CN202151819U - 螺旋缝埋弧焊管管端清渣机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，属于螺旋缝埋弧焊管生产装备技术领域，包括车架，车架上固定行走电机，行走电机通过减速器及链条连接置于导轨上的行走轮，其特征在于：车架通过销轴铰接一浮动架的尾端，浮动架前端下方设置可驱动浮动架绕销轴旋转的气缸，浮动架上方固定主轴电机及主轴支撑，主轴支撑配合并支撑主轴，主轴尾端通过皮带连接主轴电机，主轴前端安装钢丝刷，该机代替以往手工生产，可提高生产效率，主轴电机与主轴错开布置，避免了由于钢丝刷的压力产生弯矩造成电机故障频繁，设置气缸驱动的浮动架，实现了压力的调整，保证了清渣效果，避免了工件的油污，采用钢丝刷清理，避免了母材划伤，砂轮片破碎飞起，伤及操作人员。

Description

螺旋缝埋弧焊管管端清渣机

技术领域

本实用新型提供一种螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，属于螺旋缝埋弧焊管生产装备技术领域。

背景技术

螺旋缝埋弧焊管生产过程中为了管线施工现场钢管对接的方便，于2001年，国内行业先后增设了管端扩径工序，但由于钢管内壁的飞溅以及残留物，造成了管端扩径工序产生压坑及麻点。API Spec 5L标准和GB/T9711.1-1997标准中均有规定：从钢管表面测量，深度超过钢管规定壁厚的12.5%的所有缺欠应视为缺陷。每年在钢管生产中不可避免的存在一些因为压坑不符合标准而产生的钢管返切。与此同时，压坑和麻点影响后续工序管体探伤的进行，严重影响扩径设备的使用寿命，提高生产成本。为此，通常采用统风动砂轮机进行磨削清理，但仍存在具体如下问题：

（1）生产工艺要求管端除锈长度为250mm，砂轮片厚度大小不一，但厚度均小于20mm，如果管端杂物按要求清除，传统的手持式风动砂轮机沿钢管圆周方向至少要手动磨削12圈，耗时费力，造成生产流程堵塞。

（2）由于手工磨削清理，容易伤及母材，造成整根管的反切或降废。

（3）由于传统风动砂轮机转速较高，容易飞出伤人，具有不安全性。

（4）由于采用手工操作，生产效率低，工人的劳动强度大，且工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，以提高生产效率及产品质量，改善劳动环境，保证安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括车架，车架上固定行走电机，行走电机通过减速器及链条连接置于导轨上的行走轮，其特征在于：车架通过销轴铰接一浮动架的尾端，浮动架前端下方设置可驱动浮动架绕销轴旋转的气缸，浮动架上方固定主轴电机及主轴支撑，主轴支撑配合并支撑主轴，主轴尾端通过皮带连接主轴电机，主轴前端安装钢丝刷。

本实用新型的进一步改进在于：

所述车架与浮动架之间设置中间支架，中间支架固定在车架上，浮动架通过销轴铰接中间支架，气缸的缸体支撑在中间支架上，中间支架与车架之间设置可调整中间支架高度的调整螺栓。

所述主轴与主轴电机之间通过皮带连接。

所述主轴电机通过张紧装置安装在浮动架上。

所述张紧装置包括电机底座，电机底座通过平行于主轴的铰轴与浮动架铰接。

所述气缸的活塞杆通过连接杆连接浮动架，连接杆与浮动架之间铰接。

所述钢丝刷后方设置护板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、自动机械代替手工劳作，解放了劳动力，提高了工作效率。

2、主轴电机与主轴错开布置，避免了由于钢丝刷的压力产生弯矩造成电机故障频繁。

3、设置气缸驱动的浮动架，实现了压力的调整，保证了清渣效果，避免了工件的油污。

4、采用钢丝刷清理，避免了母材划伤，砂轮片破碎飞起，伤及操作人员。

5、该机结构简单，制造容易，操作方便。

附图说明

图1是螺旋缝埋弧焊管管端清渣机结构示意图。

其中： 1、行走轮，2、气缸，3、连接杆，4、管端内壁，5、钢丝刷，6、护板，7、主轴，8、主轴支撑，9、被动皮带轮，10、主动皮带轮，

11、主轴电机，12、张紧装置， 13、浮动架，14、销轴，15、行走电机，16、车架，17、导轨，18、中间支架，19、调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1所示，本实用新型包括车架16，车架16上固定行走电机15，行走电机15通过减速器及链条连接置于导轨17上的行走轮1，车架16通过销轴14铰接浮动架13的尾端，浮动架13前端下方设置可驱动浮动架13绕销轴14旋转的气缸2，浮动架13上方固定主轴电机11及主轴支撑8，主轴支撑8配合并支撑主轴7，主轴7尾端连接主轴电机11，主轴7前端安装钢丝刷5。

车架16与浮动架13之间可设置中间支架18，中间支架18固定在车架16上，浮动架13通过销轴14铰接中间支架18，汽缸2的缸体支撑在中间支架18上，中间支架18与车架16之间设置可调整中间支架18高度的调整螺栓19。

主轴7与主轴电机11之间通过皮带连接。

主轴电机11通过张紧装置12安装在浮动架13上。

张紧装置12包括电机底座，电机底座通过平行于主轴的铰轴与浮动架13铰接。

气缸2的活塞杆通过连接杆3连接浮动架13，连接杆3与浮动架13之间铰接。

钢丝刷5后方设置护板6。

生产过程中，通过钢管的旋转，保证管端各个方向都能与钢丝刷5产生接触摩擦，通过小车的前进和后退确保距离管端250mm的内壁实现清洁。

钢丝刷5通过气缸2实现与管端内壁的有效贴合，延长钢丝刷的使用寿命，并通过气动系统减压阀压力的调整，保证管端内壁的清渣质量。

通过张紧装置12的调节，主轴电机11通过张紧装置12调整主动皮带轮10和被动皮带轮9之间的距离，改变皮带的摩擦力，进而实现传动扭矩的改变，与此同时，由于皮带具有一定的弹性，通过张紧装置12，可以有效延长皮带的使用寿命。

以销轴14为支点，通过杠杆原理，实现钢丝刷5平稳起落，通过销轴14与气缸2保证钢丝刷5的稳定，从而保证管端清理质量。

行走电机15固定在车架16上，并通过链条传动，依靠行走轮1在导轨17上的运动完成该设备的前进和后退。

主轴电机11带动主轴实现钢丝刷的旋转运动，在此过程中，在气缸2拉力作用下，以销轴14为支点，带动主轴7并钢丝刷5随着管端内壁4的变化自动实现贴合，护板6起到防尘的作用，

调整螺栓19用于调整包括主轴电机11和气缸2在内的整个机头的高低。

工作时，钢丝刷5运行至管端内壁停下，通过气缸缩回，将钢丝刷5落至贴合管端内壁4，通过气缸2的压力和机头的自重，可保证钢丝刷5相对管端运动时的足够摩擦力，然后启动主轴电机11，钢丝刷5和工件同时旋转，开始管端清渣工作，在完成管端250mm的清理任务时，通过气缸2的活塞杆伸出，将钢丝刷5抬起，整机退离管端停止，同时将工件运走。如果产品更换规格造成工件高低变化大，依靠气缸2的浮动不能满足正常的工作，需要通过调整螺栓19调整机头的高低，保证机头落到工件上时，气缸的升降具有余量，进而确保钢丝刷5最大使用寿命。

Claims (7)

1.螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，包括车架，车架上固定行走电机，行走电机通过减速器及链条连接置于导轨上的行走轮，其特征在于：车架通过销轴铰接一浮动架的尾端，浮动架前端下方设置可驱动浮动架绕销轴旋转的气缸，浮动架上方固定主轴电机及主轴支撑，主轴支撑配合并支撑主轴，主轴尾端通过皮带连接主轴电机，主轴前端安装钢丝刷。

2.根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述车架与浮动架之间设置中间支架，中间支架固定在车架上，浮动架通过销轴铰接中间支架，气缸的缸体支撑在中间支架上，中间支架与车架之间设置可调整中间支架高度的调整螺栓。

3.根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述主轴与主轴电机之间通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述主轴电机通过张紧装置安装在浮动架上。

5.根据权利要求4所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述张紧装置包括电机底座，电机底座通过平行于主轴的铰轴与浮动架铰接。

6.根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述气缸的活塞杆通过连接杆连接浮动架，连接杆与浮动架之间铰接。

7.根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧焊管管端清渣机，其特征在于所述钢丝刷后方设置护板。