CN105177495A - 钢帘线盘条表面处理生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢帘线盘条表面处理生产工艺，包括如下步骤：①放线，②机械除锈，③水洗，④酸洗，⑤冷、热水洗，⑥涂硼，⑦干燥，⑧再涂硼，⑨再干燥后再进入钢丝拉拔。该生产工艺能够提高钢丝拉拔速度提高生产效率，改善钢帘线与橡胶的粘合性能，具体是改善涂硼层与钢丝的结合能力有利于细规格钢丝进行二次连续拉拔，同时能够改善钢丝表面质量。

Description

钢帘线盘条表面处理生产工艺

技术领域

本发明涉及钢帘线加工领域，尤其涉及生产钢帘线时盘条的表面处理工艺。

背景技术

钢帘线生产必须经过预处理拉丝这一道工序，该道工序拉拔的钢丝质量直接关系到后续工序的生产，以及对钢帘线粘合性能的影响。钢丝在拉拔前5.5mm盘条需经过涂硼处理，硼砂与钢丝表面有一定的结合能力，使进入拉拔后不至于被破坏；并具有一定的吸附润滑粉能力，从而提高钢丝拉拔润滑效果。当预处理粗拉钢丝在高速拉拔时，没有高质量的润滑载体，根本无法进行细规格如1.15mm钢丝的二次连续拉拔，影响拉拔速度的同时，使得生产效率降低。钢帘线生产工艺流程：5.5mm→3.14mm（预处理粗拉）→1.15mm（二次中拉）→1.15mm（电镀）→0.20mm（湿拉）→0720/07175（DTU）→3720HE/37175HE（DT3G）。中国知识产权局公开了一种钢帘线盘条表面处理生产线CN201762447U，包括放线装置、机械除锈装置、矫直装置、水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置、热风干燥装置、导向轮和收线装置依次连接，其中收线装置由电机牵引驱动，在放线装置与机械除锈装置之间增加乱线开关装置，在水冲装置、酸洗装置、冷洗装置和涂硼砂装置上部分别通过控制阀连接进水管道，在机械除锈装置和水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置的底部分别通过控制阀连接到废水管道上，在收线装置前设置安全套。中国知识产权局还公开了一种钢帘线的涂硼槽CN201933303U，包括槽体、涂硼槽、蒸汽加热管、提升泵和液位计；所述的蒸汽加热管设置于槽体内，所述的涂硼槽置于槽体的内上部，在涂硼槽的上方装有将槽体内硼粉液泵入涂硼槽中的提升泵；液位计A和液位计B分别设置于涂硼槽、槽体内。

现有技术盘条表面处理工艺：放线→机械除锈→水洗→酸洗→冷、热水洗→涂硼→干燥，再进入钢丝拉拔。现有的工艺技术不足之处在于：1、钢丝进行连续二次拉拔时，因钢丝表面涂硼层厚度低，拉拔时润滑效果下降，无法保证正常速度拉拔；2、进行细规格1.15mm钢丝拉拔时，涂硼层被提前破坏，钢丝表面质量不好，拉拔后成品钢丝发亮，影响最终钢帘线与橡胶的粘合性能；3、后续钢丝拉拔速度受到限制，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高钢丝拉拔速度、改善钢帘线与橡胶的粘合性能，具体是改善涂硼层与钢丝的结合能力有利于细规格钢丝进行二次连续拉拔，同时能够改善钢丝表面质量的钢帘线盘条表面处理生产工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

钢帘线盘条表面处理生产工艺，包括如下步骤：①放线，②机械除锈，③水洗，④酸洗，⑤冷、热水洗，⑥涂硼，⑦干燥，在所述的⑦干燥步骤后还设有步骤⑧再涂硼，⑨再干燥后再进入钢丝拉拔。

所述的⑦干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.10Mpa-0.20Mpa，所述的⑨再干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.05Mpa-0.30Mpa。

所述的⑦干燥步骤的吹扫压力为0.15Mpa。

本发明主要是在现有的预处理粗拉工序涂硼后再增加一道涂硼工艺，即在连续生产线上采用两道涂硼槽，两道涂硼槽均安装干燥吹扫装置来控制钢丝拉拔所需要的最佳涂硼层。采用双涂硼工艺的目的是能在钢丝高速拉拔状态下，使钢丝表面快速形成一道涂硼层经过干燥后又附上了一层涂硼层，根据所拉拔的钢丝规格能够保证涂硼层有一定的厚度，便于后道钢丝进行二次拉拔时硼化膜不被提前破坏，其主要特点是：1、钢丝经过涂硼处理后使金属表面具有适度的粗糙度利于携带干拉润滑粉，使用现有单槽涂硼工艺时，在冷风干燥下，通过控制吹扫压力来保持钢丝表面涂硼层有一定的厚度。但是，在线涂硼下，过快的拉拔速度，通过调整吹扫压力来保持钢丝表面的涂硼厚度已很难保证涂硼层的均匀性，当吹扫压力加大时，涂层会变得薄而不均，当吹扫压力过小时，涂层来不及干燥后便进入拉丝状态，因此，粗拉现有拉拔速度保持在5m/s左右，钢丝进行二次拉拔时速度保持在7.5m/s左右。本发明在现有涂硼作业线上再增加一道涂硼槽，将第一道涂硼槽的干燥吹扫压力进行固化，压力保持在0.15Mpa左右，对增加第二道涂硼槽的干燥吹扫压力根据最终钢丝拉拔的表面硼砂厚度进行微调，压力微调范围：0.05-030Mpa之间。通过增加使用双涂硼工艺后，钢丝表面硼砂含量明显上升，而且钢丝表面硼砂厚度通过干燥吹扫压力有控制调整的余地；本发明粗拉钢丝拉拔速度能够提高到6m/s左右，进行二次拉拔细规格钢丝时速度能够达到9m/s以上；同时未使用双涂硼工艺时钢丝拉拔后表面发亮，一级品合格率在50%左右，检测钢丝表面硼砂含量平均值为1.5g/㎡，通过使用双涂硼工艺后拉拔后的钢丝表面发暗，一级品合格率达到80%以上，检测钢丝表面硼砂含量平均为2.3g/㎡。2、经跟踪验证能提高并改善钢帘线与橡胶的粘合性能，未使用双涂硼工艺钢丝表面发亮，导致电镀钢丝镀铜质量下降，与橡胶结合力不好，本发明通过使用双涂硼工艺拉拔后的钢丝生产的钢帘线产品粘合性能平均提高约110N，具体对比情况见图1中附表1钢丝拉拔速度对比、附表2钢丝表面质量一级品合格率对比和附表3钢丝粘合力对比。

硼砂是强碱和弱酸形成的盐，常温下含10个结晶水，在温度达到60.6℃时，生成5个结晶水的硼砂。一般认为，5水硼砂最好，不但润滑性能好，而且对钢丝腐蚀性也小，硼砂涂层膜厚度是生产工艺控制的关键指标。硼砂涂层膜太薄，在拉拔过程中起不到吸附润滑粉的作用，容易导致润滑不良，拉拔钢丝线温高，模具损耗增加；硼砂涂层膜太厚以及不均，在钢丝拉拔过程中易发生堵塞模孔现象，使润滑粉发生失效，影响拉拔速度。控制干燥吹扫压力的同时，适中的硼砂液浓度是保证钢丝表面得到好的硼砂涂层，同时要严格控制硼砂溶液的温度；钢丝在连续拉拔生产过程中，需定期性进行硼砂溶液浓度的测定、每天定量补充硼砂，保持生产所需的浓度，硼砂液中若没有异物质的混入，一般不需要更换，可以连续使用。但是随着一定量的预处理残酸带入可能会带来化学不良反应，导致硼砂液变得浑浊不清，PH值下降，以此需要注意充分控制水洗和水洗槽的污染问题，一般建议每年对硼砂槽进行清理一次，以此来保证硼砂溶液的质量处于稳定状态。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明能够提高钢丝拉拔速度提高生产效率，改善钢帘线与橡胶的粘合性能，具体是改善涂硼层与钢丝的结合能力有利于细规格钢丝进行二次连续拉拔，同时能够改善钢丝表面质量。

附图说明

图1为本发明与现有技术生产工艺钢丝拉拔速度、钢丝表面质量一级品合格率和钢丝粘合力的对比表。

图2为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下是结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图2，一种钢帘线盘条表面处理生产工艺，包括如下步骤：①放线，②机械除锈，③高压水洗，④盐酸洗，⑤冷、热水洗，⑥涂硼，⑦冷风干燥，所述的⑦干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.15Mpa，⑧再涂硼，⑨再冷风干燥后，所述的⑨再干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.05Mpa-0.30Mpa，再进入钢丝拉拔。

在原有的涂硼工艺基础上再增加一道涂硼处理工艺，目的是能在钢丝表面快速均匀涂上一层硼砂保护膜，能够保持钢丝在高速拉拔状态下硼砂涂层仍有一定量的厚度，更利于细规格钢丝拉拔速度的提升及保证产品质量。钢丝酸洗出来后经过冷水、热水洗去除表面的残留酸液，钢丝经过涂硼后进行冷风干燥，现有拉拔速度导致钢丝经过二次连续拉拔时最后几道钢丝润滑膜被提前破坏导致拉拔后的钢丝表面亮丝，拉丝速度因此得不到提升。该钢帘线盘条表面处理生产工艺采用双涂硼工艺后钢丝经过二次连续拉拔时最后一道模具仍有硼砂涂层膜的保护，一定量的润滑保护膜能避免钢丝基体与模具的摩擦，使得钢丝拉拔速度得到提升，能提高钢丝表面质量的同时与橡胶的粘合性能也能得到稳定与提高。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.钢帘线盘条表面处理生产工艺，包括如下步骤：①放线，②机械除锈，③水洗，④酸洗，⑤冷、热水洗，⑥涂硼，⑦干燥，其特征在于：在所述的⑦干燥步骤后还设有步骤⑧再涂硼，⑨再干燥后再进入钢丝拉拔。

2.根据权利要求1所述的钢帘线盘条表面处理生产工艺，其特征在于：所述的⑦干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.10Mpa-0.20Mpa，所述的⑨再干燥步骤采用干燥吹扫装置吹扫盘条，吹扫压力0.05Mpa-0.30Mpa。

3.根据权利要求2所述的钢帘线盘条表面处理生产工艺，其特征在于：所述的⑦干燥步骤的吹扫压力为0.15Mpa。