CN102205518A - 一种不锈钢铸坯表面修磨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢铸坯表面修磨的方法,它为下述依次的步骤:I将不锈钢铸坯放在修磨台车上,开进修磨位,设定磨头电动机功率、台车速度、修磨角度、砂轮线速度、砂轮压力、砂轮横移进给量和修磨率,其中修磨角度为70-85°;II启动修磨台车,先对铸坯上表面进行修磨;上表面修磨后,将铸坯吊运到翻坯机上翻坯,已修磨面向下,未修磨面翻到上,再将铸坯吊回修磨台车上,对铸坯另一面按步骤I设定参数进行修磨。不锈钢铸坯表面修磨的方法可兼顾修磨角度为45°和90°两种修磨方法的优点,与现行修磨角度为45°的修磨方法相比,具有相同的修磨能力,砂轮消耗可降低20%,与现行修磨角度为90°的修磨方法相比修磨能力可提高30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢铸坯表面修磨的方法。
背景技术
不锈钢铸坯表面夹杂、裂纹、皮下气泡、凹陷、结疤等表面缺陷经常会出现,不锈钢铸坯表面无上述缺陷,每块做到无修磨,难度是很大的。因此,部分不锈钢铸坯表面需要修磨。
现行的不锈钢铸坯表面修磨的方法所采用的修磨角度分别是45°和90°,现行修磨方法有其各自的优缺点:修磨角度为45°,虽然可避免过度修磨,能提高修磨产量,但是表面粗糙度高,砂轮消耗也高;修磨角度为90°,虽然修磨后表面质量好,砂轮寿命长,但是过度修磨量大,产量低。
发明内容
为克服现有不锈钢铸坯表面修磨的方法上的不足,本发明提供一种不锈钢铸坯表面修磨的方法,与现有修磨角度为45°的修磨方法相比,具有相同的修磨能力,但砂轮消耗可降低20%,不锈钢铸坯表面粗糙度可降低到40μm;与现有修磨角度为90°的修磨方法相比,砂轮消耗和不锈钢铸坯表面粗糙度相同,但修磨能力可提高30%。
本发明的构思是:在修磨不锈钢铸坯表面时,将修磨角度由45°或90°改为70-85°,即砂轮转动方向和铸坯行进方向成70-85°,进行修磨。该方法可兼顾修磨角度为45°和90°两种修磨方法的优点。
本不锈钢铸坯表面修磨的方法为下述依次的步骤:
I将不锈钢铸坯放在修磨台车上,开进修磨位,设定磨头电动机功率、台车速度、修磨角度、砂轮线速度、砂轮压力、砂轮横移进给量和修磨率,其中修磨角度为70-85°,即砂轮转动方向和铸坯行进方向成70-85°。
II启动修磨台车,先对铸坯上表面进行修磨;上表面修磨后,将铸坯吊运到翻坯机上翻坯,即已修磨面向下,未修磨面翻到上,再将铸坯吊回修磨台车上,对铸坯的另一面按步骤I设定参数进行修磨。
上述的不锈钢铸坯表面修磨的方法,其特征是:步骤I设定的磨头电动机功率为200kw-280kw,台车速度为40±10m/min,砂轮线速度为75±5m/s,砂轮压力为4±2MPa,砂轮横移进给量为35±10mm,修磨率1%-5%。
采用本不锈钢铸坯表面修磨的方法,可兼顾修磨角度为45°和90°两种修磨方法的优点,克服它们的缺点:与现行修磨角度为45°的修磨方法相比,具有相同的修磨能力,砂轮消耗可降低20%,不锈钢铸坯表面粗糙度低到40μm以下;与现行修磨角度为90°的修磨方法相比,砂轮消耗和不锈钢铸坯表面粗糙度相同,但修磨能力可提高30%。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例修磨钢种430,铸坯规格200mm×1240mm×11000mm,坯温16℃;砂轮型号20#(20#指1英寸长内有20个砂粒),外观为圆环形,外径Ф760mm、内径Ф305mm、厚度125mm;修磨后铸坯表面粗糙度为32μm,作业时间42min。
本不锈钢铸坯表面修磨的方法的实施例为下述依次的步骤:
I将铸坯放在台车上,开进修磨位,设定台车速度40m/min、磨头电机功率260kw、修磨角度82°、砂轮线速度75m/s、砂轮压力4.5MPa、砂轮横移进给量35mm和修磨率3%。
II启动修磨台车,先对铸坯上表面进行修磨;上表面修磨后,将铸坯吊运到翻坯机上翻坯,即已修磨面向下,未修磨面翻到上,再将铸坯吊回修磨台车上,对铸坯另一面按步骤I设定参数进行修磨。
实施例二
本实施例修磨钢种304,铸坯规格200mm×1320mm×10000mm,坯温530℃;砂轮型号20#(20#指1英寸长内有20个砂粒),外观为圆环形,外径Ф760mm、内径Ф305mn、厚度125mm;修磨后铸坯表面粗糙度为36μm,作业时间38min。
本不锈钢铸坯表面修磨的方法的实施例为下述依次的步骤:
I将铸坯放在台车上,开进修磨位,设定台车速度40m/min、磨头电动机功率230kw、修磨角度75°、砂轮线速度76m/s、砂轮压力3.0MPa、砂轮横移进给量40mm和修磨率2%。
II启动修磨台车,先对铸坯上表面进行修磨;上表面修磨后,将铸坯吊运到翻坯机上翻坯,即已修磨面向下,未修磨面翻到上,再将铸坯吊回修磨台车上,对铸坯另一面按步骤I设定参数进行修磨。说明:
修磨台车是指放铸坯的移动车。
磨头为固定砂轮的装置。
修磨率(%)=(铸坯磨前重量-铸坯磨后重量)×100%÷铸坯磨前重量。
Claims (2)
1.一种不锈钢铸坯表面修磨的方法,它为下述依次的步骤:
I将不锈钢铸坯放在修磨台车上,开进修磨位,设定磨头电动机功率、台车速度、修磨角度、砂轮线速度、砂轮压力、砂轮横移进给量和修磨率,其中修磨角度为70-85°;
II启动修磨台车,先对铸坯上表面进行修磨;上表面修磨后,将铸坯吊运到翻坯机上翻坯,已修磨面向下,未修磨面朝上,再将铸坯吊回修磨台车上,对铸坯另一面按步骤I设定参数进行修磨。
2.根据权利要求1所述的不锈钢铸坯表面修磨的方法,其特征是:步骤I设定的磨头电动机功率为200kw-280kw,台车速度为40±10m/min,砂轮线速度为75±5m/s,砂轮压力为4±2MPa,砂轮横移进给量为35±10mm,修磨率1%-5%。
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