CN104057382A - 一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法，它的操作步骤包括：（1）铸坯先摆放在磨床上；（2）磨床工进行表面检查，发现表面缺陷先用粉笔画好；（3）采用磨头进给量40mm，压下参数3000进行局部修磨，然后进行翻钢；（4）翻钢后对第二面也用同样的方法进行检查处理；（5）局部修磨后下料报合格量；（6）如果发现表面缺陷多无法实现局部修磨时要降组进行全修磨。本发明的修磨损失率降低了0.49%，同时提高了成材率，生产效率提高了185.71%。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢连铸坯的局部修磨方法。
背景技术
不锈钢连铸坯修磨是通过修磨机依靠电机带动砂轮片运转将连铸坯表面保护渣皮及表面缺陷进行剥离，是保证连铸坯轧成合格的不锈钢板及钢卷的必要手段。
不锈钢在冶炼过程中因每炉钢水纯净度不一，夹杂物水平存在差异，浇铸过程中液面波动、拉速不稳、保护渣使用不当等诸多原因的影响下，连铸坯表面就会形成各种缺陷，从而严重影响轧后表面质量。铸坯修磨的目的就是通过对铸坯表面进行修磨，从而消除铸坯表面存在的缺陷，为轧后减少废品、提高质量提供保证。
降低不锈钢连铸坯修磨损失，提高不锈钢连铸坯无修磨比例是企业竞争力的一项重要指标，修磨损失越大，产生的磨削就越多，铸坯的成材率就越低，磨削市场利用价值不高，只能靠内部回收，铸坯价格与磨削价格每吨差价约1万元。修磨损失高的原因主要是缺少一种有效的修磨方法，盲目的降低修磨率，轧后废品就跟着上升，这样就严重制约着修磨指标的有效提升。
应用此方法前针对铸坯表面要么无修磨，局部缺陷不能消除，造成轧后废品；要么全修磨，在消除缺陷的同时也造成修磨浪费，造成修磨损失高，减少成材率，因而不能实现针对性修磨。
应用此方法后针对铸坯表面缺陷进行局部修磨，既有效消除了局部缺陷，又减少了修磨损失，实现了针对性修磨。
发明内容
为了降低铸坯修磨损失率，提高成材率和生产效率，本发明提供一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法。
本发明的步骤是：
（1）铸坯先摆放在磨床上。
（2）磨床工进行表面检查，发现表面缺陷先用粉笔画好。
（3）采用磨头进给量40mm，压下参数3000进行局部修磨，然后进行翻钢。
（4）翻钢后对第二面也用同样的方法进行检查处理。
（5）局部修磨后下料报合格量。
（6）如果发现表面缺陷多无法实现局部修磨时要降组进行全修磨。
本发明的修磨损失率降低了0.49%，同时提高了成材率，生产效率提高了185.71%。
具体实施方式
颗粒状物附着在铸坯表面的修磨步骤：
（1）铸坯先摆放在磨床上。
（2）磨床工进行表面检查，发现表面缺陷先用粉笔画好，然后进行局部修磨处理。
（3）局部修磨后进行翻钢。
（4）翻钢后对第二面也用同样的方法进行检查处理。
（5）局部修磨后下料报合格量。
实施例一：修磨夹杂缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量40mm，压下参数3000，进行点修磨；
5、 二次检查；
6、如果未磨干净重复修磨直至无肉眼可见夹杂缺陷。
实施例二：修磨渣坑缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量30mm，压下参数2500，进行局部修磨两遍。
实施例三：修磨翻皮缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头磨头进给量40mm，压下参数3000，进行局部修磨；
5、 二次检查；
6、重复修磨直至无肉眼可见缺陷。
实施例四：修磨压坑缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量40mm，压下参数3000，进行点修磨处理干净。
实施例五：修磨振痕缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量30mm，压下参数2500，进行局部修磨一遍。
实施例六：修磨瓦棱沟缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量40mm，压下参数3000，进行局部修磨两遍。
实施例七：修磨纵向条痕缺陷的操作步骤是
1、摆放坯料；
2、检查表面；
3、缺陷处粉笔圈画；
4、磨头进给量40mm，压下参数3000，进行局部修磨处理干净。
Claims (1)
1.一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法，它的操作步骤包括：
（1）铸坯先摆放在磨床上；
（2）磨床工进行表面检查，发现表面缺陷先用粉笔画好；
（3）采用磨头进给量40mm，压下参数3000进行局部修磨，然后进行翻钢；
（4）翻钢后对第二面也用同样的方法进行检查处理；
（5）局部修磨后下料报合格量；
（6）如果发现表面缺陷多无法实现局部修磨时要降组进行全修磨。
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