CN103706641B - 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法。在辊道小车升降导板顶部安装毛刷，毛刷刷毛采用耐高温钢丝；在工艺待机时间使辊道小车进入卷取炉炉内，升起带毛刷的升降导板至刷毛与卷筒表面接触，开启卷筒转动，进行卷筒表面清理。现采用耐高温毛刷对卷筒表面结氧化铁皮的瘤进行滚刷去除方法，可减少5%脱合同量。本发明同时还可减少卷取炉因卷筒表面结瘤而停炉降温开盖人工修磨处理工序，节能效果明显。保证卷轧生产节奏，减少脱合同量，提高钢板的成材率和命中率。

Description

一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法

技术领域

本发明涉及一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，具体的说是一种炉卷轧机生产线上卷取炉炉内卷筒表面氧化铁皮造成的结瘤，采用耐高温毛刷对转动中卷筒表面粘附氧化铁皮结瘤进行清理的一种方法。

背景技术

炉卷轧机由前、后卷取炉及轧机组成，是为生产薄规格的卷板而设计的。其特点比热连轧线的更“紧凑、连续、经济”的优势。

炉卷轧机因在轧制长的薄规格钢板时，一般薄规格钢板是指厚度≤10mm的轧件，钢板因薄温降过大，低于正常生产温度，板形难以控制，并且轧制力也会急剧增加，超出设备许可范围。在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在卷取炉内保温，以降低轧制中钢板温降速度，为此在轧机前、后设置各一台卷取炉。轧件在高温状态下表面会有氧化铁皮生成，其头尾部分与卷筒表面卷取接触部分，会将轧件的氧化铁皮因接触附着在高温卷筒表面，使之后续轧件头部表面产生许多小凹坑、压痕、划伤、麻点等缺陷，轧件尾部进入另一个卷取炉卷取时，也产生同样情况。一般轧件重量10%左右为头尾接触部分，因轧件表面凹坑等缺陷超标不能当作期货来销售，这部分钢板即俗称T00、B00，修磨后作为次品销售，影响了钢板成材率和命中率。

炉卷轧机固有的以上弊病是热连轧技术没有的，目前国内外卷轧头尾料不合格率均存在，也没有解决方法。因为卷筒表面结瘤是卷轧过程中不断产生的，卷取炉在950℃高温状态下人无法进入炉内处理，必须停炉人工修磨一般需要3天以上时间，生产节奏被打断、能源消耗大、钢板成材率低、后续精整成本高等不利因素，此固有的弊病已成为拥有炉卷轧机生产线厂家的生产和质量瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在卷轧过程中，特别是高温状态下清除卷取炉炉内卷筒表面结瘤的方法。它可快速在950℃左右温度下对炉内卷筒表面氧化铁皮产生的结瘤进行清除，已达到减少轧件头尾T00、B00不合格量的目的。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，在辊道小车升降导板顶部安装毛刷，毛刷刷毛采用耐高温钢丝；在工艺待机时间使辊道小车进入卷取炉炉内，升起带毛刷的升降导板至刷毛与卷筒表面接触，开启卷筒转动，进行卷筒表面清理。

刷毛与卷筒表面接触时，钢丝刷板上的直钢丝与水平面成25°～35°夹角。

所述耐高温钢丝能耐1000℃高温。

钢丝刷毛弯曲量控制4～8mm范围内。

所述毛刷刷毛磨损后有调节毛刷板位置伸缩功能。

一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除装置，它包括卷取炉、卷筒和辊道小车，所述辊道小车上安装有升降导板，所述升降导板顶端安装有毛刷。

所述毛刷安装在所述升降导板顶端的燕尾槽内，可沿升降导板长度方向伸缩。

现在原升降导板的结构基础上，改进增设安装毛刷板刷的结构，采用可快速装拆的固定螺栓，并且设有板刷刷毛磨损调节长度燕尾槽，一般装拆毛刷所需20～30分钟即可，可利用一批卷轧料轧完进行间隙时间进行卷筒表面氧化铁皮的结瘤清理工作。实现不停炉、保证生产节奏、大幅度降低因修磨卷筒表面氧化铁皮的结瘤而停炉的能源消耗。

卷筒辊身表面结瘤产生的原因，是在钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在卷筒表面上而形成的。对卷筒表面的结瘤物分析，结瘤是通过氧化铁皮层层黏附而形成的堆结物，对氧化铁皮进行成分分析后发现主要成分为FeO，占比90%以上，其FeO破坏强度为0.4Mpa，而炉温下降FeO因与外界空气中的氧气不断发生化学反应变成Fe₂O₃破坏强度为10Mpa和Fe₃O₄破坏强度为40Mpa。因而高温状态下清理卷筒表面氧化铁皮的结瘤所需破坏力比低温要小的多，效果会更佳。由此设计开发出一种能在高温状态下保持一定的切削强度并耐高温至1000℃钢丝刷板，安装在卷轧升降导引板顶端上，使用时将升降导引板上升至卷轧等待位，此时卷取炉炉内温度为950℃，耐高温钢丝刷板与卷筒表面接触，钢丝刷板与水平面成25°～35°夹角，卷筒转动方向由上至下经过毛刷面，将结在卷筒表面氧化铁皮的结瘤进行一定切削力铲除的清除方法。

具体包括以下工序：（1）、每10块左右的卷轧料为一个批次，轧完利用等待冷床和剪切工序的工艺待机时间进行卷筒表面清理的工作。（2）、移出辊道小车在升降导板顶部进行耐高温毛刷板安装。（3）、将辊道小车推入轧制线，升起带毛刷的升降导板至耐高温钢丝刷板与卷筒表面接触时，钢丝刷板与水平面成25°～35°夹角。（4）、开启卷筒转动，进行卷筒表面清理的工作。（5）、清理完成后降下升降导板并移出辊道小车至检修位拆除耐高温毛刷板。（7）、移入辊道小车至轧制线恢复生产。

本发明的优点是：卷轧时出现的卷筒表面氧化铁皮的结瘤物，在卷取炉不停炉状态下能快速清理的方法，成功设计了能耐高温1000℃毛刷，解放了过去需要停炉人工清理繁重的劳动，节省了能源消耗、减少了后道精整修磨量，达到减少卷轧件头尾T00、B00表面产生凹坑、压痕、划伤、麻点等缺陷不合格量，提高了钢板成材率和命中率。

采用耐高温毛刷对卷筒表面结氧化铁皮的瘤进行滚刷去除方法，可减少5%脱合同量。本发明同时还可减少卷取炉因卷筒表面结瘤而停炉降温开盖人工修磨处理工序，节能效果明显。保证卷轧生产节奏，减少脱合同量，提高钢板的成材率和命中率。

附图说明

图1为本发明卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除装置结构示意图。

图中:毛刷1、升降导板2、卷筒3、卷取炉4、辊道小车5、升降液压油缸6。

具体实施方式：

卷取炉炉内卷筒的材料为GX40NiCrSi35-26EN10095的耐热合金铸钢，卷筒外径为1900mm卷筒辊身有效长度为3400mm，耐高温毛刷长度为3500mm。T00、B00的长度各约8000mm未清理前均表面产生凹坑、压痕、划伤、麻点等缺陷为不合格量。

具体包括以下工序：（1）、每10块左右的卷轧料为一个批次，轧完利用等待冷床和剪切工序的工艺待机时间进行卷筒表面清理的工作。（2）、移出辊道小车在升降导板顶部进行耐高温毛刷板安装。（3）、将辊道小车推入轧制线，升起带毛刷的升降导板至耐高温钢丝刷板与卷筒表面接触时，钢丝刷板上的直钢丝与水平面成25°～35°夹角（刷毛材料采用ASD钢丝，能耐高温至1000℃，其丝毛在此温度下具有良好的韧性和弹性，并在高温环境中能保证一定的切削强度）。（4）、开启卷筒转动，进行卷筒表面清理的工作。（5）、清理完成后降下升降导板并移出辊道小车至检修位拆除耐高温毛刷板。（7）、移入辊道小车至轧制线恢复生产。

以下实施例1-6均采用上述的具体工序步骤卷筒表面结瘤清除方法来实现。所有卷轧料均在卷筒表面结瘤清除后试轧制，每批轧料前清理一次。

实施例1和2：本实施例选择卷取炉炉内温度在950℃的情况下进行卷筒表面结瘤清除方法，在以下每组批料卷轧前，先进行卷筒表面氧化铁皮的结瘤清除，再卷轧后统计T00、B00合格钢板的长度，算出此批卷轧平均合格长度。

实施例1：选取化学成分AB/AH36船用钢1批10块卷轧坯料，坯料规格150×2640×9630mm成品规格8×2540×185624mm。

实施例2：选取化学成分S355J2+N风电钢1批12块卷轧坯料，坯料规格150×2700×6500mm，成品规格6.1×2600×164498mm；

实施例3和4：本实施例选择卷取炉炉内温度在600℃的情况下进行卷筒表面结瘤清除方法，在以下每组批料卷轧前，先进行卷筒表面氧化铁皮的结瘤清除，再卷轧后统计T00、B00合格钢板的长度，算出此批卷轧平均合格长度。

实施例3：选取化学成分A537CL1容器钢1批10块卷轧坯料，坯料规格150×2640×9250mm成品规格8×2540×178322mm。

实施例4：选取化学成分Q345qC桥梁钢1批10块卷轧坯料，坯料规格150×2570×6280mm，成品规格6×2470×166007mm；

实施例5和6：本实施例选择卷取炉炉内温度在常温情况下进行卷筒表面结瘤清除方法，在以下每组批料卷轧前，先进行卷筒表面氧化铁皮的结瘤清除，再卷轧后统计T00、B00合格钢板的长度，算出此批卷轧平均合格长度。

实施例5：选取化学成分A36B碳结钢1批11块卷轧坯料，坯料规格150×2700×6270mm成品规格6.35×2600×152130mm。

实施例6：选取化学成分CCSA船用钢1批12块卷轧坯料，坯料规格150×2700×4250mm，成品规格7×2600×93463mm；

表1

使用本发明前后T00和B00命中率数据比较表

备注：

提高T00、B00命中率=（T00合格平均长度+B00合格平均长度）÷（8000+8000）×100%

表2

使用本发明前后T00和B00缺陷深度数据比较表

通过表1和表2中实施例1-6数据来看，卷取炉炉内温度950℃左右情况下，用本发明使用效果最佳，其次随温度下降效果也下降，但使用比不使用效果好。上述实施例清理的整个过程每次用时不超过40分钟，可以不停炉处理能源消耗明显下降，即使T00、B00不合格钢板表面缺陷也比未使用本发明要程度要轻，后道精整修磨量得到了改善，钢板成材率和命中率提高显著，如果某些用户钢板厚度公差要求范围比较宽的，实施例1中T00、B00不合格钢板表面缺陷经过修磨后，也可作为期货交货。

本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，其特征在于：在辊道小车升降导板顶部安装毛刷，毛刷刷毛采用耐高温钢丝；在工艺待机时间使辊道小车进入卷取炉炉内，升起带毛刷的升降导板至刷毛与卷筒表面接触，开启卷筒转动，进行卷筒表面清理；具体包括以下工序：（1）、轧完利用等待冷床和剪切工序的工艺待机时间进行卷筒表面清理的工作；（2）、移出辊道小车，在升降导板顶部进行耐高温毛刷板安装；（3）、将辊道小车推入轧制线，升起带毛刷的升降导板至耐高温钢丝刷板与卷筒表面接触，钢丝刷板与水平面成25°～35°夹角；（4）、开启卷筒转动，进行卷筒表面清理的工作；（5）、清理完成后降下升降导板并移出辊道小车至检修位拆除耐高温毛刷板；（6）、移入辊道小车至轧制线恢复生产。

2.根据权利要求1所述的一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，其特征在于：卷取炉炉内高温900℃～1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，其特征在于：所述耐高温钢丝能耐1000℃高温。

4.根据权利要求1所述的一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，其特征在于：钢丝刷毛弯曲量控制4～8mm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法，其特征在于：所述毛刷刷毛磨损后有调节毛刷板位置伸缩功能。

6.一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除装置，它包括卷取炉（4）、卷筒（3）和辊道小车（5），所述辊道小车（5）上安装有升降导板（2），其特征在于：所述升降导板（2）顶端安装有毛刷（1）。

7.根据权利要求6所述的一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除装置，其特征在于：所述毛刷（1）安装在所述升降导板（2）顶端的燕尾槽内，可沿所述升降导板（2）长度方向伸缩。