CN203062482U - 除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于管材除锈的除锈设备。所述除锈设备包括支架及打磨装置,所述打磨装置固定在所述支架上,所述打磨装置包括钢丝轮组及驱动模组,所述钢丝轮组包括三个呈三角形分布设置的钢丝轮,所述管材夹设于所述三个钢丝轮之间,所述驱动模组驱动所述钢丝轮组的钢丝轮相对旋转,并相对所述管材表面转动。本实用新型的优点是劳动强度低,除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染,经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。

Description

除锈设备
技术领域
本实用新型涉及一种管材表面除锈的机械设备。
背景技术
除锈是管材加工行业的必要工序之一,由于管材长期在室外露天放置,表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物,目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒,具体来言,是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。
手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷,在管材表面打磨,整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动,其劳动强度大、工作效率低下。
电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高,但是重量大,需要工人来回走动,而且除锈过程中对环境污染严重,两种方法除锈的质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低,除锈速度快、除锈效果好、工作效率高和环保的除锈设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于管材除锈的除锈设备包括支架及打磨装置,所述打磨装置固定在所述支架上,所述打磨装置包括钢丝轮组及驱动模组,所述钢丝轮组包括三个呈三角形分布设置的钢丝轮,所述管材夹设于所述三个钢丝轮之间,所述驱动模组驱动所述钢丝轮组的钢丝轮相对旋转,并相对所述管材表面转动。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述钢丝轮组中的其中二钢丝轮位于同一水平面。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述钢丝轮中的另一钢丝轮固定设置,其不能够自转,并与所述管材外表面相对滑动摩擦。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述钢丝轮组围成一打磨槽,所述管材收容于所述打磨槽内。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备还包括间距调节模组,所述间距调节模组分别通过螺杆分别与所述钢丝轮相连接,并通过所述螺杆调整所述钢丝轮之间的间距以夹持所述管材。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述打磨装置包括多组钢丝轮组,每二相邻钢丝轮组相互平行间隔设于所述支架上。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备还包括输送装置,所述输送装置设置在所述支架顶面,所述输送装置包括多个推进滚轮和多个旋转滚轮,多个所述推进滚轮同步旋转,推动管材沿滚轮旋转方向移动,多个所述旋转滚轮呈V型夹持固定所述管材,多个所述旋转滚轮同步旋转,使得所述管材自转。
相较于现有技术,本实用新型的明的优点是劳动强度低,除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染,经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型一种实施方式所揭示除锈设备平面结构示意图。
图2是图1所示除锈设备另一视角平面结构示意图。
图3是本实用新型除锈设备打磨装置的侧面结构示意图。
图4是图3所示打磨装置的钢丝轮侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1及图2,其中图1是本实用新型除锈设备侧面结构示意图,图2是图1所示除锈设备平面结构示意图。所述除锈设备1包括支架11、控制模组12、打磨装置13及输送装置15。所述除锈设备1对待加工的管材10进行外表面除锈作业。所述支架11支撑所述管材10,所述输送装置15传输所述管材10在所述支架11上旋转移动,所述打磨装置13对自所述输送装置15传输来的待加工管材10进行打磨处理。
所述支架11是一长条形支撑架体。所述打磨装置13、所述输送装置15固定设于所述支架11上,所述支架11同时支撑所述打磨装置13及所述输送装置15于设定高度,其中所述打磨装置13架设于所述支架11的中间位置,所述输送装置15排列设于所述支架11表面。
所述控制模组12分别连接于所述打磨装置13及所述输送装置15,并控制其工作状态。所述管材10在所述输送装置15的推动作用下朝着所述打磨装置13移动,同时所述管材10自转,以实现打磨。所述打磨装置13有效去除所述管材10表面的锈。
再请参阅图3及图4,其中图3是图1所示打磨装置13的侧面示意图,图4是图3所示钢丝轮的侧面示意图。所述打磨装置13包括罩体130、钢丝轮组(未标示)、间距控制模组133、驱动模组135、除尘管道137及除尘风机139。
所述罩体130是盖体,其包括收容空间,所述钢丝轮组及所述驱动模组135对应收容于所述罩体130的收容空间内。
所述钢丝轮组包括相互间隔设置的第一钢丝轮1311、第二钢丝轮1312、第三钢丝轮1313。所述三钢丝轮1311、1312、1313相互间隔呈三角形设置,每一钢丝轮的中心位于同一圆周的周边。
每一钢丝轮包括本体1314及钢丝刷1315,具体如图4所示,所述钢丝刷1315设于所述本体1314的外侧表面。所述第一钢丝轮1311、第三钢丝轮1313均可以自由旋转,所述第二钢丝轮1312相对静止固定在所述罩体130上。
所述间距控制模组133是液压气缸,其通过螺杆分别传送压力至所述钢丝轮组,所述间距控制模组133从两侧分别作用于其中二钢丝轮1311、1313,从而推动所述钢丝轮1311、1313相对移动,调整所述二钢丝轮1311、1313之间的间距。所述第二钢丝轮1312的投影位于二钢丝轮之间,其高度高于另二钢丝轮1311、1313所在高度。所述第一钢丝轮1311与所述第三钢丝轮1313位于同一高度。
当针对不同管径的管材10,可以通过所述间距控制模组133调整所述二钢丝轮1311、1312之间的间距,以有效夹持所述管材10于其间。另一钢丝轮1313通过自身重力作用于所述待加工管材10。当所述管材10夹设于所述钢丝轮组之间时,所述钢丝轮1311、1312、1313外侧表面均与所述管材10的外表面相互抵接,且三者围成的几何中心与所述管材10的中心相重叠。当所述钢丝轮组相对旋转时,所述钢丝轮1311、1312、1313外表面的钢丝刷1315作用于所述管材10的外表面产生连续摩擦,即进行连续的刮刷动作,作用于所述管材10表面的残锈等,从而有效去除之。
所述驱动模组135包括传动带1351和马达1353。所述马达1353通过传动带1351带动所述钢丝轮组做相对旋转。具体而言,其中一马达1353转动,进而带动其中一钢丝轮1311沿顺时针转动,同时,另一马达1353转动,进而带动另一相对设置的钢丝轮1313沿着逆时针方向转动,如此,形成相对旋转的二钢丝轮1311、1313。第二钢丝轮1312则与所述管材10表面之间形成滑动摩擦。也就是说,所述驱动模组135通过马达1353配合所述传送带1351产生旋转力矩作用于所述钢丝轮组,使得所述相对间隔设置的钢丝轮1311、1313相对旋转,第三个钢丝轮1312静止不转动,与所述管材10外表面相对滑动摩擦。
所述除尘管道137一端连接所述罩体130,并与所述打磨装置13的内部相贯通,另一端则直接与所述除尘风机139对应连接。当所述除锈设备1工作时,所述除尘风机139有效及时去除所述罩体130内部的碎屑、粉尘等。
再请结合参阅图1及图2,所述输送装置15设置在所述支架11顶面。所述输送装置15包括多个推进滚轮151和多个旋转滚轮153,多个所述推进滚轮151均匀间隔设置在所述支架11的中间位置,当所述管材10置放于支架11上时,所述推进滚轮151支撑抵接所述管材10的表面。当多个所述推进滚轮151同步同方向旋转,带动所述管材10朝着管材10的长度延伸方向移动。多个所述旋转滚轮153相对于所述管材10两端对称设置。多个所述旋转滚轮153同步旋转,运动方向与管材10的长度延伸方向垂直,呈V字形夹持所述管材10。当所述旋转滚轮153旋转时,所述管材10夹持在所述旋转滚轮153之间,且与所述管材10之间产生静滑动摩擦,带动所述管材10沿着一定方向旋转。
进一步的,所述旋转滚轮153的设置还可以是将所述旋转滚轮153分别沿所述管材10两侧,设在每一侧的旋转滚轮153均匀间隔,但两侧的旋转滚轮153不对称设置,就本领域技术人员而言,不限于上述结构,凡是旨在实现所述管材10在支架11上自转的结构皆属于本实用新型的宗旨。
所述控制模组12分别与所述打磨装置13及所述输送模组15相接设置,所述控制模组13产生控制信号并对应控制所述打磨装置13的钢丝轮组旋转状态,如旋转频率、旋转周期等,以实现所述打磨装置13的钢丝轮组对所述管材10的打磨处理。同时产生另一控制信号以控制所述旋转滚轮153及所述推进滚轮151的工作状态,以实现所述输送装置15对管材10的传输。
当所述除锈设备1工作时,其包括如下步骤:
首先,提供待加工处理的管材10;
其次,提供所述除锈设备1;
接着,置放待处理的管材10于所述支架113上,所述输送装置15的推进滚轮151在控制模组12的控制作用下移动,带动所述管材10朝着所述打磨装置15所在位置移动。同时控制模组12驱动所述旋转滚轮153沿着设定方向旋转,使得所述管材10沿着纵向方向自转,即垂直于所述管材10延伸方向按照设定方向旋转。如此实现所述管材10在所述支架11上旋转移动。
另一方面,控制模组12产生驱动信号,驱动所述打磨装置13的钢丝轮组相对旋转,使得所述钢丝轮1311、1312、1313的外表面与所述管材10的外表面之间相对摩擦,实现打磨表面处理作业,从而有效去除所述管材10表面的残留锈迹等,改善管材10的外表面。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于管材除锈的除锈设备,包括:
支架,及
打磨装置,所述打磨装置固定在所述支架上,其特征在于,所述打磨装置包括:钢丝轮组,及
驱动模组,所述钢丝轮组包括三个呈三角形分布设置的钢丝轮,所述管材夹设于所述三个钢丝轮之间,所述驱动模组驱动所述钢丝轮组的钢丝轮相对旋转,并相对所述管材表面转动。
2.根据权利要求1所述的除锈设备,其特征在于,所述钢丝轮组中的其中二钢丝轮位于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的除锈设备,其特征在于,所述钢丝轮中的另一钢丝轮固定设置,其不能够自转,与所述管材外表面相对滑动摩擦。
4.根据权利要求1所述的除锈设备,其特征在于,所述钢丝轮组围成一打磨槽,所述管材收容于所述打磨槽内。
5.根据权利要求1所述的除锈设备,其特征在于,所述除锈设备还包括间距调节模组,所述间距调节模组分别通过螺杆分别与所述钢丝轮相连接,并通过所述螺杆调整所述钢丝轮之间的间距以夹持所述管材。
6.根据权利要求1所述的除锈设备,其特征在于,所述打磨装置包括多组钢丝轮组,每二相邻钢丝轮组相互平行间隔设于所述支架上。
7.根据权利要求1所述的除锈设备,其特征在于,所述除锈设备还包括输送装置,所述输送装置设置在所述支架顶面,所述输送装置包括多个推进滚轮和多个旋转滚轮,多个所述推进滚轮同步旋转,推动管材沿滚轮旋转方向移动,多个所述旋转滚轮呈V型夹持固定所述管材,多个所述旋转滚轮同步旋转,使得所述管材自转。
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