CN103302097A - 一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 - Google Patents
一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，属于冶金工业坯料轧制工艺技术领域。其包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。本发明将粗轧分为两个阶段进行，粗轧开始阶段采用高温低速小压下轧制，有效减少了特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料的冲击，有效防止了柸料边部复合焊缝开裂。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工业坯料轧制工艺技术改进，特别设计是一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法。
背景技术
在柸料粗轧咬入过程中轧辊对坯料的冲击较大，大单重复合连铸坯由于仅是对铸坯四周进行了焊接况且焊深有限，容易造成坯料边部复合焊缝开裂，使得整个坯料判废，甚至损坏轧辊，从而导致直接的经济损失。碳素钢、低合金钢连铸坯的普通轧制工艺在粗轧的高温阶段通常是采用高温低速大压下，压下量一般不小于20mm。普通工艺并没能很好的解决柸料咬入过程中柸料边部复合焊缝容易开裂的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，该工艺很好的解决了大单重特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料冲击大，造成柸料边部复合焊缝容易开裂的难题。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。
所述的粗轧开始道次阶段包括2到3个粗轧道次。
本发明的有益效果是：本发明将粗轧分为两个阶段进行，粗轧开始阶段采用高温低速小压下轧制，有效减少了特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料的冲击，有效防止了柸料边部复合焊缝开裂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明生产的220mm厚S355NL钢板的表面组织图；
图2是本发明生产的220mm厚S355NL钢板的1/2处组织图；
图3是本发明生产的330mm厚S355NL钢板的表面组织图；
图4是本发明生产的330mm厚S355NL钢板的1/2处组织图；
具体实施方式
本发明一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，经加热炉加热后的钢板，在粗轧开始温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2的条件下进行粗轧。粗轧分为两个阶段，分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压下轧制，每道次压下量为10-20mm，粗轧开始道次包括2或3道次，粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。
粗轧开始道次，在轧机能力允许的情况下，尽可能的降低咬钢速度、加速度及最大轧制速度，并采用小压下量轧制，主要改善大厚度坯料的咬入，并减少大厚度坯料咬入过程中轧辊对坯料的冲击，防止坯料边部复合开裂。粗轧中间道次采用高温低速大压下轧制，一是可以增大应力应变向钢板内部的渗透率，使得钢板内部的缺陷更容易焊合；二是大压下轧制可使奥氏体晶粒不断发生再结晶，再结晶不仅可以充分细化晶粒，而且再结晶过程使金属原子重新排列形成同属于两块板坯的共同晶粒，使界面产生原子间的结合，通过再结晶还可以减少界面附近的空位、位错等缺陷。新的金属表面在轧制压力的作用下相互接触直至建立金属键使界面处复合，复合后晶粒发生再结晶使空位等缺陷迁移，进一步改善结合面附近组织与性能。高温、大轧制力有利于复合面金属键的建立，同时变形程度加大会有利于新表面的形成和比例增加。
经过粗轧之后，钢板继续进行精轧处理，精轧阶段累计变形率≥40%，终轧温度控制在860-900℃。轧制完毕后采用MULPIC控制弱冷，冷速不大于5℃/s，钢板表面返红温度控制在700-750℃之间，然后钢板进行矫直、堆垛缓冷，堆垛缓冷温度不低于300℃，缓冷时间不小于48小时。
采用本发明轧制工艺生产了220mm、300mm特厚钢板，钢板粗轧开始温度1080℃，粗轧开始道次每道次压下量分别为10mm、15mm,粗轧中间道次压下量在每道次40-60mm之间。如图1-4所示，采用该发明轧制工艺的钢板结合面良好。
除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。
2.根据权利要求1所述的一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，其特征是：所述的粗轧开始道次阶段包括2到3个粗轧道次。
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