CN109092902B - 防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法，其主要用于热连轧精轧机的轧制生产。本发明主要通过在寒冷冬季启动轧机进入轧制生产状态、或轧制生产中断后恢复生产时进行对第一架轧机预压力空载转动、特定轧制力、窜辊位置空载转动的轧制工艺方法来避免在寒冷冬季启动轧机进入轧制生产状态、或轧制生产中断后恢复生产时发生轧件异常被咬入第一架轧机的事故、轧件难以被第一架轧机咬入的问题。

Description

防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法。
背景技术
现有技术中，在寒冷冬季启动轧机进入轧制生产状态、或轧制生产中断后恢复生产时容易出现轧件异常被咬入第一架轧机的事故、轧件难以被第一架轧机咬入的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法。能避免上述轧件异常被咬入第一架轧机的事故、轧件难以被第一架轧机咬入的问题的发生。
本发明的目的是这样实现的，一种防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法，其主要是先将轧机联动进行空载低速转动预热其介质系统的油液、冷却水达到轧制工艺需求，再在第一架轧机上进行如下轧制步骤：
A、第一架轧机预先装配上工作辊直径大于下工作辊直径0.4～0.8mm；
B、联机启动精轧机组以0.2-0.6m/s的速度空载转动6～10分钟；
C、单独启动第一架轧机将其窜辊位置分别调节至+100、-100、±10的位置后分别压靠上下工作辊使其轧制力达到2000KN后带冷却水以0.2-0.4m/s的速度转动第一架轧机1～2分钟；
D、联机启动精轧机组进入轧制生产模式。
在上下工作辊直径相差0.4～0.8mm的压差转动下，使上下工作辊表面的辊身光洁度下降，增加其辊身部位的粗糙度，以防止轧件被咬入轧机时在其中的一个侧面或点发生拉伸异常咬入的问题。
当遇到轧机在生产过程中发生中断生产后，其工作辊辊身上的氧化膜在迅速降低的辊温下变得更加光滑，又因为在CVC辊形的作用下轧机窜辊中心位置状态时其辊身难以被充分压靠。因此在窜辊位置+100、-100、±10的位置后分别压靠上下工作辊使其轧制力达到2000KN后带冷却水以0.2-0.4m/s的速度转动第一架轧机1～2分钟可以将其辊身表面的特别光滑的氧化膜破坏并增加其表面粗糙度，从而根本的避免了轧件被咬入轧机时在其中的一个侧面或点发生拉伸异常咬入的问题。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明方法所用的轧机结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明第一架轧机主要包括有压下油缸1、第一架轧机机架2、上支撑辊3、上工作辊4、下工作辊5、下支撑辊6。
如图1所示，采用本发明防止第一架轧机咬钢打滑的轧制工艺方法时可以在第一架轧机上通过如下轧制工艺方法：
A、第一架轧机预先装配上工作辊直径大于下工作辊直径0.4～0.8mm。
B、联机启动精轧机组以0.2-0.6m/s的速度空载转动6～10分钟。
C、单独启动第一架轧机将其窜辊位置分别调节至+100、-100、±10的位置后分别压靠上下工作辊使其轧制力达到2000KN后带冷却水以0.2-0.4m/s的速度转动第一架轧机1～2分钟。
D、联机启动精轧机组进入轧制生产模式。
以XXX热轧厂为例，在采用本发明防止第一架轧机咬钢打滑的轧制工艺方法之前全年发生第一架轧机异常打滑咬入事故11次，采用本发明轧制工艺方法之后较比采用之前降低至3次。

Claims (1)

1.一种防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法，其特征在于先将轧机联动进行空载低速转动预热其介质系统的油液、冷却水达到轧制工艺需求，再在第一架轧机上进行如下轧制步骤：
A、第一架轧机预先装配上工作辊直径大于下工作辊直径0.4～0.8mm；
B、联机启动精轧机组以0.2-0.6m/s的速度空载转动6～10分钟；
C、单独启动第一架轧机将其窜辊位置分别调节至+100、-100、±10的位置后分别压靠上下工作辊使其轧制力达到2000KN后带冷却水以0.2-0.4m/s的速度转动第一架轧机1～2分钟；
D、联机启动精轧机组进入轧制生产模式。
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