。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）采用金刚石砂带，大大提高了与靶材轴表面的摩擦力，提高打磨效果；金刚石砂带与靶材轴垂直且转动方向相同，可以提高两者的摩擦力，提高打磨效果；

（2）底齿轮与顶齿轮均为具有斜齿的转动轮，金刚石砂带内表面设置有锯齿，提高了金刚石砂带与底齿轮及顶齿轮之间的传动摩擦力，避免打滑，提高打磨过程的稳定性；

（3）移动组件采用与机器人行走第七轴相类似的直线行走控制组件，提高移动过程的稳定性及精度，提高打磨均匀性；

（4）吹风装置的设置，可以进一步提高打磨均匀性及打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、支架；2、电机；3、靶材轴；41、风机；42、传送带；51、支撑板；52、第一减速电机；53、底齿轮；54、顶齿轮；55、金刚石砂带；56、支撑杆；6、斜齿；7、锯齿；81、直线行走轨道；82、滑动板；83、第二减速电机；84、传动齿轮；85、齿条；86、拖链槽；87、拖链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种靶材打磨装置，如图1所示，包括支架1、位于支架1一侧的吹风装置、位于支架1另一侧的打磨组件和电机2，电机2固定在支架1顶部的一端，支架1上转动设置有靶材轴3，打磨组件和吹风装置分别位于靶材轴3径向的两侧。吹风装置包括风机41和位于风机41底部的传送带42，风机41固定在传送带42的表面。风机41的高度高于靶材轴3，使其可以斜向下吹风。

如图1和图3所示，打磨组件包括支撑板51、固定在支撑板51上的第一减速电机52、与第一减速电机52的输出轴固定连接的底齿轮53、位于底齿轮53正上方的顶齿轮54和套装在底齿轮53及顶齿轮54上的金刚石砂带55，支撑板51上固定设置有支撑杆56，顶齿轮54转动连接在支撑杆56的上部，底齿轮53与顶齿轮54均为具有斜齿6的传动轮，金刚石砂带55的内表面设置有与斜齿6相匹配咬合的锯齿7。金刚石砂带55与靶材轴3垂直且金刚石砂带55的外表面与靶材轴3相切，靶材轴3与金刚石砂带55的旋转方向相同，即如图1所示，若均为顺时针旋转，则靶材轴3与金刚石砂带55在相切处的移动方向相反，靶材轴3向下移动，金刚石砂带55向上移动，从而提高摩擦力；支撑板51的下方设置有控制支撑板51自动移动的移动组件。

如图1和图2所示，移动组件包括直线行走轨道81、滑动设置在直线行走轨道81上的滑动板82、设置在滑动板82上的驱动单元、传动单元和设置在直线行走轨道81一侧的拖动单元，传动单元与拖动单元位于直线行走轨道81的同侧。支撑板51固定在滑动板82上，拖动单元与滑动板82连接，驱动单元通过传动单元使滑动板82沿直线行走轨道81滑动。驱动单元包括第二减速电机83，第二减速电机83固定在滑动板82上。传动单元包括传动齿轮84和与传动齿轮84相啮合的齿条85，传动齿轮84固定在第二减速电机83的输出轴上，齿条85固定在直线行走轨道81的一侧且与直线行走轨道81平行。拖动单元包括拖链槽86和拖链87，拖链87的一端固定在滑动板82上、另一端固定在拖链槽86内，拖链槽86固定在地面上，拖链87的一端位于另一端的上方且可相对另一端滑动。其中，移动组件中的直线行走轨道81与机器人行走第七轴的直线导轨相同，驱动单元、传动单元及拖动单元的原理与机器人行走第七轴的控制原理相同，在此不再赘述。

本实用新型的实施原理具体如下：

启动电机2，电机2带动靶材轴3转动；启动第一减速电机52，带动底齿轮53转动，从而带动金刚石砂带55转动，并控制第一减速电机52，使金刚石砂带55的旋转方向与靶材轴3相同；启动第二减速电机83，带动传动齿轮82转动从而使传动齿轮82不断沿着齿条85发生直线位移，实现传动齿轮82带着滑动板82沿直线行走轨道81滑动，从而使滑动板82上的支撑板51发生移动，从而使支撑板51上的金刚石砂带55不断移动，实现对靶材轴3不同位置的打磨；并且在打磨过程中，风机41不断斜向下向靶材轴3吹风，将打磨掉的粉末吹离靶材轴3，提高打磨效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种靶材打磨装置，包括支架（1）、电机（2）和打磨组件，所述电机（2）固定在支架（1）顶部的一端，所述支架（1）上转动设置有靶材轴（3），其特征在于：所述打磨组件包括支撑板（51）、固定在支撑板（51）上的第一减速电机（52）、与第一减速电机（52）的输出轴固定连接的底齿轮（53）、位于底齿轮（53）正上方的顶齿轮（54）和套装在底齿轮（53）及顶齿轮（54）上的金刚石砂带（55），所述支撑板（51）上固定设置有支撑杆（56），所述顶齿轮（54）转动连接在支撑杆（56）的上部，所述金刚石砂带（55）与靶材轴（3）垂直且金刚石砂带（55）的外表面与靶材轴（3）相切，所述靶材轴（3）与金刚石砂带（55）的旋转方向相同，所述支撑板（51）的下方设置有移动组件。

2.根据权利要求1所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述底齿轮（53）与顶齿轮（54）均为具有斜齿（6）的传动轮。

3.根据权利要求2所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述金刚石砂带（55）的内表面设置有与所述斜齿（6）相匹配咬合的锯齿（7）。

4.根据权利要求1所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括直线行走轨道（81）、滑动设置在直线行走轨道（81）上的滑动板（82）、设置在滑动板（82）上的驱动单元、传动单元和设置在直线行走轨道（81）一侧的拖动单元，所述支撑板（51）固定在滑动板（82）上，所述拖动单元与滑动板（82）连接，所述驱动单元通过传动单元使滑动板（82）沿直线行走轨道（81）滑动。

5.根据权利要求4所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述驱动单元包括第二减速电机（83），所述第二减速电机（83）固定在滑动板（82）上。

6.根据权利要求4所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述传动单元包括传动齿轮（84）和与传动齿轮（84）相啮合的齿条（85），所述传动齿轮（84）固定在第二减速电机（83）的输出轴上，所述齿条（85）固定在直线行走轨道（81）的一侧且与直线行走轨道（81）平行。

7.根据权利要求4所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述拖动单元与传动单元位于直线行走轨道（81）的同侧且包括拖链槽（86）和拖链（87），所述拖链（87）的一端固定在滑动板（82）上、另一端固定在拖链槽（86）内，所述拖链（87）的一端位于另一端的上方且可相对另一端滑动。

8.根据权利要求1所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述靶材轴（3）的一侧设置有吹风装置，所述吹风装置与打磨组件分别位于靶材轴（3）径向的两侧。

9.根据权利要求8所述的靶材打磨装置，其特征在于：所述吹风装置包括风机（41）和位于风机（41）底部的传送带（42），所述风机（41）固定在传送带（42）的表面，所述传送带（42）的传送方向与支撑板（51）的移动方向一致。