CN110303421A - 一种数码管的自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数码管的自动清理装置，包括机架、位于机架上端的工作台、位于机架底端的升降机构、位于工作台上端用于为清理工件提供动力的动力机构、位于动力机构一端用于对工件提供压力的第一气缸，第一电机通过螺栓与支架固定连接，且第一电机的底端设置有第一转轴，第一转轴的底端设置有磨盘，马达的底端设置有第二转轴，第二转轴的底端设置有磨盘，第一电机与马达开启后，分别带动第一转轴与第二转轴旋转，进而通过带动磨盘对工件进行表面的研磨清理，第一电机与马达为磨盘提供不同的旋转力，进而实现在同一工作台上能够完成不同清理程度的操作要求，使得同一工作台能够满足不同表面加工精度的要求。

Description

一种数码管的自动清理装置

技术领域

本发明涉及清理装置，具体为一种数码管的自动清理装置，属于数码管清理装置应用技术领域。

背景技术

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备，玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。

随着技术的发展，数码管的应用也越来越广泛，在生产数码管的工艺流程中，数码管表面的污点会影响后续点胶等工艺的质量，从而影响数码管最终的成品质量，现有的数码管自动清理装置，在对数码管进行清理时，清理后的表面清洁度质量不一，非常影响后续对数码管的加工，且现有的数码管自动清理装置其清理效率不高，且清理时不能在同一个装置上实现不同精准度的清理工作，不能满足清理要求。

专利申请号为201720182237.5的中国实用新型专利，公开了一种防尘数码管，包括壳体、透光体、印刷电路板以及引脚；所述透光体设于壳体外，所述印刷电路板设于壳体内，所述引脚与印刷电路板耦接，所述印刷电路板耦接有发光元器件；还包括防尘盖，防尘盖的一端设有第一活动块，所述防尘盖的另一端设有第二活动块，所述第一活动块远离防尘盖的一端以及第二活动块远离防尘盖的一端均设有卡扣，所述壳体的两端均设有凹块，所述壳体均设有与卡扣相配合的卡槽，其所公开的防尘数码管为防止灰尘落到数码管表面，并没有关于如何对数码管的表面进行不同程度清理以达到不同表面精度的记载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数码管的自动清理装置，以解决现有的数码管自动清理装置，在对数码管进行清理时，清理后的表面清洁度质量不一，非常影响后续对数码管的加工，且现有的数码管自动清理装置其清理效率不高，且清理时不能在同一个装置上实现不同精准度的清理工作，不能满足清理要求的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种数码管的自动清理装置，包括机架、位于机架上端的工作台、位于机架底端的升降机构、位于工作台上端用于为清理工件提供动力的动力机构、位于动力机构一端用于对工件提供压力的第一气缸；

机架的上端通过螺栓固定安装有工作台，工作台的上端通过螺栓固定安装有支架，支架上设置有动力机构，动力机构包括第一电机和马达，第一电机通过螺栓与支架固定连接，且第一电机的底端设置有第一转轴，第一转轴贯穿支架向下延伸，且第一转轴的底端设置有磨盘，磨盘与第一转轴之间设置有缓冲垫片，第一电机的一端设置有马达，马达的底端设置有第二转轴，第二转轴的底端贯穿支架向下延伸，且第二转轴的底端设置有磨盘，且第一转轴与第二转轴长度相同，磨盘的底端设置有承重台，承重台的两端对称安装有第二气缸，第二气缸通过螺栓与移动板固定连接，且两个第二气缸的相向一侧均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端均通过螺栓固定安装有推板。

工作台的上端设置有第三电机，第三电机的一端设置有传送带，传送带上设置有若干滑块，若干滑块均通过螺栓与传送带固定连接，若干滑块的上端通过螺栓固定安装有移动板。

作为本发明的进一步方案，移动板的上端通过螺栓固定安装有承重台，承重台上等间距设置有若干安装槽，若干安装槽内设置有待加工的工件。

作为本发明的进一步方案，移动板的底端对称安装有支撑架，支撑架上设置有安装孔，安装孔内活动连接有横杆。

作为本发明的进一步方案，支架的一端设置有第一气缸，第一气缸的一端通过第一安装板与支架固定安装，第一气缸的底端活动连接推杆，推杆的底端通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底端通过螺栓固定安装有压板，压板为橡胶材质。

作为本发明的进一步方案，机架的底端设置有升降机构，升降机构包括第二电机、第二安装板、支撑杆、第三安装板、丝杠和套筒，第二电机通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板通过螺栓与机架固定连接，第二电机的顶端设置有丝杠，丝杠上活动连接有套筒，套筒通过螺栓与第二安装板固定连接，且丝杠的顶端设置有第三安装板。

作为本发明的进一步方案，第二安装板的顶端等间距设置有若干支撑杆，若干支撑杆的顶端通过螺栓与第三安装板固定连接，且若干支撑杆的底端通过螺栓与第二安装板固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明一种数码管的自动清理装置，通过设置第三电机，开启第三电机时，第三电机驱动传送带移动，进而使得工件实现自动送料操作，第一电机与马达开启后，分别带动第一转轴与第二转轴旋转，进而通过带动磨盘对工件进行表面的自动清理，且第一电机与马达为磨盘提供不同的旋转力，进而实现在同一工作台上能够完成不同清理度的清理要求，使得同一工作台能够满足不同表面加工精度的要求，不仅大大提高了清理的效率，同时也减小了清理成本。

2、本发明一种数码管的自动清理装置，支架的一端设置有第一气缸，第一气缸的一端通过第一安装板与支架固定安装，进而使得第一气缸启动时，第一气缸推动压板对工件进行压平时，橡胶在提供足够下压力的同时，也能够保证工件不会因承受过大的压力造成损伤，进而对工件提供防护，提高了工件清理效率和清理质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种数码管的自动清理装置的结构示意图。

图2为本发明工作台的安装示意图。

图3为本发明压板的安装示意图。

图4为本发明移动板的安装示意图。

图5为本发明动力机构的安装示意图。

图6为本发明升降机构的安装示意图。

图7为本发明升降机构的左视图。

图中：1、机架；2、工作台；3、支架；4、第一电机；5、马达；6、第三电机；7、第一气缸；8、传送带；9、滑块；10、移动板；11、第一安装板；12、推杆；13、固定板；14、压板；15、承重台；16、第二气缸；17、推板；18、支撑架；19、工件；20、第一转轴；21、磨盘；22、第二转轴；23、第二电机；24、支撑板；25、第二安装板；26、支撑杆；27、第三安装板；28、丝杠；29、套筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1-7，一种数码管的自动清理装置，包括机架1、位于机架1上端的工作台2、位于机架1底端的升降机构、位于工作台2上端用于为清理工件19提供动力的动力机构、位于动力机构一端用于对工件19提供压力的第一气缸7。

机架1的上端通过螺栓固定安装有工作台2，工作台2的上端通过螺栓固定安装有支架3，支架3上设置有动力机构，动力机构包括第一电机4和马达5，第一电机4通过螺栓与支架3固定连接，且第一电机4的底端设置有第一转轴20，第一转轴20贯穿支架3向下延伸，且第一转轴20的底端设置有磨盘21，磨盘21与第一转轴20之间设置有缓冲垫片，使得磨盘21在接触工件19时，缓冲垫片能够为工件19缓冲一定的冲击力，进而防止工件19受到损伤，第一电机4的一端设置有马达5，马达5的底端设置有第二转轴22，第二转轴22的底端贯穿支架3向下延伸，且第二转轴22的底端设置有磨盘21，且第一转轴20与第二转轴22长度相同，第一电机4与马达5为磨盘21提供不同的旋转力，进而实现在同一工作台上能够完成粗磨和精磨操作，工作台2的上端设置有第三电机6，第三电机6的一端设置有传送带8，进而使得第三电机6为传送带8提供传送动力，传送带8上设置有若干滑块9，若干滑块9均通过螺栓与传送带8固定连接，若干滑块9的上端通过螺栓固定安装有移动板10，移动板10的上端通过螺栓固定安装有承重台15，承重台15上等间距设置有若干安装槽，若干安装槽内设置有待加工的工件19，移动板10的底端对称安装有支撑架18，支撑架18上设置有安装孔，安装孔内活动连接有横杆，进而使得支撑架18带动移动板10沿横杆的长度方向设置，使得移动板10移动时更加稳定。

承重台15的两端对称安装有第二气缸16，第二气缸16通过螺栓与移动板10固定连接，且两个第二气缸16的相向一侧均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端均通过螺栓固定安装有推板17，使得承重台15工作时，推板17通过第二气缸16为承重台15提供支撑力和限位。

支架3的一端设置有第一气缸7，第一气缸7的一端通过第一安装板11与支架3固定安装，第一气缸7的底端活动连接推杆12，推杆12的底端通过螺栓固定安装有固定板13，固定板13的底端通过螺栓固定安装有压板14，压板14为橡胶材质，进而使得第一气缸7推动压板14对工件19进行压平时，橡胶在提供足够下压力的同时，也能够保证工件19不会因承受过大的压力造成损伤。

机架1的底端设置有升降机构，升降机构包括第二电机23、第二安装板25、支撑杆26、第三安装板27、丝杠28和套筒29，其中，第二电机23通过螺栓与支撑板24固定连接，支撑板24通过螺栓与机架1固定连接，第二电机23的顶端设置有丝杠28，丝杠28上活动连接有套筒29，套筒29通过螺栓与第二安装板25固定连接，且丝杠28的顶端设置有第三安装板27。

第二安装板25的顶端等间距设置有若干支撑杆26，若干支撑杆26的顶端通过螺栓与第三安装板27固定连接，且若干支撑杆26的底端通过螺栓与第二安装板25固定连接，使得支撑杆26能够为第三安装板27提供支撑力。

工作原理：通过设置第三电机6，开启第三电机6时，第三电机6驱动传送带8移动，进而使得工件19实现自动送料操作，第一电机4与马达5开启后，分别带动第一转轴20与第二转轴22旋转，进而通过带动磨盘21对工件19进行表面的研磨清理，第一电机4与马达5为磨盘21提供不同的旋转力，进而实现在同一工作台上能够完成粗磨和精磨操作，使得同一工作台能够满足不同表面加工精度的要求，提高了表面清理的效率，且通过启动第一气缸7，使得第一气缸7带动压板14下压对工件表面进行压平，以便于提高后续的加工工序。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种数码管的自动清理装置，其特征在于，包括机架(1)、位于机架(1)上端的工作台(2)、位于机架(1)底端的升降机构、位于工作台(2)上端用于为清理工件(19)提供动力的动力机构、位于动力机构一端用于对工件(19)提供压力的第一气缸(7)；

机架(1)的上端通过螺栓固定安装有工作台(2)，工作台(2)的上端通过螺栓固定安装有支架(3)，支架(3)上设置有动力机构，动力机构包括第一电机(4)和马达(5)，第一电机(4)通过螺栓与支架(3)固定连接，且第一电机(4)的底端设置有第一转轴(20)，第一转轴(20)贯穿支架(3)向下延伸，且第一转轴(20)的底端设置有磨盘(21)，磨盘(21)与第一转轴(20)之间设置有缓冲垫片，第一电机(4)的一端设置有马达(5)，马达(5)的底端设置有第二转轴(22)，第二转轴(22)的底端贯穿支架(3)向下延伸，且第二转轴(22)的底端设置有磨盘(21)，且第一转轴(20)与第二转轴(22)长度相同，磨盘(21)的底端设置有承重台(15)，承重台(15)的两端对称安装有第二气缸(16)，第二气缸(16)通过螺栓与移动板(10)固定连接，且两个第二气缸(16)的相向一侧均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端均通过螺栓固定安装有推板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述工作台(2)的上端设置有第三电机(6)，第三电机(6)的一端设置有传送带(8)，传送带(8)上设置有若干滑块(9)，若干滑块(9)均通过螺栓与传送带(8)固定连接，若干滑块(9)的上端通过螺栓固定安装有移动板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述移动板(10)的上端通过螺栓固定安装有承重台(15)，承重台(15)上等间距设置有若干安装槽，若干安装槽内设置有待加工的工件(19)。

4.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述移动板(10)的底端对称安装有支撑架(18)，支撑架(18)上设置有安装孔，安装孔内活动连接有横杆。

5.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述支架(3)的一端设置有第一气缸(7)，第一气缸(7)的一端通过第一安装板(11)与支架(3)固定安装，第一气缸(7)的底端活动连接推杆(12)，推杆(12)的底端通过螺栓固定安装有固定板(13)，固定板(13)的底端通过螺栓固定安装有压板(14)，压板(14)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述机架(1)的底端设置有升降机构，升降机构包括第二电机(23)、第二安装板(25)、支撑杆(26)、第三安装板(27)、丝杠(28)和套筒(29)，第二电机(23)通过螺栓与支撑板(24)固定连接，支撑板(24)通过螺栓与机架(1)固定连接，第二电机(23)的顶端设置有丝杠(28)，丝杠(28)上活动连接有套筒(29)，套筒(29)通过螺栓与第二安装板(25)固定连接，且丝杠(28)的顶端设置有第三安装板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种数码管的自动清理装置，其特征在于，所述第二安装板(25)的顶端等间距设置有若干支撑杆(26)，若干支撑杆(26)的顶端通过螺栓与第三安装板(27)固定连接，且若干支撑杆(26)的底端通过螺栓与第二安装板(25)固定连接。