CN109014099A - 一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套 - Google Patents

一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套 Download PDF

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祭程
朱苗勇
李应焕
高龙永
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套。所述连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套结构，内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。其特征是所述辊套通孔通过键槽实现转矩的传递以及周向固定；所述支撑结构及其边缘圆角在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生大的形变；所述堆焊的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损。本发明优点是在凝固末端铸坯高温与冷却水复杂环境下，进行重压下(压下量≥15mm)辊套支撑结构及边缘圆角不会发生断裂和变形，辊子表面也不会有磨损及热疲劳损坏。

Description

一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套
技术领域
本发明涉及连铸生产技术领域，特别适用于一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套。
背景技术
随着制造业及科学技术的迅猛发展，对钢材内部质量提出更高的要求，中心疏松和中心缩孔是制约连铸坯内部质量的主要因素，为此提出凝固末端重压下技术。连铸凝固末端重压下技术是在铸坯凝固末期，充分利用铸坯表面和心部温差较大的特点，对铸坯进行大变形量压下，使压下量能够充分渗透到铸坯心部，从而达到焊合凝固缩孔疏松，甚至细化心部奥氏体晶粒的工艺效果。
根据这一理念国内学者提出了很多关于重压下装备的设计方案，但大多涉及辊列和扇形段设计，没有对与铸坯直接接触的辊套做相关设计研究。例如中国专利(公开号CN105689664A)提出了改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法。中国专利(公开号CN106623834A)提出了板坯重压下扇形段装置，主要涉及重压下装置的结构部件。中国专利(公开号CN104057049A)连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法，提出了扇形段的辊列结构及压下方法。
上述研究所提出重压下扇形段结构没有对辊套进行设计研究，而且最大压下能力也不超过10mm，达不到压下量15mm压下量要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，目的是在凝固末端重压下(压下量≥15mm)情况下，辊套支撑结构及表面不发生失效，使压下过程顺利进行。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，所述辊套结构内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。
所述的连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，辊套内部带平键芯轴插入的通孔，在重压下条件下通过键槽实现转矩的传递以及周向固定。
所述的连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，辊套支撑结构及其边缘圆角在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生断裂，塑性变形。
所述的连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，铸辊支撑结构边缘角度范围(18°—22°)，辊套单侧厚度(90mm-140mm)，辊套边缘圆角角度(5°—8°)。辊套材质为42CrMo4。
所述的连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，堆焊的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损，堆焊层厚度(≥5mm)硬度≥60HRC。
本发明的有益效果：采用所述的凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套在凝固终点最大压下量≥15mm，保障凝固末端重压下的有效实施。重压下技术实施以后，大幅提升铸坯致密度，对于50mm的厚热轧板无轧后堆冷条件下探伤合格率由原来的不足20％提升至100％。
以上所述的实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围之内。
附图说明
图1为辊套结构正视图；
图2为辊套结构侧视图。
其中：1、辊子支撑结构边缘角度 2、辊套单侧厚度 3、辊套边缘圆角角度。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明针对现有凝固末端重压下扇形段相关设计，没有对辊套进行设计研究，而且无法保证15mm以上压下量的重压下工艺、难以更好保证铸坯内部质量和设备的可靠性及安全性的情况下，提供一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套。
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，连铸辊辊套结构内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。
所述的可供带平键芯轴插入的通孔，在重压下条件下通过键槽实现转矩的传递以及周向固定，键槽不发生失效，转动平稳，且受热膨胀后留有预留间隙，不会出现卡死的情况。
所述的承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生断裂，塑性变形。作为压坯力的承受结构对压下过程的顺利进行起着重要作用，重压下铸辊支撑结构边缘角度1范围(18°—22°)，辊套单侧厚度2(90mm-140mm)，辊套边缘圆角角度3(5°—8°)。辊套材质为42CrMo4。
所述的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损，堆焊层厚度(≥5mm)硬度≥60HRC。

Claims (4)

1.一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，其特征在于：连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套结构，内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。
2.如权利要求1所述一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，其特征在于辊套内部带平键芯轴插入的通孔，在重压下条件下通过键槽实现转矩的传递以及周向固定。
3.如权利要求1所述的一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，其特征在辊套支撑结构及其边缘圆角在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生断裂，塑性变形；
辊子支撑结构边缘角度范围(18°—22°)，辊套单侧厚度(90mm-140mm)，辊套边缘圆角角度(5°—8°)。辊套材质为42CrMo4。
4.如权利要求1所述的一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套，其特征在于堆焊的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损，堆焊层厚度(≥5mm)硬度≥60HRC。
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