CN202239540U - 连铸扇形段分节辊连接结构 - Google Patents

Abstract

连铸扇形段分节辊连接结构，连接两个分节辊，其特征在于，包括，所述的两个分节辊的对接端内壁开设供对接的限位凹槽；连接套，两端分别插设于两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽，并与两个分节辊对接端的内壁采用键连接方式连接；连接套中部套设带有冷却水套和轴承的轴承座。本实用新型综合芯轴式分节辊和方榫连接式分节辊的优点，同时避免其缺陷，使扇形段分节辊在现场使用、铸机精度控制、设备维护、投入和维修成本控制达到一个更合理的状态。

Description

连铸扇形段分节辊连接结构

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别涉及一种连铸扇形段分节辊及分节轴承的连接、安装方式，是关于连铸扇形段分节辊连接方式的一种创造发明。

背景技术

为提高连铸坯内部质量，小辊密排和轻压下技术被大量应用到现代铸机的设计中，随着小辊密排技术在连铸装备中的大量应用，为提高小辊径辊子的刚度，一般多采用分节辊的形式，根据所选的辊径和铸机宽度尺寸不同，一般采用两分节、三分节和四分节辊等形式，每两个分节之间采用一个或两个轴承进行支撑，某些不进行内冷的分节辊(主要是结晶器足辊和支导段辊子就利用铸机的二冷水进行冷却(例如达涅利和奥钢联设计的支导段辊子)，采用内部水冷的分节辊(一般1#段以下的扇形段辊子都采用内冷法)用两端的旋转接头接入冷却水冷却辊体，用配水板或辊子下部的水管冷却轴承(其中驱动辊一般采用单侧旋转接头，单侧进水，单侧出水的方式进行辊子的内冷。有些设计除内冷外还，还使用外冷的方法进行冷却，例如奥钢联设计的水平区域扇形段，因该区域工艺设定的二冷水水量较少，为保护辊子使用这种方法(用喷嘴对辊子进行冷却)。

分节辊与分节辊之间的连接则采用多种连接方式，有奥钢联开发的轴心式分节辊，和普遍采用的方榫连接式分节辊。

轴心式分节辊即各分节共用一根通芯轴，安装时一个辊套一个轴承顺次装入，并用键销和键槽配合将辊套和轴承与轴心固定，这种轴心式分节辊的优点是：整根分节辊的刚性较高，各点轴承的受力相对均匀，不易产生较大的整体挠曲，铸机状态相对稳定。缺点是：轴心很长，加工难度高、一次投入成本高，辊子的拆装难度高，在长时间使用或使用不当的情况下，辊子发生微量的挠曲后，离线解体非常困难(无法拔出时只能报废)，同时轴心与辊套之间的间隙使辊子内冷的效果打折，分节辊的辊套表面因冷却缺陷容易产生龟裂。

方榫连接式的分节辊的优点是：拆装方便，成本相对较低，正常状态下同样的冷却水量冷却的效果比轴心式分节辊好。缺点：是每个分节必须采用两个轴承进行分别支撑，轴承宽度较大，对铸坯质量控制有一定的影响(较小)，分节与分节之间的冷却水采用水套连接，而方榫因受到轴承和辊径尺寸的限制，强度不足，容易导致变形后损坏轴承端盖密封，并进而导致水和氧化物进入轴承，导致轴承失效。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种的连铸扇形段分节辊连接结构，综合芯轴式分节辊和方榫连接式分节辊的优点，同时避免其缺陷，使扇形段分节辊在现场使用、铸机精度控制、设备维护、投入和维修成本控制达到一个更合理的状态。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

连铸扇形段分节辊连接结构，连接两个分节辊，其特征在于，包括，所述的两个分节辊的对接端内壁开设供对接的限位凹槽；连接套，两端分别插设于两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽，并与两个分节辊对接端的内壁采用键连接方式连接；连接套中部套设带有冷却水套和轴承的轴承座。

进一步，所述的连接套两端与两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽底分别设置防水密封圈。

又，所述的连接套两端外壁开设供键连接的键槽。

所述的连接套插入分节辊的深度不超过连铸扇形段中最短分节辊长度的三分之一，有利于冷却水对分节辊的冷却。

本实用新型的有益效果

本实用新型这种连接形式的分节辊具有投入低，辊子整体同步转动度好，拆装简便，各分节轴承的受力均匀，辊子挠曲控制好的特点，对解决目前分节辊使用过程中的问题有很大的好处。同时采用这种连接方式后，两个分节辊之间的连接可采用一个轴承完成，可缩小分节轴承的宽度，对铸坯内部质量的控制有力；同时，这种设计结构为应对铸机中部受板坯鼓肚力较大特性，中间分节的节距采用小节距分节的辊列布排设计创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例连接套的结构示意图。

图3为本实用新型实施例连接套的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的连铸扇形段分节辊连接结构，连接两个分节辊1、2，所述的两个分节辊1、2的对接端内壁开设供对接的限位凹槽11、21；连接套3，两端分别插设于两个分节辊1、2对接端的内壁的限位凹槽11、21，并与两个分节辊对接端的内壁采用键连接方式连接；连接套3中部套设带有冷却水套7和轴承4的轴承座。

进一步，所述的连接套3两端与两个分节辊1、2对接端的内壁的限位凹槽12、22槽底分别设置防水密封圈5、5’。

所述的连接套3两端外壁开设供键连接的键槽31、32，并由定位键6、6’与分节辊1、2连接。

安装时，先将轴承安装到连接件上，再将分节辊插装到连接件上，连接件与分节辊内部分别设有键槽，插装前先将键装入连接件的键槽内，键的凸出部位与分节辊缝内部的键槽对齐，连接件与分节辊之间采用“O”型橡胶密封圈密封。

本实用新型将有效改善分节辊的转动状态、结渣、铸坯划伤和铸坯的内部质量，同时为改进扇形段辊列设计提供了基础保证。

Claims (4)

1.连铸扇形段分节辊连接结构，连接两个分节辊，其特征在于，包括，

所述的两个分节辊的对接端内壁开设供对接的限位凹槽；

连接套，两端分别插设于两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽，并与两个分节辊对接端的内壁采用键连接方式连接；连接套中部套设带有冷却水套和轴承的轴承座。

2.如权利要求1所述的连铸扇形段分节辊连接结构，其特征在于，所述的连接套两端与两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽底分别设置防水密封圈。

3.如权利要求1所述的连铸扇形段分节辊连接结构，其特征在于，所述的连接套两端外壁开设供键连接的键槽。

4.如权利要求1所述的连铸扇形段分节辊连接结构，其特征在于，所述的连接套插入分节辊的深度不超过连铸扇形段中最短分节辊长度的三分之一。

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