CN103465133A - 一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于板坯修磨领域，具体是一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法。步骤一、将不锈钢连铸卷板坯00段摆放在修磨机台车上，磨头进给量40mm，压下参数2500，将00段修磨干净表面黑皮；步骤二、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端3米处修磨一遍，距出坯端2米处再修磨一遍，距出坯端1米处再修磨一遍；步骤三、如果还有零星夹杂缺陷，磨头进给量40mm，压下参数2500，进行点修磨处理直至无肉眼可见缺陷；步骤四、翻钢后对第二面也采用步骤一、二、三同样的方法进行修磨。本发明解决了不锈钢连铸卷板坯00段修磨过程夹杂消除不净的问题。

Description

一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法

技术领域

本发明属于板坯修磨领域，具体是一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法。

背景技术

不锈钢连铸卷板坯00段（开始轧制的第一段）多年来轧后判废率居高不下，一直是影响轧后质量指标的主要因素，也是困扰提升铸坯质量的关键，所以有必要通过提高连铸卷板坯00段修磨质量，从而减少卷板坯00段轧后废品。

因连铸卷板坯00段在生产过程中必须经过开浇、升速、结晶器液面自动控制工艺操作，前3米的铸坯由于是浇注温度最低、结晶器液面波动最大，同时是人工控制时期，铸坯容易产生裹渣或皮下夹杂等缺陷。而以前针对00段的修磨方式只是满面加大修磨两次，修磨率比正常段高出50%，但这种修磨方式仍然有部分皮下夹杂消除不净，经冷轧轧制后造成废品。

发明内容

本发明所要解决的技术是：如何解决不锈钢连铸卷板坯00段修磨过程夹杂消除不净的问题。

通过长时间对轧后废品卷跟踪、比对，发现夹杂缺陷主要集中在连铸卷板坯00段出坯端3米处，并且越到端部夹杂越深越严重，针对连铸卷板坯00段修磨时不单单采用满面修磨的方式进行控制，而是采用一种全新的修磨方法。

本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法，按照如下的方法进行：

步骤一、将不锈钢连铸卷板坯00段摆放在修磨机台车上，磨头进给量40mm，压下参数2500，将00段修磨干净表面黑皮；

步骤二、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端3米处修磨一遍，距出坯端2米处再修磨一遍，距出坯端1米处再修磨一遍；

步骤三、如果还有零星夹杂缺陷，磨头进给量40mm，压下参数2500，进行点修磨处理直至无肉眼可见缺陷；

步骤四、翻钢后对第二面也采用步骤一、二、三同样的方法进行修磨。

本发明的有益效果是：本发明有效地解决了解决不锈钢连铸卷板坯00段修磨过程夹杂消除不净的问题和00段轧后废品严重的问题。

具体实施方式

修磨连铸卷板00段的操作步骤是：

1、摆放坯料（不锈钢连铸卷板坯00段）在修磨机台车上；2、磨头进给量40mm，压下参数2500，正常修磨表面两遍；3、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端3米处修磨一遍；4、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端2米处再修磨一遍； 5、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端1米处再修磨一遍；6、检查表面，如果还有零星夹杂缺陷，磨头进给量40mm，压下参数2500，进行点修磨处理直至无肉眼可见缺陷，翻钢（把坯料翻转过来）采用同样的方法进行修磨一次。

未采用此方法前连铸卷板坯00段的轧后废品量为月均41.62吨，采用此修磨方法后轧后废品量为月均6.86吨，折合全年可减少废品461.62吨。

不锈钢冷板均价23000元，废钢回收均价14000元，差价为9000元。

年可创效益为：461.62×9000＝415.45万元。

这种修磨方式能够有效消除卷板坯00段出坯端3米处比较集中的夹杂缺陷，即使在肉眼看不见的情况下也能消除皮下较深处的缺陷，从而有效保证了卷板坯00段的轧后表面质量，减少轧后废品，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种不锈钢连铸卷板坯00段的修磨方法，其特征在于按照如下的方法进行：

步骤一、将不锈钢连铸卷板坯00段摆放在修磨机台车上，磨头进给量40mm，压下参数2500，将00段修磨干净表面黑皮；

步骤二、磨头进给量30mm，压下参数3000，距出坯端3米处修磨一遍，距出坯端2米处再修磨一遍，距出坯端1米处再修磨一遍；

步骤三、如果还有零星夹杂缺陷，磨头进给量40mm，压下参数2500，进行点修磨处理直至无肉眼可见缺陷；

步骤四、翻钢后对第二面也采用步骤一、二、三同样的方法进行修磨。