CN112496045B - 一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法 - Google Patents

一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法 Download PDF

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    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning

Abstract

本发明公开了一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，包括：先将轧辊下机，然后工作人员进行以下检查：轧辊辊面氧化膜无裂纹，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；轧辊局部磨削后使用次数没超过2次，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；轧辊辊面探伤未发现有异常，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削。本发明解决了国内外热连轧机共同面临的粗轧工作辊与带钢打滑的问题。

Description

一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法
技术领域
本发明涉及冶金领域的轧钢粗轧控制技术，更具体地说，涉及一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法。
背景技术
热连轧粗轧可逆机架，主要承担着板坯减薄任务。国内同类型产线的机架不同程度存在着带钢与工作辊打滑的问题，特别是使用高速钢工作辊材质时打滑问题更为严重。打滑出现在新磨辊上机到氧化膜完全糙化之后。带钢在机架内打滑，废钢风险大，粗轧机出口板型差，出现S形、镰刀弯，全长及宽度方向温度均匀性恶化，易导致精轧废钢。打滑问题对小直径工作辊的使用增加了不安全因素。带钢打滑跑偏，辊间压力分布发生变化，工作辊边部受力加大，对应部位的结合层开裂危险加大。打滑发生后粗轧机主传动系统发生扭振，主传动基座和主传动机发生剧烈颤动和噪音，导致电动机零件和主传动系统主要受力零件的应力值超过正常设计值的数倍，对传动系统设备的危害非常大。
在传统技术中，为了控制粗轧钢时的打滑，通常采用减少打滑道次的压下量和降低打滑道次的速度、提高轧辊的摩擦系数等措施。但是减少打滑道次的压下量和降低打滑道次的速度目前只能通过手动抬辊缝和手动控制轧制速度的手段来实现，响应速度慢且控制不精确。提高轧辊摩擦系数的办法是提高轧辊表面的粗糙度，但是经过一段时间的轧制，轧辊的摩擦系数会因为轧辊表面氧化膜的生成而逐渐降低，打滑现象又会出现。
如图1所示，3为板坯，11为上支撑辊，12为下支撑辊，21为上工作辊，22为下工作辊，板坯3与旋转的轧辊(上、下工作辊21、22)相接触，轧辊给予板坯3一定的摩擦力，板坯3在摩擦力的作用下进入轧辊辊缝中，产生连续的变形，获得一定形状和尺寸。在轧辊轧制板坯的过程中，轧辊辊面的粗糙度会出现由高到低再变高的过程，在粗糙度由高到低的过程中会出现打滑，随着粗糙度由低变高，打滑消失。但是由于轧辊在轧制到一定吨位后，轧辊的中间磨损变大，轧辊出现了中间凹，两边凸的辊形。当凹凸辊形超过一定深度范围后，因轧辊出现应力集中，很容易在轧辊边部出现开裂，严重时导致轧辊辊面剥落或轧辊断裂。因此粗轧工作辊在使用一定周期后需要换辊，换下的轧辊需要到磨床上磨削后再上机使用。原先的轧辊磨削和使用方法是：
轧辊轧制一定吨位后，轧辊磨损到某一个定值，轧辊被更换下机，磨床工作人员根据轧辊在机磨损量和磨削后辊面光洁度需要确定最终磨削量。
因此，造成磨削后的轧辊是平辊或微凹辊形，表面光亮。而新上机的上、下工作辊都是磨削后的新辊。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，解决了国内外热连轧机共同面临的粗轧工作辊与带钢打滑的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，包括：
先将轧辊下机，然后工作人员进行以下检查：
轧辊辊面氧化膜无裂纹，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊局部磨削后使用次数没超过2次，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊辊面探伤未发现有异常，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削。
所述局部磨削，包括在轧辊长度方向分为3段，即为中间段，及分别位于中间段两边的边部段，对两个边部段进行磨削后辊型为平辊、微凹型或微凸型。
还包括将所述局部磨削后的轧辊上机后，对轧辊进行辊面探伤，并记录该轧辊的使用次数。
本发明所提供的一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，采用局部磨削和不同的轧辊组合使用，提高了上机轧辊的粗糙度，不但防止了轧制打滑的发生，而且减少了轧辊的磨削量，减少了轧辊单耗，节约了生产成本。本发明解决了国内外热连轧机共同面临的粗轧工作辊与带钢打滑的问题。
附图说明
图1是现有轧辊轧制过程的示意图；
图2是本发明磨削和使用方法的流程图；
图3是本发明磨削和使用方法中轧辊分为3段的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图2至图3所示，本发明所提供的一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，包括：
轧辊轧制2万吨到3万吨后，轧辊磨损到0.8～1.5mm(直径)，下机轧辊，然后工作人员测量辊型及磨损，作为后续磨削的依据。
轧辊辊面氧化膜无裂纹，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊局部磨削后使用次数没超过2次，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊辊面探伤未发现有异常，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削。
较佳的，所述局部磨削，包括在轧辊长度方向分为3段，即为中间段，长度为X，及分别位于中间段两边的边部段，两个边部段长度一致为Y/2，中间段内不磨削，对两个边部段进行磨削后辊型为平辊、微凹型或微凸型。
较佳的，还包括将所述局部磨削后的轧辊上机后，对轧辊进行辊面探伤，并在轧辊使用履历中记录“局部磨削”已使用次数。
较佳的，采用局部磨削后的轧辊使用方法有两种，一种上下轧辊都是局部磨削后的上机使用；另一种是上辊或下辊为局部磨削后的轧辊，与其配对的轧辊为全磨削的轧辊上机使用。
实施例
粗轧工作辊在上机轧制到3万吨后被更换下机，换上的配对新辊为上辊是局部磨削后的轧辊，下辊为全磨的新辊。
磨床工作人员对更换下机的配对轧辊进行辊型及磨损测量，确认上轧辊最大磨损处不超过1毫米；检查辊面确认氧化膜无龟裂，确认轧辊未经过局部磨削后使用，因此该轧辊进行局部磨削；
局部磨削轧辊的辊身长度为1880mm，辊型按照辊身中部X＝880mm凸0.5mm(直径)、Y/2＝500mm磨削程序进行磨削，保证辊身中部氧化膜保留长度不小于770mm，局部磨削后辊型为平辊，辊形偏差小于250u。
局部磨后轧辊进行辊面探伤，并在轧辊使用履历中记录“局部磨削”已使用0次。
确认下轧辊最大磨损处不超过1毫米；但检查辊面确认氧化膜有龟裂，局部磨削后使用次数为2次，因此该轧辊进行全磨削。
局部磨削后的上辊和全磨削后的下辊可以继续配对作为下次上机的新辊备用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，其特征在于，包括：
先将轧辊下机，然后工作人员进行以下检查：
轧辊辊面氧化膜无裂纹，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊局部磨削后使用次数没超过2次，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削；
轧辊辊面探伤未发现有异常，若是，则进行局部磨削，若否，则轧辊进行全磨削。
2.如权利要求1所述一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，其特征在于：所述局部磨削，包括在轧辊长度方向分为3段，即为中间段，及分别位于中间段两边的边部段，对两个边部段进行磨削后辊型为平辊、微凹型或微凸型。
3.如权利要求2所述一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法，其特征在于：还包括将所述局部磨削后的轧辊上机后，对轧辊进行辊面探伤，并记录该轧辊的使用次数。
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