CN104959879A - 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法 - Google Patents

一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104959879A
CN104959879A CN201510392787.5A CN201510392787A CN104959879A CN 104959879 A CN104959879 A CN 104959879A CN 201510392787 A CN201510392787 A CN 201510392787A CN 104959879 A CN104959879 A CN 104959879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
putty
alloy wheel
sand paper
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510392787.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡孝德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI FASTER AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI FASTER AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI FASTER AUTO PARTS Co Ltd filed Critical ANHUI FASTER AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201510392787.5A priority Critical patent/CN104959879A/zh
Publication of CN104959879A publication Critical patent/CN104959879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法,涉及轮合金车轮打磨技术领域,主要包括外观检查、打磨、补腻子、抹腻子、合格性检查等步骤。本发明的打磨方法除去了铝合金毛坯件的外观缺陷,使铸件拥有良好的可喷涂表面,为喷粉或喷漆提供了过度圆滑、外观光顺的基体。

Description

一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法
技术领域
本发明涉及轮合金车轮打磨技术领域,更具体地说是一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法。
背景技术
铸造过程中,模具表面涂料脱落或过厚、脱模斜度太小、冷却强度不均、铝液夹渣、后序磕碰等会在铸件表面造成粗糙、粘铝、皮下缩松、碰划伤等外观缺陷,如果这些缺陷不除去,根本喷涂不出外观精美、合格率高的车轮。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法,包括以下步骤:
(1)外观检查:检查铝合金车轮毛坯件表面,找出表面缺陷,如凹坑、铸造涂料脱痕、磕碰伤、表面粗糙、铸造字体不清等,并判断表面缺陷是否严重;
(2)打磨:有严重表面缺陷的铝合金车轮毛坯件:用平面磨光机、风动磨头和80#砂纸对缺陷部位进行粗打磨,然后用平面磨光机、磨头以及120#砂纸进行精打磨;表面缺陷轻微的毛坯件:用平面磨光机、磨头以及120#砂纸对缺陷部位进行精打磨;
(3)补腻子:将打磨后的部位搽拭干净,用橡胶刮板将调好的腻子刮涂在缺陷部位,腻子层稍高于四周部位;
(4)磨腻子:将步骤(3)中的腻子层在自然条件下固化2小时,然后用100#砂纸进行打磨;
(5)合格性检查:检查步骤(4)中打磨后的铝合金毛坯件是否有凹凸不平、过渡不圆滑、腻子打磨不够或过打磨等缺陷,如果有,则返回步骤(2);如果没有,则打磨完成。
本发明的优点在于:
本发明的打磨方法除去了铝合金毛坯件的外观缺陷,使铸件拥有良好的可喷涂表面,为喷粉或喷漆提供了过度圆滑、外观光顺的基体。
具体实施方式
一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法,包括以下步骤:
(1)外观检查:检查铝合金车轮毛坯件表面,找出表面缺陷,如凹坑、铸造涂料脱痕、磕碰伤、表面粗糙、铸造字体不清等,并判断表面缺陷是否严重;
(2)打磨:有严重表面缺陷的铝合金车轮毛坯件:用平面磨光机、风动磨头和80#砂纸对缺陷部位进行粗打磨,然后用平面磨光机、磨头以及120#砂纸进行精打磨;表面缺陷轻微的毛坯件:用平面磨光机、磨头以及120#砂纸对缺陷部位进行精打磨;
(3)补腻子:将打磨后的部位搽拭干净,用橡胶刮板将调好的腻子刮涂在缺陷部位,腻子层稍高于四周部位;
(4)磨腻子:将步骤(3)中的腻子层在自然条件下固化2小时,然后用100#砂纸进行打磨;
(5)合格性检查:检查步骤(4)中打磨后的铝合金毛坯件是否有凹凸不平、过渡不圆滑、腻子打磨不够或过打磨等缺陷,如果有,则返回步骤(2);如果没有,则打磨完成。

Claims (1)

1.一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)外观检查:检查铝合金车轮毛坯件表面,找出表面缺陷,如凹坑、铸造涂料脱痕、磕碰伤、表面粗糙、铸造字体不清等,并判断表面缺陷是否严重;
(2)打磨:有严重表面缺陷的铝合金车轮毛坯件:用平面磨光机、风动磨头和80#砂纸对缺陷部位进行粗打磨,然后用平面磨光机、磨头以及120#砂纸进行精打磨;表面缺陷轻微的毛坯件:用平面磨光机、磨头以及120#砂纸对缺陷部位进行精打磨;
(3)补腻子:将打磨后的部位搽拭干净,用橡胶刮板将调好的腻子刮涂在缺陷部位,腻子层稍高于四周部位;
(4)磨腻子:将步骤(3)中的腻子层在自然条件下固化2小时,然后用100#砂纸进行打磨;
(5)合格性检查:检查步骤(4)中打磨后的铝合金毛坯件是否有凹凸不平、过渡不圆滑、腻子打磨不够或过打磨等缺陷,如果有,则返回步骤(2);如果没有,则打磨完成。
CN201510392787.5A 2015-07-07 2015-07-07 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法 Pending CN104959879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510392787.5A CN104959879A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510392787.5A CN104959879A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104959879A true CN104959879A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54214050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510392787.5A Pending CN104959879A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104959879A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147185A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 无锡蓝豹科技有限公司 电动车后衣架的制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1207419A (zh) * 1997-07-31 1999-02-10 安速工业股份有限公司 铝合金轮圈表面处理法
CN102167014A (zh) * 2011-01-18 2011-08-31 涂绍华 汽车轮圈修复镀膜工艺
JP2011212713A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Honda Motor Co Ltd ホイールの製造方法、ホイールの鋳造装置及びホイール
CN103434494A (zh) * 2013-09-17 2013-12-11 李非 一种机动车轮毂维修方法
CN104057382A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1207419A (zh) * 1997-07-31 1999-02-10 安速工业股份有限公司 铝合金轮圈表面处理法
JP2011212713A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Honda Motor Co Ltd ホイールの製造方法、ホイールの鋳造装置及びホイール
CN102167014A (zh) * 2011-01-18 2011-08-31 涂绍华 汽车轮圈修复镀膜工艺
CN104057382A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法
CN103434494A (zh) * 2013-09-17 2013-12-11 李非 一种机动车轮毂维修方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张三元,张磊: "《电镀自动线生产技术问答》", 31 August 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147185A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 无锡蓝豹科技有限公司 电动车后衣架的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425700A (zh) 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺
CN103434494B (zh) 一种机动车轮毂维修方法
US10906138B2 (en) Mold surface repairing process
CN104353599B (zh) 一种用玻璃丸处理钢制航空零件防锈漆层的方法
CN101234378A (zh) 漆面特快光补方法
CN103586185B (zh) 码头车涂装工艺
CN104959879A (zh) 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法
CN110281084B (zh) 一种飞机外表漆层打磨抛光方法
CN105665627A (zh) 一种蜡模的修补方法
CN104327740A (zh) 一种汽车抛光液
CN103831220B (zh) 一种汽车原色钣喷快速修补喷涂工艺
CN106944796B (zh) 一种航空回转类零件防漏铬加工方法
CN102167014A (zh) 汽车轮圈修复镀膜工艺
CN105642514A (zh) 一种工件表面涂装方法
CN110614292B (zh) 一种汽车凹补修复的工艺方法
CN105033778A (zh) 一种面漆返修轮的打磨方法
CN103506259A (zh) 一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺
CN103659549B (zh) 一种铝合金椅脚的抛光工艺
CN107163860A (zh) 漆面抛光剂
CN111633478A (zh) 一种无缝管材外表面的高质量加工方法
JPH0671552A (ja) 自動車用ホイールの製造方法
CN104356951A (zh) 一种改进的汽车抛光液
CN101758010B (zh) 一种挖掘机结构件涂装方法
CN217289807U (zh) 一种修复轧机牌坊机架的装置
CN108705037A (zh) 应用于汽车齿轮箱盖的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007