CN113102507A - 一种硅钢轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁轧制领域，尤其涉及一种硅钢轧制系统。
背景技术
随着钢铁领域各种技术的发展，钢铁市场的竞争也愈来愈激烈。在热轧硅钢生产线上，由于采用低温集批生产模式，故需要长时间连续生产硅钢。因此，产线上各种设备，尤其是轧机的轧辊磨损非常严重，进而导致出口硅钢的质量难以达到标准规格。
发明内容
本申请实施例通过提供一种硅钢轧制系统，解决了现有技术中由于长时间生产使轧机轧辊磨损严重，导致出口硅钢质量难以达标的技术问题，实现了对出口硅钢质量的保证。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种硅钢轧制系统，包括：
轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；
硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；
控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；
磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
优选地，所述轧机组中除所述N架轧机以外的轧机轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。
优选地，所述高速钢轧辊的硬度范围为80～85HSD，所述无限冷硬铸铁轧辊的硬度范围为70～75HSD。
优选地，所述硅钢检测装置，包括：
表面检测仪，用于检测所述出口硅钢的表面形态参数；
轮廓检测仪，用于检测所述出口硅钢的凸度参数；
所述控制器，用于在所述表面形态参数不满足预设的形态参数范围，和/或所述凸度参数不满足预设的凸度参数范围时，控制所述轧机组停止工作。
优选地，所述预设辊形精度范围包括与新磨削轧辊对应的第一预设辊形精度范围，和与重复使用的轧辊对应的第二预设辊形精度范围，所述第一预设辊形精度范围小于所述第二预设辊形精度范围；
所述磨床，用于将不满足所述第二预设辊形精度范围的所述高速钢轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。
优选地，所述磨床，用于将不满足所述第一预设辊形精度范围的所述无限冷硬铸铁轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。
优选地，当所述N架轧机的轧辊为新磨削的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于90km。
优选地，当所述N架轧机的轧辊为重复使用的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于55km。
优选地，所述硅钢检测装置，用于在每一个生产周期后，对所述出口硅钢进行参数信息检测，其中，若所述参数信息满足所述预设参数条件，则保持所述高速钢轧辊不磨削；
所述磨床，用于在每两个或三个所述生产周期后，对所述高速钢轧辊的辊形精度进行检测，若符合所述第二预设辊形精度范围，则保持所述高速钢轧辊不磨削。
优选地，所述轧机组包括七架轧机，其中前五架所述轧机的轧辊为所述高速钢轧辊。
本发明实施例提供的硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
上述方案中，通过将M架轧机的前N架轧机的轧辊设置为高速钢轧辊，提升了轧机组各轧辊的耐用性，并通过对出口硅钢的检测，及时对轧辊进行磨削，保证了轧辊的横向辊缝形状，进一步达到了保证出口硅钢横向厚差质量的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种硅钢轧制系统的示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种硅钢轧制系统，解决了现有技术中由于长时间生产使轧机轧辊磨损严重，导致出口硅钢质量难以达标的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请提供一种硅钢轧制系统300，如图1所示为其示意图，包括：轧机组301，轧机组301包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置302，位于轧机组301最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器303，与硅钢检测装置302通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制轧机组301停止工作；磨床304，用于在轧机组301停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
本说明书实施例提供的轧机组301，可以为各种热轧机组，如2250热轧机组、1580热轧机组、1700热轧机组等，为了便于说明，本说明书主要以1580热轧机组来对本方案进行解释。需要说明的是，轧机组301由多架轧机组成，轧机组301包含的轧机数量M可以根据实际需要进行设定，例如，轧机组301包括7架轧机、或者轧机组301包括5架轧机等。
高速钢(HSS，High Speed Steels)轧辊与普通材质的轧辊相比具有高耐磨性和良好的耐表面粗糙性能，在降低辊耗的同时，尤其是有利于硅钢类产品计划单长度范围内轧辊磨损量的降低，磨损量约为普通轧辊的1/3～1/5。因此，为了保证硅钢产线的稳定性，本说明书实施例中，将高速钢轧辊作为轧机组301中前N架轧机的轧辊。
硅钢检测装置302设置在轧机组301最后一架轧机的出口处，当硅钢经过最后一架轧机的出口时，对硅钢的参数信息进行检测，其中，参数信息可以为出口硅钢表面形态的参数，如凸起、划痕等参数；可以为带钢轮廓的凸度参数等。预设参数条件可以为硅钢表面凸起的高度、划痕深度等。若硅钢检测装置302检测到的参数信息不满足预设参数条件，则向控制器303反馈参数信息不匹配的信号。
控制器303可以根据实际情况设置在轧机组301现场，也可以设置在操作室，方便工作人员对轧机组301的运行状态进行控制。控制器303与硅钢检测装置302通信连接，当收到来自硅钢检测装置302反馈的参数信息不匹配的信号后，控制轧机组301停止工作，以避免轧机组301继续轧制不符合规格的硅钢。
在轧机组301停止工作后，磨床304会对轧机组301上的每架轧机的轧辊进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削，之后再将磨削后的轧辊重新投入使用，继续进行硅钢轧制工作。辊形精度可以为轧辊辊形规格的误差值，预设辊形精度范围可以根据实际情况设置。
可选地，轧机组301中除N架轧机以外的轧机轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。无限冷硬铸铁(ICDP，Indefinite-Chilled Double-Poured Cast Iron)轧辊具有良好的抗热裂性，在本方案中，除N架轧机以外的轧机可以用其作为轧辊。
可选地，为了使各轧机轧辊更符合产线的轧制要求，高速钢轧辊的硬度范围可以为80～85HSD，无限冷硬铸铁轧辊的硬度范围可以为70～75HSD。
每一个高速钢轧辊以及无限冷硬铸铁轧辊在投入使用前都会进行硬度检测，不符合硬度范围的轧辊不能上机使用。
可选地，硅钢检测装置302，包括：表面检测仪3021，用于检测出口硅钢的表面形态参数；轮廓检测仪3022，用于检测出口硅钢的凸度参数；控制器303，用于在表面形态参数不满足预设的形态参数范围，和/或凸度参数不满足预设的凸度参数范围时，控制轧机组301停止工作。
表面检测仪3021可以为百事泰表面检测系统，主要用于检测出口硅钢表面的凸起、划痕等数据是否符合预设的形态参数范围；轮廓检测仪3022主要用于检测出口硅钢断面的凸度数据是否符合预设的凸度参数范围。例如：预设的形态参数范围为硅钢表面凸起0.01mm、划痕深度0.01mm，若表面检测仪3021检测到的硅钢不符合硅钢表面凸起0.01mm、划痕深度0.01mm，则向控制器303反馈参数信息不匹配的信号，控制器303根据信号控制轧机组301停止工作。
可选地，预设辊形精度范围包括与新磨削轧辊对应的第一预设辊形精度范围，和与重复使用的轧辊对应的第二预设辊形精度范围，第一预设辊形精度范围小于第二预设辊形精度范围；磨床304，用于将不满足第二预设辊形精度范围的高速钢轧辊的辊形精度磨削到第一预设辊形精度范围内。
辊形精度可以为轧辊辊形规格的误差值，预设辊形精度范围为预先设置好的符合要求的轧辊辊形误差值范围。如轧辊的辊形规格为230mm，辊形精度为0.02mm，即轧辊的辊形规格在229.98mm～230.02mm都为符合规格的轧辊。预设辊形精度范围可以为小于等于0.01mm～0.03mm，第二预设辊形精度范围可以为小于等于0.03mm。举例来说，若第二预设辊形精度范围为小于等于0.03mm，磨床304在对前N架轧机轧辊进行辊形精度检测时，若有高速钢轧辊的辊形精度不满足小于等于0.03mm，则对其进行磨削至符合第一预设辊形精度范围，第一预设辊形精度范围可以为小于等于0.01mm。
可选地，磨床304，用于将不满足第一预设辊形精度范围的无限冷硬铸铁轧辊的辊形精度磨削到第一预设辊形精度范围内。
在硅钢轧制过程中，整个生产是不连续的，分为多个生产周期，生产周期可以根据轧机组301轧制硅钢的长度来划分，例如轧制10km硅钢为一个生产周期。在每一个生产周期之后，需要控制器303控制轧机组301停止工作，然后对轧机组301中各设备以及装置进行检修，在检修合格的情况下才能继续工作。
第一预设辊形精度范围可以为小于等于0.01mm。需要说明的是，在每一个生产周期之后，磨床304都会对无限冷硬铸铁轧辊进行检测，若辊形精度误差大于0.01mm，则对轧辊辊形进行磨削，以保证辊形精度符合第一预设辊形精度范围时才能重新上机使用。
可选地，当N架轧机的轧辊为新磨削的高速钢轧辊，除N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组301轧制所述硅钢的长度小于等于90km。
在硅钢检测装置302没有检测到硅钢参数信息不符合预设条件、且高速钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊的辊形精度都符合预设辊形精度范围的情况下，控制器303可以控制轧机组301轧制最长不超过一个生产周期为90km的硅钢。若轧制硅钢的长度达到90km，则控制器303控制轧机组301停止工作，然后通过磨床304对轧辊进行辊形精度检测，对不符合预设辊形精度范围的轧辊进行磨削至符合预设辊形精度范围，才能继续使用该轧辊。具体来讲，对不符合第一预设辊形精度范围的无限冷硬铸铁轧辊磨削至第一预设辊形精度范围，对不符合第二预设辊形精度范围的高速钢轧辊磨削至第一预设辊形精度范围，当然，也可以将不符合第二预设辊形精度范围的高速钢轧辊磨削至第二预设辊形精度范围，这里不做限定。
可选地，当N架轧机的轧辊为重复使用的高速钢轧辊，除N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，控制器303，用于控制轧机组301轧制硅钢的长度小于等于55km。
一个生产周期后，若磨床304检测N架轧机的高速钢轧辊的辊形精度均符合第二预设辊形精度范围，则可以继续将这些高速钢轧辊上机使用，重新上机使用的高速钢轧辊为重复使用的高速钢轧辊。若N架轧机的轧辊为重复使用的高速钢轧辊，控制器303可以控制轧机组301生产最长不超过一个生产周期为55km的硅钢。
可选地，硅钢检测装置302，用于在每一个生产周期后，对出口硅钢进行参数信息检测，其中，若参数信息满足预设参数条件，则保持高速钢轧辊不磨削；
磨床304，用于在每两个或三个生产周期后，对高速钢轧辊的辊形精度进行检测，若符合第二预设辊形精度范围，则保持高速钢轧辊不磨削。
每一个生产周期后，硅钢检测装置302都会控制表面检测仪3021和轮廓检测仪3022对出口硅钢的参数信息进行检测，若参数信息符合预设参数条件，则控制器303控制轧机组301继续轧制硅钢。
经过每两个或三个生产周期，轧机组301停止工作后，磨床304都会对高速钢轧辊的辊形精度进行检测，此时，高速钢轧辊为重复使用的高速钢轧辊，若重复使用的高速钢轧辊辊形精度符合第二预设辊形精度范围，则可以使用该重复使用的高速钢轧辊继续上机轧制硅钢。
可选地，轧机组301包括七架轧机，其中前五架轧机的轧辊为高速钢轧辊。
在具体实施过程中，轧机组301主要包括七架轧机，其中前五架轧机为上游轧机，后两架轧机为下游轧机。上游轧机的轧辊为高速钢轧辊，下游轧机的轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
通过将M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，提升了轧机组各轧辊的耐用性，并通过对出口硅钢的检测，及时对轧辊进行磨削，保证了轧辊的横向辊缝形状，进一步达到了保证出口硅钢横向厚差质量的效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种硅钢轧制系统，其特征在于，包括：
轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；
硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；
控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；
磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。
2.如权利要求1所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述轧机组中除所述N架轧机以外的轧机轧辊为无限冷硬铸铁轧辊或高速钢轧辊。
3.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述高速钢轧辊的硬度范围为80～85HSD，所述无限冷硬铸铁轧辊的硬度范围为70～75HSD。
4.如权利要求1所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述硅钢检测装置，包括：
表面检测仪，用于检测所述出口硅钢的表面形态参数；
轮廓检测仪，用于检测所述出口硅钢的凸度参数；
所述控制器，用于在所述表面形态参数不满足预设的形态参数范围，和/或所述凸度参数不满足预设的凸度参数范围时，控制所述轧机组停止工作。
5.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述预设辊形精度范围包括与新磨削轧辊对应的第一预设辊形精度范围，和与重复使用的轧辊对应的第二预设辊形精度范围，所述第一预设辊形精度范围小于所述第二预设辊形精度范围；
所述磨床，用于将不满足所述第二预设辊形精度范围的所述高速钢轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。
6.如权利要求5所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述磨床，用于将不满足所述第一预设辊形精度范围的所述无限冷硬铸铁轧辊的辊形精度磨削到所述第一预设辊形精度范围内。
7.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，当所述N架轧机的轧辊为新磨削的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于90km。
8.如权利要求2所述的硅钢轧制系统，其特征在于，当所述N架轧机的轧辊为重复使用的高速钢轧辊，除所述N架轧机以外的轧机轧辊为新磨削的无限冷硬铸铁轧辊时，所述控制器，用于控制所述轧机组轧制所述硅钢的长度小于等于55km。
9.如权利要求5所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述硅钢检测装置，用于在每一个生产周期后，对所述出口硅钢进行参数信息检测，其中，若所述参数信息满足所述预设参数条件，则保持所述高速钢轧辊不磨削；
所述磨床，用于在每两个或三个所述生产周期后，对所述高速钢轧辊的辊形精度进行检测，若符合所述第二预设辊形精度范围，则保持所述高速钢轧辊不磨削。
10.如权利要求1所述的硅钢轧制系统，其特征在于，所述轧机组包括七架轧机，其中前五架所述轧机的轧辊为所述高速钢轧辊。
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