CN101284348B - 板焊水冷管模的制作工艺 - Google Patents
板焊水冷管模的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101284348B CN101284348B CN200810055003XA CN200810055003A CN101284348B CN 101284348 B CN101284348 B CN 101284348B CN 200810055003X A CN200810055003X A CN 200810055003XA CN 200810055003 A CN200810055003 A CN 200810055003A CN 101284348 B CN101284348 B CN 101284348B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- workpiece
- section
- pipe
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种板焊水冷管模的制作工艺，管身由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水冷管模的制作工艺。
背景技术
水冷管模是离心铸造铸管的一种模具。目前国内外生产离心铸管的企业所使用的水冷金属型管模，其材料大多数为21CrMo10，由于水冷管模材料焊接困难，水冷管模的制造一直采用整体锻件加工而成。采用锻件制造管模，生产规格一般在DN1000以下。尤其是大型管模，成本高，而且受锻造设备的限制，大型管模制造将更加困难。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种板焊水冷管模的制作工艺，它可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：管身由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。
本发明具有下列优点：1、填补了国内外水冷型金属管模大于DN1200无法制造的空白，填补了钢板卷焊大型DN1400水冷型金属管模的空白；2、掌握了管模材料21CrMo10的焊接、热处理工艺；3、由整体锻件改为钢板卷制焊接，既突破了使用锻造设备的限制，又节省了材料，为大型管模的制造提供了一条可行的办法，填补了国内外板焊水冷型金属管模的空白；4、承口端采用钢板卷制成锥体，插口端凸台采用堆焊的方法，进一步地降低了制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的管模结构示意图；
图2为本发明钢板卷制前、管模调质前完全退火工艺图；
图3为本发明管模焊后整体消应力退火工艺图；
图4为本发明管模调质淬火工艺图；
图5为本发明管模调质回火工艺图。
具体实施方式
本发明包括下列步骤：1、将管模分成管身3左、中、右三段，承口1一段，如附图所示。根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2、对每一段分别：完全退火，工艺如图2所示，图2中A2、C2段的升温速度≤50℃，B2段的保温温度为670-690℃，时间为1.5小时，D2段的保温温度为930-950℃，时间为3小时，E2段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；通过四辊机初滚制至予合口；刨双U型坡口；加热至650-700℃，通过四辊机合口；加热至200℃，焊接纵缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；加热至650-700℃，校圆；3、对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口2；4、将各段对接，点固焊；加热至200℃，焊接环缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；消应力退火，工艺如图3所示，图3中A3段的升温速度≤50℃，B3段的保温温度为660-700℃，时间为8小时，C3段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；5、插口端凸台4通过堆焊得到；承口1通过液压机校型；6、完全退火，工艺如图2所示；调质前粗加工；调质处理，工艺如图4、5所示，图4中A4、C4段的升温速度≤50℃，B4段的保温温度为670-690℃，时间为1.5小时，D4段的保温温度为930-950℃，时间为3小时，E4段先在水中淬火3分钟，再油淬25分钟；图5中A5段的升温速度≤50℃，B5段的保温温度为670-690℃，时间为8小时，C5段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；上工件找正，方法是：将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检查并调整工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目的是保证工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精车插口、承口1端面；8、磨削打点，方法是：管模内壁有一很小的锥度，但专用车床无法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了铸出的铸管外表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出，俗称打点；9、产品检验入库。
所述的点固焊为焊条电弧焊。所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊，焊接电流为500-600A，焊接电压为28-32m/h，焊接速度为24～28m/h。所述的打点的风压为0.5Mp，点间距为1mm。
Claims (2)
1.一种板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于：管身(3)由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口(1)由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身(3)和一节锥体的承口(1)焊接成一体，堆焊出插口端凸台(4)，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可；
其具体制作工艺是：
1)将管模分成管身(3)左、中、右三段，承口(1)一段；根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2)对每一段分别：完全退火；通过四辊机初滚制至预合口；刨双U型坡口；加热至650-700℃，通过四辊机合口；加热至200℃，焊接纵缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；加热至650-700℃，校圆；3)对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口(2)；4)将各段对接，点固焊；加热至200℃，焊接环缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；消应力退火；5)插口端凸台(4)通过堆焊得到；承口(1)通过液压机校型；6)完全退火；调质前粗加工；调质处理；上工件找正，方法是：将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检查并调整工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目的是保证工件被加工的表面都能加工到；7)粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精车插口、承口(1)端面；8)磨削打点，方法是：管模内壁有一很小的锥度，但专用车床无法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了铸出的铸管外表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出，俗称打点；9)产品检验入库。
2.根据权利要求1所述的板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于：所述的磨削打点的风压为0.5Mpa，点间距为1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810055003XA CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810055003XA CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101284348A CN101284348A (zh) | 2008-10-15 |
| CN101284348B true CN101284348B (zh) | 2010-04-07 |
Family
ID=40056882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810055003XA Expired - Fee Related CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101284348B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552151B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-01-06 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法 |
| CN104033723A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-09-10 | 郑时华 | 一种模具顶管 |
| CN105583573B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-11-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法 |
| CN104400370A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 王俐帧 | 一种凹凸模具加工工艺 |
| CN106216430B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-09-04 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 燃气厨具用输气管制造工艺 |
| CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
| CN108973034A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-12-11 | 苏州百盛精密工业有限公司 | 集成式冷却分流块及其生产工艺 |
| CN111014339A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 临清市东华轴承钢管有限责任公司 | 一种轴承钢管的热加工生产工艺 |
| CN112496689A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种板焊管模的制造工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063360C (zh) * | 1994-11-20 | 2001-03-21 | 中国水利水电第四工程局 | 巨型压力钢管整体卷制工艺 |
-
2008
- 2008-05-30 CN CN200810055003XA patent/CN101284348B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063360C (zh) * | 1994-11-20 | 2001-03-21 | 中国水利水电第四工程局 | 巨型压力钢管整体卷制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101284348A (zh) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101284348B (zh) | 板焊水冷管模的制作工艺 | |
| CN100506422C (zh) | 风力发电塔筒法兰锻辗成形方法 | |
| CN102615223B (zh) | 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法 | |
| CN1098136C (zh) | 制造钢的滚动轴承环的方法 | |
| CN102615224B (zh) | 内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法 | |
| CN102489952B (zh) | 一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法 | |
| CN101722262B (zh) | 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法 | |
| CN105619085B (zh) | 直径914mm大容积钢质无缝气瓶生产工艺 | |
| CN101486044B (zh) | 连轧管机用直径为330mm以上的限动芯棒的制造方法 | |
| CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| Hu et al. | Research and industrialization of near-net rolling technology used in shaft parts | |
| CN105290282B (zh) | 一种超高筒体件的制造方法 | |
| CN102489942A (zh) | 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法 | |
| RU2386498C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×50 И 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| CN102294570A (zh) | 一种冷锻轴承毛坯生产工艺 | |
| CN102310133A (zh) | 5a06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法 | |
| CN102632175A (zh) | 一种铸态镁合金管材的径向锻造工艺 | |
| CN105568195A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN105328414B (zh) | 一种汽车用节叉的成型方法 | |
| CN101020192A (zh) | 一种热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
| CN101596572B (zh) | 桥壳加强圈的生产工艺方法 | |
| CN111589874B (zh) | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 | |
| CN106181261A (zh) | 薄壁高强度车架管的制造方法 | |
| CN102513400A (zh) | 一种用模铸空心钢锭锻制合金无缝钢管的方法 | |
| CN110153346A (zh) | 一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XINXING ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANDAN XINXING HEAVY MACHINERY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 056107 Handan Development Zone, Hebei Province, harmony street, No. 99 Patentee after: XINXING ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 056017, 4, Petrochemical street, Fuxing District, Hebei, Handan Patentee before: HANDAN XINXING HEAVY MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100407 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |