CN103506259A - 一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，包括以下步骤：对铝合金轮毂进行表面抛光；对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；在所述铝合金轮毂表面，使用静电液相喷涂法进行氟碳喷涂，形成氟碳涂层。本发明中，在对铝合金轮毂进行表面抛光和去氧化等预处理后，使用氟碳喷涂进行静电液相喷涂，生成一层氟碳保护膜，使铝合金轮毂表面的耐热性、耐低温性、耐化学药品性得到提升，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂制造加工技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺。
背景技术
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂。铝合金轮毂的制造方法包括多种，其中，低压铸造是生产铝合金轮毂的最基本方法，也比较经济，就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化；反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把金属吸进模具，有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度很高；锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下，压成一个车轮毂，这种铝合金轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍，而且前者比后者还轻20%。
在铝合金轮毂铸造或锻造成型后，为避免在潮湿大气中容易腐蚀，一般都要进行表面处理。现有技术中，铝合金轮毂的表面处理技术无非就是首先对其表面进行打磨抛光，然后涂上防腐涂料。然而，如果在涂防腐涂料之前，铝合金轮毂表面不光滑，或存在污渍，会导致防腐涂料附着不牢固，容易脱落，导致铝合金轮毂被腐蚀损坏。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，以耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
本发明提出的一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，包括以下步骤：
对铝合金轮毂进行表面抛光；
对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；
在所述铝合金轮毂表面，使用静电液相喷涂法进行氟碳喷涂，形成氟碳涂层。
优选地，所述氟碳涂层以聚偏二氟乙烯树脂为基料，加以金属粉合成。
优选地，所述氟碳喷涂材料用120—200目过滤后使用。
优选地，所述金属粉为铝粉。
优选地，所述氟碳涂层为二到四层。
优选地，所述对铝合金轮毂进行表面抛光包括喷砂抛光或打磨抛光。
优选地，所述对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，具体包括：
配制50～80g/L的碱溶液；
在所述碱溶液中添加20～25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀；
将所述碱溶液加温到50～60℃后，将所述铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中；
保持上述温度，经过5～8分钟后将所述铝合金轮毂取出。
本发明中，在对铝合金轮毂进行表面抛光和去氧化等预处理后，使用氟碳喷涂进行静电液相喷涂，生成一层氟碳保护膜，使铝合金轮毂表面的耐热性、耐低温性、耐化学药品性得到提升，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供了一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤101，对铝合金轮毂进行表面抛光。例如通过喷砂抛光或打磨抛光。其中，喷砂抛光是由喷砂机向铝合金轮毂表面喷砂，能完全消除表面缺陷和挤压条纹；打磨抛光是使用抛光机，将铝合金轮毂平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与铝合金轮毂表面触压和磨擦，使铝合金轮毂表面光滑平整，直至达到镜面效果。
步骤102，对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，除去铝合金轮毂表面自然氧化膜，减轻或消除表面挤压纹、划伤及其它缺陷，同时还可彻底清除表面油污。具体步骤为：
1、配制50～80g/L的碱溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化镁等溶液，可以是其中一种，也可以是几种的混合溶液。
2、在所述碱溶液中添加20～25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀；碱蚀剂的加入，能有效防止槽液产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命。
3、将所述碱溶液加温到50～60℃后，将铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中。
4、保持上述温度，经过5～8分钟后将铝合金轮毂取出。
步骤103，在所述铝合金轮毂表面，使用静电液相喷涂法进行氟碳喷涂，形成氟碳涂层。为了得到性能优良的涂层，一般采用二层、三层、四层工艺，其中以二层、三层工艺为主。氟碳涂料以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）为基料，加以金属粉合成，具有金属光泽，氟碳涂层耐紫外线辐射，其耐蚀性能优于粉末涂层，一般用于高档铝型材的表面处理。氟碳涂料用120—200目过滤后使用。
本发明中，在对铝合金轮毂进行表面抛光和去氧化等预处理后，使用氟碳喷涂进行静电液相喷涂，生成一层氟碳保护膜，使铝合金轮毂表面的耐热性、耐低温性、耐化学药品性得到提升，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对铝合金轮毂进行表面抛光；
对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；
在所述铝合金轮毂表面，使用静电液相喷涂法进行氟碳喷涂，形成氟碳涂层。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述氟碳涂层以聚偏二氟乙烯树脂为基料，加以金属粉合成。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述氟碳喷涂材料用120—200目过滤后使用。
4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述金属粉为铝粉。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述氟碳涂层为二到四层。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述对铝合金轮毂进行表面抛光包括喷砂抛光或打磨抛光。
7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺，其特征在于，所述对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，具体包括：
配制50～80g/L的碱溶液；
在所述碱溶液中添加20～25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀；
将所述碱溶液加温到50～60℃后，将所述铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中；
保持上述温度，经过5～8分钟后将所述铝合金轮毂取出。
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| CN201310432455.6A CN103506259A (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺 |
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| CN103506259A true CN103506259A (zh) | 2014-01-15 |
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| CN201310432455.6A Pending CN103506259A (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种铝合金轮毂表面氟碳喷涂工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998808A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-10-28 | 安徽优合铝业科技有限公司 | 一种汽车轮毂喷涂工艺 |
| CN107583842A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-16 | 李晓新 | 汽车铝合金轮毂表面油漆金涂工艺 |
| CN108787376A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 一种高光泽低膜厚铝合金轮毂喷涂工艺 |
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2013
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |