JPH0790246B2 - 鋳片の直接圧延方法 - Google Patents
鋳片の直接圧延方法Info
- Publication number
- JPH0790246B2 JPH0790246B2 JP60243479A JP24347985A JPH0790246B2 JP H0790246 B2 JPH0790246 B2 JP H0790246B2 JP 60243479 A JP60243479 A JP 60243479A JP 24347985 A JP24347985 A JP 24347985A JP H0790246 B2 JPH0790246 B2 JP H0790246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- glassy
- lubricant
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続鋳造法で製造された金属鋳片を、鋳造に
引き続き直接圧延する方法に関するものである。
引き続き直接圧延する方法に関するものである。
（従来の技術） 溶融金属を連続鋳造して得られる金属鋳片を常温まで降
温せしめることなく高温のまゝで直接圧延すれば、圧延
のために材料を加熱するエネルギが節減或は省略できる
から、エネルギ消費の少ないすぐれた金属製品の製造プ
ロセスとなる。
温せしめることなく高温のまゝで直接圧延すれば、圧延
のために材料を加熱するエネルギが節減或は省略できる
から、エネルギ消費の少ないすぐれた金属製品の製造プ
ロセスとなる。
鋳片を鋳造過程に引き続いて直接圧延して製品を得る方
法は、たとえば特開昭54-153750号公報に開示されてお
り、この公報には、連続鋳造された金属鋳片を高温のま
ゝで、８台の圧延機からなる熱間圧延設備に送り再加熱
することなく圧延するプロセスが示されている。
法は、たとえば特開昭54-153750号公報に開示されてお
り、この公報には、連続鋳造された金属鋳片を高温のま
ゝで、８台の圧延機からなる熱間圧延設備に送り再加熱
することなく圧延するプロセスが示されている。
しかしながら、連続鋳造された高温のまゝの鋳片を、そ
の状態で時間を経過させると、表面のスケールが問題と
なるけれども、前記公開公報には、高温鋳片表面のスケ
ール生成に対する抑制手段については何ら開示されてい
ない。
の状態で時間を経過させると、表面のスケールが問題と
なるけれども、前記公開公報には、高温鋳片表面のスケ
ール生成に対する抑制手段については何ら開示されてい
ない。
さらに、連続鋳造過程に引き続き、インラインで圧延を
行うには、圧延設備はコンパクトなものであることが望
ましいけれども、そのための手段についても、前記公開
公報には開示されていない。
行うには、圧延設備はコンパクトなものであることが望
ましいけれども、そのための手段についても、前記公開
公報には開示されていない。
また、特開昭55-16752号公報には、双ロール法によって
薄めの鋳片を鋳造し、その直後に、熱間圧延する方法が
開示されている。同公報に開示されているプロセスで
は、鋳造〜圧延間の全工程を無酸化雰囲気下に置いて、
鋳片表面のスケールの生成を抑制するようにしている。
薄めの鋳片を鋳造し、その直後に、熱間圧延する方法が
開示されている。同公報に開示されているプロセスで
は、鋳造〜圧延間の全工程を無酸化雰囲気下に置いて、
鋳片表面のスケールの生成を抑制するようにしている。
一方、連続鋳造過程に引き続き、連続的に長時間高温下
で圧延すると、圧延ロールの表面肌が荒れて製品の表面
性状が悪化するので対策が必要である。また特開昭60-1
66106号公報には熱間圧延機を特殊な構造の８重圧延機
とすることによりそのワークロールを小径化して圧延負
荷を軽減するとともに、中間ロールのロール軸方向シフ
ト機構を採用して圧延材の平坦度制御を可能にし、少な
いスタンド数で強圧下して製品を得る方法が示されてい
る。
で圧延すると、圧延ロールの表面肌が荒れて製品の表面
性状が悪化するので対策が必要である。また特開昭60-1
66106号公報には熱間圧延機を特殊な構造の８重圧延機
とすることによりそのワークロールを小径化して圧延負
荷を軽減するとともに、中間ロールのロール軸方向シフ
ト機構を採用して圧延材の平坦度制御を可能にし、少な
いスタンド数で強圧下して製品を得る方法が示されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） 安価な設備費で鋳片の直接圧延を行うためには、用いる
圧延機をできるだけ少なくする、即ち高圧下出来る圧延
機が必要である。ワークロール径を小さくすれば圧延負
荷は減少し高圧下が可能となるが、それにともなう様々
な構造上の対策が必要なため、例えば前述の特開昭60-1
66106号公報に開示されているような特殊な圧延機とな
る。また少ないパス数で高圧下を行うと圧延材の平坦度
が悪化しやすく、そのための対策も必要であり設備費は
通常の４重圧延機よりも高くなる。また連続的に長時間
高温下で圧延するのでロールの表面が荒れ製品の表面品
質も悪化する。鋳造機と圧延機が直結されているため、
鋳造途中でワークロールを交換することは実際上困難
で、なんらかの対策が必要である。さらに鋳片厚が薄く
なれば鋳造後圧延されるまでに表面に発生するスケール
による歩留の低下も大きいが、特開昭55-16752号公報に
開示されているように設備全体を無酸化雰囲気に置くの
は技術的にも困難で費用もかかる。
圧延機をできるだけ少なくする、即ち高圧下出来る圧延
機が必要である。ワークロール径を小さくすれば圧延負
荷は減少し高圧下が可能となるが、それにともなう様々
な構造上の対策が必要なため、例えば前述の特開昭60-1
66106号公報に開示されているような特殊な圧延機とな
る。また少ないパス数で高圧下を行うと圧延材の平坦度
が悪化しやすく、そのための対策も必要であり設備費は
通常の４重圧延機よりも高くなる。また連続的に長時間
高温下で圧延するのでロールの表面が荒れ製品の表面品
質も悪化する。鋳造機と圧延機が直結されているため、
鋳造途中でワークロールを交換することは実際上困難
で、なんらかの対策が必要である。さらに鋳片厚が薄く
なれば鋳造後圧延されるまでに表面に発生するスケール
による歩留の低下も大きいが、特開昭55-16752号公報に
開示されているように設備全体を無酸化雰囲気に置くの
は技術的にも困難で費用もかかる。
本発明は、これらの上記問題を安価な設備費で容易に解
決するものである。即ち、鋳造後圧延機に入るまでの鋳
片表面酸化を防止しつつ、圧延負荷を大幅に軽減して、
少ない圧延機台数で、かつ通常の４重圧延機を用いて高
圧下を達成し、さらに少パス高圧下圧延に伴うロール表
面肌荒れと圧延材平坦度の乱れをうまく解消するもので
ある。
決するものである。即ち、鋳造後圧延機に入るまでの鋳
片表面酸化を防止しつつ、圧延負荷を大幅に軽減して、
少ない圧延機台数で、かつ通常の４重圧延機を用いて高
圧下を達成し、さらに少パス高圧下圧延に伴うロール表
面肌荒れと圧延材平坦度の乱れをうまく解消するもので
ある。
（問題点を解決するための手段ならびに作用） 本発明では、鋳片表面に酸化防止と圧延時の潤滑を兼ね
た塗布剤をコーティングし、かつ圧延後該塗布剤の除去
と圧延材平坦度の矯正の操作を施すことにより上記問題
点を解決するものである。
た塗布剤をコーティングし、かつ圧延後該塗布剤の除去
と圧延材平坦度の矯正の操作を施すことにより上記問題
点を解決するものである。
すなわち、連続鋳造された鋳片４周に溶融塩（以下ガラ
スと呼ぶ）を塗布する。そのタイミングは連鋳機モール
ドの出口近傍あるいは連鋳機の無酸化雰囲気コントロー
ルの終了点近傍が望ましい。用いるガラスは、融点がガ
ラス塗布時点及び圧延時点の鋳片表面温度よりも低いも
のである。塗布は、ガラス粉末あるいはガラス繊維をシ
ート状にしたものを鋳片表面に密着させるか、あるいは
鋳片表面温度以上の溶融ガラス浴槽に鋳片を浸漬通過さ
せることにより行う。塗布されたガラスにより酸化スケ
ールの発生を抑制された鋳片は圧延機に到達し圧延され
るが、そのさい溶融ガラスの潤滑作用のため圧延荷重及
び圧延動力は著しく低下し、必要とする圧延機はコンパ
クトなもので良く、台数も少なくてすむ。
スと呼ぶ）を塗布する。そのタイミングは連鋳機モール
ドの出口近傍あるいは連鋳機の無酸化雰囲気コントロー
ルの終了点近傍が望ましい。用いるガラスは、融点がガ
ラス塗布時点及び圧延時点の鋳片表面温度よりも低いも
のである。塗布は、ガラス粉末あるいはガラス繊維をシ
ート状にしたものを鋳片表面に密着させるか、あるいは
鋳片表面温度以上の溶融ガラス浴槽に鋳片を浸漬通過さ
せることにより行う。塗布されたガラスにより酸化スケ
ールの発生を抑制された鋳片は圧延機に到達し圧延され
るが、そのさい溶融ガラスの潤滑作用のため圧延荷重及
び圧延動力は著しく低下し、必要とする圧延機はコンパ
クトなもので良く、台数も少なくてすむ。
このガラスの潤滑作用は既に文献（鈴木弘、塑性加工、
1961、裳華房、P216）に公知である。
1961、裳華房、P216）に公知である。
次に、所要パス後圧延材表面のガラス除去と圧延材平坦
度修正のためローラーレベラーにかける。そのさいガラ
スの剥離性を上げるため圧延材表面を冷却することもあ
る。以上をまとめてみると、本発明が要旨とする鋳片の
直接圧延方法は、連続鋳造後の高温金属鋳片表面に、圧
延過程で溶融状態にあるガラス質潤滑剤を塗布した後、
直接圧延し、さらに、圧延機後面で繰り返し曲げを加
え、ガラス質潤滑剤の破砕除去および圧延後の前記金属
鋳片（圧延材）の形状矯正を併せ行う。その際、金属鋳
片表面にガラス質潤滑剤を塗布する手段として、金属の
鋳造手段の直後に設けたガラス質潤滑剤溶融物槽内を、
前記金属鋳片に通過させる方法、または、金属の鋳造手
段の直後に設けたガラス質潤滑剤塗布ロールと鋳造直後
の高温金属鋳片表面との間に、ガラス質潤滑剤粉末、ガ
ラス質潤滑剤のシート、或はストリップを供給し、溶融
せとめる方法がある。
度修正のためローラーレベラーにかける。そのさいガラ
スの剥離性を上げるため圧延材表面を冷却することもあ
る。以上をまとめてみると、本発明が要旨とする鋳片の
直接圧延方法は、連続鋳造後の高温金属鋳片表面に、圧
延過程で溶融状態にあるガラス質潤滑剤を塗布した後、
直接圧延し、さらに、圧延機後面で繰り返し曲げを加
え、ガラス質潤滑剤の破砕除去および圧延後の前記金属
鋳片（圧延材）の形状矯正を併せ行う。その際、金属鋳
片表面にガラス質潤滑剤を塗布する手段として、金属の
鋳造手段の直後に設けたガラス質潤滑剤溶融物槽内を、
前記金属鋳片に通過させる方法、または、金属の鋳造手
段の直後に設けたガラス質潤滑剤塗布ロールと鋳造直後
の高温金属鋳片表面との間に、ガラス質潤滑剤粉末、ガ
ラス質潤滑剤のシート、或はストリップを供給し、溶融
せとめる方法がある。
（実施例） 第１図に代表として連続鋳造法で厚さ10mmの薄鋳片を直
接圧延して板厚3mmの熱延ストリップを得るプロセスを
示す。同図の鋳造機１は例えば前述の特開昭55-16752号
公報図示のような雰囲気コントロールされた鋳造機を用
いる。但し圧延機は鋳造設備内には置いていない。鋳造
機の出側で溶融ガラス浴槽２にて鋳片３にガラスを塗布
する。ガラスの組成は第１表に示す融点約750℃のもの
である。槽内は鋳片温度とほぼ同じ1100℃に保たれてい
る。槽出側で付着ガラス量をワイパー４にて調整してい
る。ガラス皮膜により鋳片表面の酸化が抑制され、圧延
機に到達するまでスケールは発生しない。圧延機５は４
重式１台であるが、溶融ガラスの潤滑効果により１パス
70％の圧下が可能である。また、鋳片表面にスケールが
無くワークロール（WR）と圧延材の間は流体潤滑となる
ためWR表面の損傷は少なく、圧延材の表面肌も良好であ
る。圧延後ローラーレベラー６に入るが、付着している
ガラス皮膜の剥離を容易にするため圧延材表面を冷却し
ながら繰り返し曲げを加える。この実施例では水を用い
て気水冷却10している。１パス高圧下圧延のため、４重
圧延機では圧延出側の平坦度（板波）を完全にコントロ
ール出来ない場合も多い。そこで圧延後レベラー６に通
してガラス皮膜の破壊除去を兼ねて平坦度も修正する。
第２図は同じく薄鋳片から熱延ストリップを得る場合に
ガラス粉末を用いて直接圧延する場合の塗布部分の実施
例である。塗布ロール７は表面温度をガラス粉末８の溶
融点近くにコントロールされている。この塗布ロール７
にガラス粉末８を連続的に供給し、塗布ロール７表面に
て溶融したガラスを鋳片にロール転写する。
接圧延して板厚3mmの熱延ストリップを得るプロセスを
示す。同図の鋳造機１は例えば前述の特開昭55-16752号
公報図示のような雰囲気コントロールされた鋳造機を用
いる。但し圧延機は鋳造設備内には置いていない。鋳造
機の出側で溶融ガラス浴槽２にて鋳片３にガラスを塗布
する。ガラスの組成は第１表に示す融点約750℃のもの
である。槽内は鋳片温度とほぼ同じ1100℃に保たれてい
る。槽出側で付着ガラス量をワイパー４にて調整してい
る。ガラス皮膜により鋳片表面の酸化が抑制され、圧延
機に到達するまでスケールは発生しない。圧延機５は４
重式１台であるが、溶融ガラスの潤滑効果により１パス
70％の圧下が可能である。また、鋳片表面にスケールが
無くワークロール（WR）と圧延材の間は流体潤滑となる
ためWR表面の損傷は少なく、圧延材の表面肌も良好であ
る。圧延後ローラーレベラー６に入るが、付着している
ガラス皮膜の剥離を容易にするため圧延材表面を冷却し
ながら繰り返し曲げを加える。この実施例では水を用い
て気水冷却10している。１パス高圧下圧延のため、４重
圧延機では圧延出側の平坦度（板波）を完全にコントロ
ール出来ない場合も多い。そこで圧延後レベラー６に通
してガラス皮膜の破壊除去を兼ねて平坦度も修正する。
第２図は同じく薄鋳片から熱延ストリップを得る場合に
ガラス粉末を用いて直接圧延する場合の塗布部分の実施
例である。塗布ロール７は表面温度をガラス粉末８の溶
融点近くにコントロールされている。この塗布ロール７
にガラス粉末８を連続的に供給し、塗布ロール７表面に
て溶融したガラスを鋳片にロール転写する。
第３図はガラスシートの場合である。粉末の場合と同様
に表面温度がガラス融点近傍にコントロールされた塗布
ロール７にガラスシート９を供給し、鋳片３にロール転
写するものである。
に表面温度がガラス融点近傍にコントロールされた塗布
ロール７にガラスシート９を供給し、鋳片３にロール転
写するものである。
鋳片が厚い場合は、上下面や側面にも塗布しなければな
らない。
らない。
（発明の効果） 本発明により、連鋳機と熱間圧延機を直結し鋳片の直接
圧延を安価な設備費により、かつ高歩留りに実現でき
る。またロールの損耗が少なく長時間の連続操業が可能
なためランニングコストも安価である。かつ得られた製
品の平坦度及び表面肌は良好である。
圧延を安価な設備費により、かつ高歩留りに実現でき
る。またロールの損耗が少なく長時間の連続操業が可能
なためランニングコストも安価である。かつ得られた製
品の平坦度及び表面肌は良好である。
第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図、第２図、
第３図はガラス質潤滑剤塗布の別の例を示す図である。 １……連続鋳造機、２……溶融ガラス浴槽 ３……鋳片、４……ワイパー ５……重圧延機、６……ローラーレベラー ７……塗布ロール、８……ガラス粉末 ９……ガラスシート、10……気水冷却 11……ロール加熱装置
第３図はガラス質潤滑剤塗布の別の例を示す図である。 １……連続鋳造機、２……溶融ガラス浴槽 ３……鋳片、４……ワイパー ５……重圧延機、６……ローラーレベラー ７……塗布ロール、８……ガラス粉末 ９……ガラスシート、10……気水冷却 11……ロール加熱装置
フロントページの続き (72)発明者 山田 健二 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社第３技術研究所内 (56)参考文献 特公 昭54−21178（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (4)
- 【請求項１】融点が塗布時点および圧延時点の鋳片表面
温度よりも低いガラス質潤滑剤の粉末を、連続鋳造手段
の直後に設けたガラス質潤滑剤塗布ロールと前記鋳造直
後の高温金属鋳片との間に供給することにより、連続鋳
造後の高温金属鋳片表面にガラス質潤滑剤被膜を形成し
た後、直接圧延し、さらに圧延機後面で繰り返し曲げを
加え、前記ガラス質潤滑剤の破砕除去および前記金属鋳
片（圧延材）の形状矯正を併せ行うことを特徴とする鋳
片の直接圧延方法。 - 【請求項２】前記塗布ロールの表面温度をガラス質潤滑
剤の粉末の融点近傍に制御することを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の鋳片の直接圧延方法。 - 【請求項３】融点が塗布時点および圧延時点の鋳片表面
温度よりも低いガラス質潤滑剤のシートあるいはストリ
ップを、連続鋳造手段の直後に設けたガラス質潤滑剤塗
布ロールと前記鋳造直後の高温金属鋳片との間に供給す
ることにより、連続鋳造後の高温金属鋳片表面にガラス
質潤滑剤被膜を形成した後、直接圧延し、さらに圧延機
後面で、繰り返し曲げを加え、前記ガラス質潤滑剤の破
砕除去および、前記金属鋳片（圧延材）の形状矯正を併
せ行うことを特徴とする鋳片の直接圧延方法。 - 【請求項４】前記塗布ロールの表面温度をガラス質潤滑
剤のシートあるいはストリップの融点近傍に制御するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の鋳片の直
接圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243479A JPH0790246B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鋳片の直接圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243479A JPH0790246B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鋳片の直接圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104605A JPS62104605A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0790246B2 true JPH0790246B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17104499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243479A Expired - Fee Related JPH0790246B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鋳片の直接圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790246B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960705646A (ko) * | 1993-11-11 | 1996-11-08 | 다카오 미코시바 | 연속 캐스트 스틸 스트립 |
| JPH11169905A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間仕上圧延機のスケール生成抑制方法及び装置 |
| FR2855992B1 (fr) * | 2003-06-10 | 2005-12-16 | Usinor | Procede et installation de coule continue directe d'une bande metallique |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421178A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Nec Corp | Inspection method of semiconductor element |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243479A patent/JPH0790246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104605A (ja) | 1987-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2538153B2 (ja) | 熱間圧延から冷間圧延への転換のための連続処理ライン | |
| CN1291922A (zh) | 冷轧不锈钢带材的制造设备 | |
| AU686014B2 (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
| US4793168A (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| CN112692061A (zh) | 提高钢板表面质量的热轧方法 | |
| JPH0761488B2 (ja) | 熱間鋼帯の製造方法および設備 | |
| JPH0461048B2 (ja) | ||
| JPH0790246B2 (ja) | 鋳片の直接圧延方法 | |
| EP0458987B1 (en) | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor | |
| JP2681393B2 (ja) | 表面性状が良好で延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法 | |
| JPH10296305A (ja) | 熱延鋼板の製造方法および装置 | |
| JP3562084B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH06335706A (ja) | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS63171255A (ja) | 未凝固圧延方法 | |
| JP2983376B2 (ja) | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼冷延板の製造方法 | |
| JP3496459B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の圧延方法 | |
| JP2820298B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 | |
| JPH10193068A (ja) | Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼板の製造方法及び装置 | |
| JP2718642B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片の製造方法 | |
| JPH0966303A (ja) | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2768515B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄板製造方法 | |
| SU1304945A1 (ru) | Способ холодной прокатки жести | |
| JPS63171254A (ja) | 未凝固圧延方法 | |
| JP2025527472A (ja) | 鋳造ロールによって金属ストリップを製造するための方法 | |
| JP3263227B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面疵の防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |