CN110153197A - 连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统，所述方法包括：监测钢带的炉区速度，当炉区速度不为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式一，获取活套张力设定值：F＝ΔF×h×w公式一。当炉区速度为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式二，获取活套张力设定值：F＝ΔF×h×w×η公式二。缓冲系数根据钢带厚度和钢种宽度确定且缓冲系数为小于1的正数。调整活套张力至活套张力设定值。本发明的连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统，通过加入缓冲系数，停车时活套张力比工作态下降低，避免炉内钢带张力过紧问题，消除了炉内断带风险。且缓冲系数通过钢带宽度和厚度确定，使活套张力可以适应不同尺寸的钢带，适用范围较广。

Description

连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统

技术领域

本发明涉及钢带轧制技术领域，尤其涉及一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统。

背景技术

不锈钢冷连轧生产线在轧制宽度600mm-1650mm，厚度0.6mm-3.0mm不锈钢成品时，连轧机出口处张力一般为200KN以上，退火酸洗区的炉内张力一般在10KN左右。连轧机和退火酸洗区之间设置有活套，以缓冲张力。连轧机、轧机活套和退火酸洗区的位置关系示意图可以参见附图1。

现有生产过程中，根据实际工艺需求，(1)轧制同一规格钢种，当轧机中间辊使用时间到达规定时间后需要炉区停车更换。(2)退火酸洗不同规格钢种时，需要酸洗工艺区停车重新配酸。(3)退火酸洗不同规格钢种时，需要炉区停车更换不同宽度和不同粗糙度的轧机中间辊。

现有技术中，当炉区停车时，活套张力设定值与正常生产时保持一致，较易发生轧机活套跑套现象，导致炉内钢带张力过大，断带风险较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法，所述方法包括：

监测钢带的炉区速度，当炉区速度不为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式一，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w 公式一

式中，F表示活套张力设定值，ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度；

当炉区速度为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式二，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w×η 公式二

式中，F表示活套张力设定值，ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度，η为缓冲系数；缓冲系数根据钢带厚度和钢种宽度确定且缓冲系数为小于1的正数；

调整活套张力至活套张力设定值。

可选地，缓冲系数大于或等于0.7且小于或等于0.85。

可选地，缓冲系数的大小与钢带厚度和钢带宽度负相关。

可选地，钢带厚度为0.6mm，钢带宽度为600mm时，缓冲系数为0.85。

可选地，钢带厚度为3.0mm，钢带宽度为1650mm时，缓冲系数为0.7。

第二方面，提供了一种连轧退火酸洗线活套张力控制系统，所述系统包括：监测模块，用于监测钢带的炉区速度；控制模块，用于接收炉区速度，并根据预设程序获取活套张力设定值；调整模块，用于根据所述控制模块的指令调整活套张力至活套张力设定值。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统，通过对炉区速度进行检监测，判断炉区是否为停车状态。当炉区速度不为0，即，连轧机未停车时，活套张力按公式一进行计算，获取正常工作态下的活套张力。当炉区速度为0，即，炉区停车时，活套张力按公式二进行计算，由于加入了缓冲系数，缓冲系数为小于1的正数，使停车时活套张力比工作态下降低，避免炉内钢带张力过紧问题，消除了炉内断带风险，进而提高生产效率和生产质量。且缓冲系数通过钢带宽度和钢带厚度确定，使活套张力可以适应不同尺寸的钢带，适用范围较广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的连轧退火酸洗线的各部件连接关系示意图；

图2为本发明一个实施例提供的连轧退火酸洗线活套张力控制方法中获取活套张力设定值的模型；

图3为本发明一个实施例提供的缓冲系数与钢带宽度和钢带厚度的关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，本发明实施例提供了一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法，该方法包括：

监测钢带的炉区速度，当炉区速度不为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式一，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w 公式一

式中，F表示活套张力设定值；ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度；

当炉区速度为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式二，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w×η 公式二

式中，F表示活套张力设定值，ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度，η为缓冲系数；

缓冲系数根据钢带厚度和钢种宽度确定。

以下对本发明实施例提供的连轧退火酸洗线活套张力控制方法的有益效果进行说明：

参见附图2，本发明实施例提供的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，通过对炉区速度进行检监测，判断炉区是否为停车状态。当炉区速度不为0，即，连轧机未停车时，活套张力按公式一进行计算，获取正常工作态下的活套张力。当炉区速度为0时，即，炉区停车，活套张力按公式二进行计算，由于加入了缓冲系数，缓冲系数为小于1的正数，使停机时活套张力比工作态下降低，避免炉内钢带张力过紧问题，消除了炉内断带风险，进而提高生产效率和生产质量。且缓冲系数通过钢带宽度和钢带厚度确定，使活套张力可以适应不同尺寸的钢带，适用范围较广。

其中，缓冲系数的取值可以如下所述：缓冲系数大于或等于0.7且小于或等于0.85。如此取值，使获取的活套张力能够与炉内钢带的张力相适配，使炉内钢带的张力降低至无断裂风险的安全范围内。

示例地，本发明实施例中，缓冲系数的大小与钢带厚度和钢带宽度负相关。缓冲系数与钢带宽度和钢带厚度关系的示意图可以参见附图3。

举例来说，钢带厚度为0.6mm，钢带宽度为600mm时，缓冲系数为0.85。钢带厚度为3.0mm，钢带宽度为1650mm时，缓冲系数为0.7。具体地，作为一种示例，下表给出了钢带厚度和钢带宽度与缓冲系数之间的一种对应关系。表中钢带厚度与宽度的单位为mm。

第二方面，本发明实施例提供了一种连轧退火酸洗线活套张力控制系统，该系统包括：监测模块，用于监测钢带的炉区速度；控制模块，用于接收炉区速度，并根据预设程序获取活套张力设定值；调整模块，用于根据控制模块的指令调整活套张力至活套张力设定值。

其中，监测模块可以为速度传感器。

控制模块的预设程序如上述连轧退火酸洗线活套张力控制方法中获取活套张力设定值所述。具体地，活套张力设定值模型以及上述缓冲系数与钢带宽度和厚度的关系可以存储在控制模块中，工作人员输入钢种、钢带宽度和钢带厚度后，控制模块根据预设程序计算出活套张力设定值。

以下将结合具体示例对本发明的连轧退火酸洗线活套张力控制方法及系统进行进一步说明。

以超纯铁素体钢441，钢带厚度1.125mm，钢带宽度1265mm为例，根据上述表格选择缓冲系数为0.78。未采用本发明实施例提供的方法对活套张力进行控制时，活套实际张力始终保持在32.4KN左右，轧机停机后，炉内实际张力为9.1KN波动至14.4KN，断带风险较高。采用本发明实施例提供的方法对活套张力进行控制后，炉内速度降为0后，活套实际张力从33.0KN降为25.5KN，炉内实际张力平稳一直保持在9.12KN左右，保证了炉内张力恒定，消除炉内断带风险。

由于连轧的特殊性，经常工艺换辊需要炉区停车，若出现炉内断带，处理时间一般在24小时以上，产线按每小时3卷计，每卷按20吨计，每吨利润1000元，一次炉内断带损失为24*3*20*1000＝144万，每年按一次断带计，不计每次炉内升温天燃气等介质能源，每年至少损失144万元。通过本发明实施例提供的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，有效降低了断带风险，保证经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种连轧退火酸洗线活套张力控制方法，其特征在于，所述方法包括：

监测钢带的炉区速度，当炉区速度不为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式一，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w 公式一

式中，F表示活套张力设定值，ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度；

当炉区速度为0时，根据钢种类型、钢带厚度和钢带宽度，通过下述公式二，获取活套张力设定值：

F＝ΔF×h×w×η 公式二

式中，F表示活套张力设定值，ΔF为根据钢种类型确定的单位张力值，h为钢带厚度，w为钢带宽度，η为缓冲系数；缓冲系数根据钢带厚度和钢种宽度确定且缓冲系数为小于1的正数；

调整活套张力至活套张力设定值。

2.根据权利要求1所述的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，其特征在于，缓冲系数大于或等于0.7且小于或等于0.85。

3.根据权利要求1或2所述的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，其特征在于，缓冲系数的大小与钢带厚度和钢带宽度负相关。

4.根据权利要求3所述的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，其特征在于，钢带厚度为0.6mm，钢带宽度为600mm时，缓冲系数为0.85。

5.根据权利要求3所述的连轧退火酸洗线活套张力控制方法，其特征在于，钢带厚度为3.0mm，钢带宽度为1650mm时，缓冲系数为0.7。

6.一种连轧退火酸洗线活套张力控制系统，其特征在于，所述系统包括：

监测模块，用于监测钢带的炉区速度；

控制模块，用于接收炉区速度，并根据预设程序获取活套张力设定值；

调整模块，用于根据所述控制模块的指令调整活套张力至活套张力设定值。