CN205324290U - 一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 - Google Patents
一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205324290U CN205324290U CN201521053443.3U CN201521053443U CN205324290U CN 205324290 U CN205324290 U CN 205324290U CN 201521053443 U CN201521053443 U CN 201521053443U CN 205324290 U CN205324290 U CN 205324290U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas cylinder
- material block
- cylinder material
- tooth
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 208000008010 Tooth Avulsion Diseases 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 206010065954 Stubbornness Diseases 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Repair (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于气瓶料块加热后的除磷装置，包括机座，所述机座内设有放置气瓶料块的通道，所述通道的至少一侧设有滚压对气瓶料块表面的带齿滚轮，所述带齿滚轮上的滚轮齿具有与气瓶料块侧面贴合的平整顶面。当气瓶料块推入通道内时，通道的带齿滚轮滚压对气瓶料块表面，使料块表面产生微弱变形，粘在料块上的顽固氧化皮脱落；滚轮齿具有平整顶面，避免在料块上滚压出凹坑。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶生产加工领域，尤其涉及一种用于气瓶料块加热后的除磷装置。
背景技术
在气瓶生产过程中，方坯经加热，冲孔，拔伸的制造方式，以其产品的安全性能稳定深受气瓶使用客户的喜爱，尤其是欧美地区的高端优质客户。然而以料块加热冲孔拔伸工艺制造的气瓶，也因在加热过程中产生的氧化皮现象而影响气瓶的外观，往往需要花大量的手工修磨时间对其进行修复。
为去除因加热引起的氧化皮，传统的方法为：手工去除，化学去除，高压水除磷。这些方案对一般的氧化皮可清除。但是，一些顽固氧化皮粘在坯料表面，去除及其困难。
如采用手工去除法，因清理时间较长，待清理干净坯料表面顽固氧化皮后，料块的温度已下降，导致冲孔的成型温度达不到工艺要求而产生报废，另外，人工去除法，增加了人工成本，且属于高温作业，对员工造成安全隐患。
同时，使用化学去除法，同样面临料块温度下降达不到成型温度的要求，且整套系统结构复杂，制造成本昂贵。
高压水除磷，是行业内用的最多，也是最成熟的一个除磷方法，且装置简单，但受高压水喷头安装位置的影响，以及除磷的时间短，料块表面氧化皮有时不能全部去除，部分残留的氧化皮仍会粘在料块表面对产品的质量产生影响，因受系统压力有管道流量的限制。
实用新型内容
本实用新型在不能增加高压水除磷装置的情况下，提出一种用于气瓶料块加热后的除磷装置，对料块表面的氧化皮进行一次预处理，为后面的高压水除磷创造更好的条件，提高料块表面氧化皮的去除效果。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种用于气瓶料块加热后的除磷装置，包括机座，所述机座内设有放置气瓶料块的通道，所述通道的至少一侧设有滚压对气瓶料块表面的带齿滚轮，所述带齿滚轮上的滚轮齿具有与气瓶料块侧面贴合的平整顶面。
当气瓶料块推入通道内时，通道的带齿滚轮滚压对气瓶料块表面，使料块表面产生微弱变形，粘在料块上的顽固氧化皮脱落；滚轮齿具有平整顶面，避免在料块上滚压出凹坑。
作为优选的，所述的滚轮齿为间隔排列的矩形齿，且相邻两排滚轮齿错位布置；更进一步的，在带齿滚轮宽度向延伸的相邻两排齿轮错位布置，避免气瓶料块出现无法滚压到的死角。
作为优选的，所述通道的侧边设有安装腔，所述带齿滚轮转动配合在该安装腔内。
为提高滚压效率，推入气瓶料块时一次性完成四面滚压，作为优选的，所述带齿滚轮为四个，分别位于所述通道的四侧边。
作为优选的，所述带齿滚轮安装在与通道平行的主轴上，主轴固定在机座上，主轴与机座间设有调整垫片，以调节带齿滚轮的位置。
作为优选的，所述主轴和带齿滚轮间设有两轴承，两轴承间设有隔圈；所述带齿滚轮的两端面螺栓固定有盖板，所述盖板与主轴间设有油封，始终保持带齿滚轮的润滑。
本实用新型的优点如下：
1、结构简单，要求精度底，制造方便，制造成本底；
2、使用安全，系统稳定，可自动化生产；
3、除磷效果良好，减少了产品外表面因氧化皮造成的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型中除磷装置的结构图；
图2为其中一个带齿滚轮的结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于气瓶料块加热后的除磷装置，包括机座1，机座1内设有放置气瓶料块的通道3，通道3的四个周设有安装腔2，腔内设有滚压气瓶料块表面的带齿滚轮21，带齿滚轮21具有矩形的滚轮齿，且相邻两排滚轮齿错位布置。
带齿滚轮21安装在与通道3平行的主轴26上，主轴26两端固定在机座1上，主轴26与机座1间设有调整垫片4，以调节带齿滚轮21的位置。主轴26和带齿滚轮21间设有两轴承24，两轴承24间设有隔圈27。带齿滚轮21的两端面螺栓28固定有盖板22，轴承24与盖板22间具有挡圈23，盖板22与主轴26间设有油封25，以保持带齿滚轮的润滑。
通过各带齿滚轮21的中心距，可实现对热膨胀后的方坯进行表面除磷。因料块出炉后温度在1220-1260℃左右，金属硬度及强度较小，在料块通过除磷装置时，从而保证了带齿滚轮及除磷装置的使用寿命和稳定性。通过本实施例的除磷装置，料块表面氧化皮大部分去除干净，特别是较顽固的氧化皮也可以去除，以后续的高压水除磷创造了一个好的条件，从而消除产品外表面因氧化皮引起的凹坑、切皮等缺陷。
本实施例中，料块参数：料块尺寸200mm×200mm标准方坯，出炉温度1200-1250度，除磷前热膨胀后尺寸203mm×203mm。通过垫片调整四个带齿滚轮21的中心间距200×200mm。
气瓶料块经加热后，采用气缸推力将料块送入通道3，矩齿滚轮对料块4个面进行滚压，使料块表面产生微弱变形，粘在料块上的顽固氧化皮脱落。
工作时设置带齿滚轮间距比热膨胀后料块尺寸小3-5mm，保证了热膨胀后的料块经过带齿滚轮时，表面受一定带齿滚压力，料块表面产生一定的变形，同时滚轮齿压碎顽固氧化皮，使料块表面顽固氧化皮在外力作用下完全脱落，保证了料块在成型前达到使用要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，包括机座，所述机座内设有放置气瓶料块的通道，所述通道的至少一侧设有滚压对气瓶料块表面的带齿滚轮，所述带齿滚轮上的滚轮齿具有与气瓶料块侧面贴合的平整顶面。
2.如权利要求1所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述的滚轮齿为间隔排列的矩形齿。
3.如权利要求2所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，相邻两排滚轮齿错位布置。
4.如权利要求1所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述通道的侧边设有安装腔，所述带齿滚轮转动配合在该安装腔内。
5.如权利要求4所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述带齿滚轮为四个，分别位于所述通道的四侧边。
6.如权利要求1所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述带齿滚轮安装在与通道平行的主轴上。
7.如权利要求6所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述主轴和带齿滚轮间设有两轴承，两轴承间设有隔圈。
8.如权利要求7所述的用于气瓶料块加热后的除磷装置，其特征在于，所述带齿滚轮的两端面螺栓固定有盖板，所述盖板与主轴间设有油封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521053443.3U CN205324290U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521053443.3U CN205324290U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205324290U true CN205324290U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56207185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521053443.3U Active CN205324290U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205324290U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042788A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 中国原子能科学研究院 | 一种破坏金属工件表面氧化层的装置及操作工具 |
-
2015
- 2015-12-16 CN CN201521053443.3U patent/CN205324290U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042788A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 中国原子能科学研究院 | 一种破坏金属工件表面氧化层的装置及操作工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104525560B (zh) | 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| JP2014511281A (ja) | 熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置 | |
| CN205763065U (zh) | 一种工作效率高的钢结构板整平机械 | |
| DE602005027500D1 (de) | Verfahren und entsprechende anlage zur herstellung von stahlbändern mit kontinuitätsverlust | |
| CN105710152A (zh) | 一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法 | |
| CN103447296A (zh) | 一种Ti60合金薄板的制备方法 | |
| CN108746216B (zh) | 一种确定冷轧机传动力矩的方法及装置 | |
| CN102284482B (zh) | 一种有效控制中厚板横向边裂的方法 | |
| CN205324290U (zh) | 一种用于气瓶料块加热后的除磷装置 | |
| CN105018872B (zh) | 一种生产优质纯钛热轧板的方法 | |
| CN102430775B (zh) | 多辊轧机机架加工方法及工装装置 | |
| CN101988142A (zh) | 一种模具热处理两液淬火工艺 | |
| FI20195052A1 (fi) | Menetelmä ruostumattomien teräsnauhojen valmistamiseksi | |
| CN202658185U (zh) | 硅钢生产用碳套炉底辊 | |
| BRPI0418012A (pt) | processo e armação de laminação para múltipla influência de perfis | |
| CN103316918A (zh) | 一种新型复合热轧辊及其制造方法 | |
| CN104726674B (zh) | 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 | |
| CN105108443B (zh) | 一种敲击式破碎机锤头的修复方法 | |
| CN103464458A (zh) | 一种l型钛合金型材生产方法 | |
| CN203817045U (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置 | |
| CN109092902A (zh) | 防止第一架轧机咬钢打滑的轧制方法 | |
| CN111250928B (zh) | 一种支撑辊改制方法 | |
| MX2019012216A (es) | Planta y proceso para la fabricacion multimodo de tiras y placas de metal. | |
| CN201664692U (zh) | 二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机 | |
| CN104399780A (zh) | 2400热连轧中厚板矫直印痕的消除方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 5218, Yingbin Avenue, Xiaoyue Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312300 Patentee after: Zhejiang Jindun Pressure Vessel Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 312367 Xiaoyue Industrial Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Jindun Pressure Vessel Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 5218, Yingbin Avenue, Xiaoyue Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312300 Patentee after: Zhejiang Jindun Gas Equipment Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 5218, Yingbin Avenue, Xiaoyue Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312300 Patentee before: Zhejiang Jindun Pressure Vessel Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |