CN101284348A - 板焊水冷管模的制作工艺 - Google Patents
板焊水冷管模的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101284348A CN101284348A CNA200810055003XA CN200810055003A CN101284348A CN 101284348 A CN101284348 A CN 101284348A CN A200810055003X A CNA200810055003X A CN A200810055003XA CN 200810055003 A CN200810055003 A CN 200810055003A CN 101284348 A CN101284348 A CN 101284348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- water cooling
- workpiece
- cooling tube
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种板焊水冷管模的制作工艺,管身由二-五张钢板卷制、焊接而成,承口由一张钢板卷制、焊接成锥体,将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体,堆焊出插口端凸台,形成管模毛坯,然后调质、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模,而且制造工艺简单,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水冷管模的制作工艺。
背景技术
水冷管模是离心铸造铸管的一种模具。目前国内外生产离心铸管的企业所使用的水冷金属型管模,其材料大多数为21CrMo10,由于水冷管模材料焊接困难,水冷管模的制造一直采用整体锻件加工而成。采用锻件制造管模,生产规格一般在DN1000以下。尤其是大型管模,成本高,而且受锻造设备的限制,大型管模制造将更加困难。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种板焊水冷管模的制作工艺,它可以制造大型水冷管模,而且制造工艺简单,生产成本低。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:管身由二-五张钢板卷制、焊接而成,承口由一张钢板卷制、焊接成锥体,将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体,堆焊出插口端凸台,形成管模毛坯,然后调质、加工至成品的水冷管模即可。
本发明具有下列优点:1、填补了国内外水冷型金属管模大于DN1200无法制造的空白,填补了钢板卷焊大型DN1400水冷型金属管模的空白;2、掌握了管模材料21CrMo10的焊接、热处理工艺;3、由整体锻件改为钢板卷制焊接,既突破了使用锻造设备的限制,又节省了材料,为大型管模的制造提供了一条可行的办法,填补了国内外板焊水冷型金属管模的空白;4、承口端采用钢板卷制成锥体,插口端凸台采用堆焊的方法,进一步地降低了制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的管模结构示意图;
图2为本发明钢板卷制前、管模调质前完全退火工艺图;
图3为本发明管模焊后整体消应力退火工艺图;
图4为本发明管模调质淬火工艺图;
图5为本发明管模调质回火工艺图。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:1、将管模分成管身3左、中、右三段,承口1一段,如附图所示。根据每段的尺寸设计展开图,划线、气割;2、对每一段分别:完全退火,工艺如图2所示,图2中A2、C2段的升温速度≤50℃,B2段的保温温度为670-690℃,时间为1.5小时,D2段的保温温度为930-950℃,时间为3小时,E2段的降温速度≤65℃,降温至400℃以下后出炉;通过四辊机初滚制至予合口;刨双U型坡口;加热至650-700℃,通过四辊机合口;加热至200℃,焊接纵缝;消氢处理,温度为660-690℃,时间为2小时;焊缝检验;加热至650-700℃,校圆;3、对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口2;4、将各段对接,点固焊;加热至200℃,焊接环缝;消氢处理,温度为660-690℃,时间为2小时;焊缝检验;消应力退火,工艺如图3所示,图3中A3段的升温速度≤50℃,B3段的保温温度为660-700℃,时间为8小时,C3段的降温速度≤65℃,降温至400℃以下后出炉;5、插口端凸台4通过堆焊得到;承口1通过液压机校型;6、完全退火,工艺如图2所示;调质前粗加工;调质处理,工艺如图4、5所示,图4中A4、C4段的升温速度≤50℃,B4段的保温温度为670-690℃,时间为1.5小时,D4段的保温温度为930-950℃,时间为3小时,E4段先在水中淬火3分钟,再油淬25分钟;图5中A5段的升温速度≤50℃,B5段的保温温度为670-690℃,时间为8小时,C5段的降温速度≤65℃,降温至400℃以下后出炉;上工件找正,方法是:将工件装到车床上,由车床带动工件旋转,检查并调整工件,使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等,目的是保证工件被加工的表面都能加工到;7、粗、精车外圆,粗、精镗内圆,精车插口、承口1端面;8、磨削打点,方法是:管模内壁有一很小的锥度,但专用车床无法直接加工出来,需先加工成阶梯状,然后磨成平滑过渡,为了铸出的铸管外表美观,管模内壁需加工出均匀的小坑,此小坑由专用设备打出,俗称打点;9、产品检验入库。
所述的点固焊为焊条电弧焊。所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊,焊接电流为500-600A,焊接电压为28-32m/h,焊接速度为24~28m/h。所述的打点的风压为0.5Mp,点间距为1mm。
Claims (4)
1、一种板焊水冷管模的制作工艺,其特征在于:管身(3)由二-五张钢板卷制、焊接而成,承口(1)由一张钢板卷制、焊接成锥体,将二-五节圆筒的管身(3)和一节锥体的承口(1)焊接成一体,堆焊出插口端凸台(4),形成管模毛坯,然后调质、加工至成品的水冷管模即可。
2、根据权利要求1所述的板焊水冷管模的制作工艺,其特征在于:包括下列步骤:1、将管模分成管身(3)左、中、右三段,承口(1)一段,如附图所示;根据每段的尺寸设计展开图,划线、气割;2、对每一段分别:完全退火;通过四辊机初滚制至予合口;刨双U型坡口;加热至650-700℃,通过四辊机合口;加热至200℃,焊接纵缝;消氢处理,温度为660-690℃,时间为2小时;焊缝检验;加热至650-700℃,校圆;3、对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口(2);4、将各段对接,点固焊;加热至200℃,焊接环缝;消氢处理,温度为660-690℃,时间为2小时;焊缝检验;消应力退火;5、插口端凸台(4)通过堆焊得到;承口(1)通过液压机校型;6、完全退火;调质前粗加工;调质处理;上工件找正,方法是:将工件装到车床上,由车床带动工件旋转,检查并调整工件,使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等,目的是保证工件被加工的表面都能加工到;7、粗、精车外圆,粗、精镗内圆,精车插口、承口(1)端面;8、磨削打点,方法是:管模内壁有一很小的锥度,但专用车床无法直接加工出来,需先加工成阶梯状,然后磨成平滑过渡,为了铸出的铸管外表美观,管模内壁需加工出均匀的小坑,此小坑由专用设备打出,俗称打点;9、产品检验入库。
3、根据权利要求2所述的板焊水冷管模的制作工艺,其特征在于:所述的点固焊为焊条电弧焊;所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊,焊接电流为500-600A,焊接电压为28-32m/h,焊接速度为24~28m/h。
4、根据权利要求2所述的,其特征在于:所述的磨削打点的风压为0.5Mp,点间距为1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810055003XA CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810055003XA CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101284348A true CN101284348A (zh) | 2008-10-15 |
CN101284348B CN101284348B (zh) | 2010-04-07 |
Family
ID=40056882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810055003XA Expired - Fee Related CN101284348B (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 板焊水冷管模的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101284348B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103552151A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法 |
CN104033723A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-09-10 | 郑时华 | 一种模具顶管 |
CN104400370A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 王俐帧 | 一种凹凸模具加工工艺 |
CN105583573A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法 |
CN106216430A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 新昌县长城空调部件有限公司 | 燃气厨具用输气管制造工艺 |
CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
CN108973034A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-12-11 | 苏州百盛精密工业有限公司 | 集成式冷却分流块及其生产工艺 |
CN111014339A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 临清市东华轴承钢管有限责任公司 | 一种轴承钢管的热加工生产工艺 |
CN112496689A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种板焊管模的制造工艺方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1063360C (zh) * | 1994-11-20 | 2001-03-21 | 中国水利水电第四工程局 | 巨型压力钢管整体卷制工艺 |
-
2008
- 2008-05-30 CN CN200810055003XA patent/CN101284348B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103552151A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法 |
CN103552151B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-01-06 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法 |
CN104033723A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-09-10 | 郑时华 | 一种模具顶管 |
CN105583573A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法 |
CN104400370A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 王俐帧 | 一种凹凸模具加工工艺 |
CN106216430A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 新昌县长城空调部件有限公司 | 燃气厨具用输气管制造工艺 |
CN106216430B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-09-04 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 燃气厨具用输气管制造工艺 |
CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
CN108973034A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-12-11 | 苏州百盛精密工业有限公司 | 集成式冷却分流块及其生产工艺 |
CN111014339A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 临清市东华轴承钢管有限责任公司 | 一种轴承钢管的热加工生产工艺 |
CN112496689A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种板焊管模的制造工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101284348B (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101284348B (zh) | 板焊水冷管模的制作工艺 | |
CN100506422C (zh) | 风力发电塔筒法兰锻辗成形方法 | |
CN102615223B (zh) | 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法 | |
CN1098136C (zh) | 制造钢的滚动轴承环的方法 | |
CN102615224B (zh) | 内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法 | |
CN102489952B (zh) | 一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法 | |
CN101722262B (zh) | 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法 | |
CN105619085B (zh) | 直径914mm大容积钢质无缝气瓶生产工艺 | |
CN102489942B (zh) | 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法 | |
WO2008061452A1 (fr) | Rouleau permettant de souder des tubes au laminoir | |
CN1919530A (zh) | 一种大口径合金无缝钢管的生产工艺 | |
Hu et al. | Research and industrialization of near-net rolling technology used in shaft parts | |
CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
CN1840286A (zh) | 钢管连轧限动芯棒的制造新工艺 | |
CN105290282B (zh) | 一种超高筒体件的制造方法 | |
CN102310133A (zh) | 5a06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法 | |
CN101486044A (zh) | 连轧管机用直径为330mm以上的限动芯棒的制造方法 | |
CN102632175A (zh) | 一种铸态镁合金管材的径向锻造工艺 | |
CN102580619B (zh) | 一种六面顶压机铰链梁及其制造方法 | |
CN113695417B (zh) | 一种大口径高性能钛合金管材的制备方法及其产品 | |
CN101020192A (zh) | 一种热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
CN104841720A (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
CN111589874A (zh) | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 | |
CN101596572A (zh) | 桥壳加强圈的生产工艺方法 | |
CN111014536A (zh) | 钛合金宽幅板材的锻造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XINXING ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANDAN XINXING HEAVY MACHINERY CO., LTD. |
|
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 056107 Handan Development Zone, Hebei Province, harmony street, No. 99 Patentee after: XINXING ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 056017, 4, Petrochemical street, Fuxing District, Hebei, Handan Patentee before: HANDAN XINXING HEAVY MACHINERY Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100407 |