CN203062481U

CN203062481U - 用于管材除锈的除锈设备

Info

Publication number: CN203062481U
Application number: CN 201320032236
Authority: CN
Inventors: 马宇; 陈维贤
Original assignee: Shenzhen Fairness Component Mechanical Technology Service Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Fairness Component Mechanical Technology Service Co Ltd
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-22

Abstract

本实用新型提供一种用于管材除锈的除锈设备，所述除锈设备包括支架及打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括钢丝轮及驱动模组，所述钢丝轮包括本体及设于所述本体内侧表面的钢丝刷，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，所述驱动模组驱动所述钢丝轮带动所述钢丝刷相对所述管材外表面旋转。本实用新型的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。

Description

用于管材除锈的除锈设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材表面除锈的机械设备，尤其涉及一种针对金属管材外表面除锈的除锈设备。

背景技术

除锈是管材加工行业的必要工序之一，由于管材长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。

手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动，其劳动强度大、工作效率低下。

电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高和环保的除锈设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管材除锈的除锈设备，包括支架及打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括钢丝轮及驱动模组，所述钢丝轮包括本体及设于所述本体内侧表面的钢丝刷，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，所述驱动模组驱动所述钢丝轮带动所述钢丝刷相对所述管材外表面旋转。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述钢丝轮的本体是一环形结构，所述钢丝刷固定于所述本体内侧表面，所述管材收容于所述钢丝轮的环形结构内，所述钢丝刷夹设于所述本体内侧表面与所述管材外表面之间。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述钢丝轮数量为多个，相互平行间隔设于所述支架上，所述多个钢丝轮的中心位于同一直线，所述管材贯穿所述多个钢丝轮。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述除锈设备还包括输送装置，所述输送装置设置在所述支架顶面，所述输送装置包括多个推进滚轮，所述多个推进滚轮同步旋转，推动所述管材沿所述滚轮旋转方向移动。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述输送装置还包括多个旋转滚轮，所述多个旋转滚轮呈V型夹持固定所述管材，多个所述旋转滚轮同步旋转，使得所述管材自转。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述打磨装置还包括罩体、除尘管道和除尘风机，所述罩体包括收容空间，所述钢丝轮收容在所述收容空间内，所述除尘管道一端贯通于所述罩体内侧，另一端与所述除尘风机相接。

相较于现有技术，本实用新型的明的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种实施方式所揭示除锈设备平面结构示意图。

图2是图1所示除锈设备另一视角平面结构示意图。

图3是本实用新型除锈设备打磨装置侧面结构示意图。

图4是图3所示打磨装置的钢丝轮侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1及图2，其中图1是本实用新型除锈设备平面结构示意图，图2是图1所示除锈设备另一视角平面结构示意图。所述除锈设备1包括支架11、控制模组12、打磨装置13及输送装置15。所述除锈设备1对待加工的管材10进行外表面除锈作业。所述支架11支撑所述管材10，所述输送装置15传输所述管材10在所述支架11上旋转移动，所述打磨装置13对自所述输送装置17传输来的待加工管材11进行打磨处理。

所述支架11是一长条形支撑架体。所述打磨装置13、所述输送装置15固定设于所述支架11上，所述支架11同时支撑所述打磨装置13及所述打磨装置15于设定高度，其中所述打磨装置13设于所述支架11的中间位置，所述输送装置15排列设于所述支架11表面。

所述控制模组12分别连接于所述打磨装置13及所述输送装置15，并控制其工作状态。所述管材10在所述输送装置15的推动作用下朝着所述打磨装置13移动，同时所述管材10自转，以实现打磨。所述打磨装置13有效去除所述管材10表面的锈。

再请参阅图3，是图1所示打磨装置的侧面示意图。所述打磨装置13包括罩体130、钢丝轮131、驱动模组135、除尘管道137及除尘风机139。

所述罩体130是盖体，其包括收容空间，所述钢丝轮131及所述驱动模组135对应收容于所述罩体130内。

所述钢丝轮131包括本体1311及钢丝刷1313，具体如图4所示。所述钢丝轮的本体1311呈中空环状，所述钢丝刷1313均匀固定设于所述本体1311的内侧表面，且所述钢丝刷1313随所述本体1311同步转动。所述管材10的外径与所述钢丝轮131的中空内径基本一致，所述钢丝刷1313夹设于所述本体1311与所述管材10的外表面之间。

所述驱动模组135包括传动带1351和马达1353，所述马达1353通过传动带1351带动所述钢丝轮131做相对旋转。也就是说，所述驱动模组135通过驱动马达1353配合所述传送带1351产生旋转力矩作用于所述钢丝轮131，使得所述钢丝轮131在所述支架11上自由旋转，其旋转速度等参数由所述驱动马达1353控制。由此，实现所述管材10相对所述钢丝刷1313的相对旋转，二者的旋转方向相异。

所述除尘管道137一端连接所述罩体130，并与所述打磨装置13的内部相贯通，另一端则直接与所述除尘风机139对应连接。当所述除锈设备1工作时，所述除尘风机139有效及时去除所述罩体130内部的碎屑、粉尘等。

再请结合参阅图1及图2，所述输送装置15设置在所述支架11顶面。所述输送装置15包括多个推进滚轮151和多个旋转滚轮153，多个所述推进滚轮151均匀间隔设置在所述支架11的中间位置，当所述管材10置放于支架11上时，所述推进滚轮151支撑抵接所述管材10的表面。当多个所述推进滚轮151同步同方向旋转，带动所述管材10朝着管材10的长度延伸方向移动。多个所述旋转滚轮153相对于所述管材10两端对称设置。多个所述旋转滚轮153同步旋转，运动方向与管材10的长度延伸方向垂直，呈V字形夹持所述管材10。当所述旋转滚轮153旋转时，所述管材10夹持在所述旋转滚轮153之间，且与所述管材10之间产生滑动摩擦，带动所述管材10沿着设定方向旋转。

在本实用新型中，所述旋转滚轮153可以是两两一组，对称设于所述管材10两侧以夹持所述管材10，还可以是所述旋转滚轮分别沿所述管材两侧，设在每一侧的旋转滚轮153均匀间隔，但两侧的旋转滚轮153不对称设置，就本领域技术人员而言，不限于上述结构，凡是旨在实现所述管材153在支架11上自转的结构皆属于本实用新型的宗旨。

所述控制模组12分别与所述打磨装置13及所述输送模组15相接设置，所述控制模组13产生控制信号并对应控制所述打磨装置13的钢丝轮131旋转状态，如旋转频率、旋转周期等，以实现所述打磨装置13的钢丝轮131对所述管材10的打磨处理。同时产生另一控制信号以控制所述旋转滚轮153及所述推进滚轮151的工作状态，以实现所述输送装置15对管材10的传输。

当所述除锈设备1工作时，其包括如下步骤：

首先，提供待加工处理的管材10；

其次，提供所述除锈设备1；

接着，置放待处理的管材10于所述支架11上，所述输送装置15的推进滚轮151在控制模组12的控制作用下移动，带动所述管材10朝着所述打磨装置13所在位置移动。同时控制模组12驱动所述旋转滚轮153沿着设定方向旋转，使得所述管材10沿着纵向方向自转，即垂直于所述管材10延伸方向按照设定方向旋转。如此实现所述管材10在所述支架11上旋转移动。

另一方面，控制模组12产生驱动信号，驱动所述打磨装置13的钢丝轮131相对旋转，使得所述钢丝轮131的内侧钢丝刷1313与所述管材10的外表面之间相对摩擦，实现打磨表面处理作业，从而有效去除所述管材10表面的残留锈迹等，改善管材10的外表面。

作为上述实施方式的进一步改进，所述钢丝轮131的数量不限于两个，其可以是多个相对间隔阵列设置于所述支架11上，每一钢丝轮131的中心位于同一直线上，如此在所述支架11上形成一打磨槽，所述打磨槽对应收容所述管材10，以实现对管材10外表面的全面打磨。

在本实施方式中，设置单一钢丝轮131，简化结构，节约成本。

在本实用新型实施例中，所述推进滚轮151和所述旋转滚轮153外表面为高耐磨橡胶材质，以提高耐磨度。

本实用新型也可以对其他形状和材料的长条状物进行除锈和打磨，例如三角形或方形的金属长管或长棒，操作过程同上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于管材除锈的除锈设备，包括：

支架，及

打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨装置包括：钢丝轮，及

驱动模组，所述钢丝轮包括本体及设于所述本体内侧表面的钢丝刷，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，所述驱动模组驱动所述钢丝轮带动所述钢丝刷相对所述管材外表面旋转。

2.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述钢丝轮的本体是一环形结构，所述钢丝刷固定于所述本体内侧表面，所述管材收容于所述钢丝轮的环形结构内，所述钢丝刷夹设于所述本体内侧表面与所述管材外表面之间。

3.根据权利要求2所述的除锈设备，其特征在于，所述钢丝轮数量为多个，相互平行间隔设于所述支架上，所述多个钢丝轮的中心位于同一直线，所述管材贯穿所述多个钢丝轮。

4.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述除锈设备还包括输送装置，所述输送装置设置在所述支架顶面，所述输送装置包括多个推进滚轮，所述多个推进滚轮同步旋转，推动所述管材沿所述滚轮旋转方向移动。

5.根据权利要求4所述的除锈设备，其特征在于，所述输送装置还包括多个旋转滚轮，所述多个旋转滚轮呈V型夹持固定所述管材，多个所述旋转滚轮同步旋转，使得所述管材自转。

6.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述打磨装置还包括罩体、除尘管道和除尘风机，所述罩体包括收容空间，所述钢丝轮收容在所述收容空间内，所述除尘管道一端贯通于所述罩体内侧，另一端与所述除尘风机相接。