CN110788150A - 一种高强韧性绳钢丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强韧性绳钢丝的生产方法，其包括如下步骤：（1）、选用符标准规定的优质碳素钢热轧盘条，钢号87Mn、直径10mm；碳素钢热轧盘条的氧化皮量在4～7g/Kg；（2）、将盘条进行处理；（3）、将步骤（2）中处理后的盘条进行半成品拉拔；（4）、对步骤（3）中拉拔的半成品钢丝热处理；（5）、将步骤（4）中热处理后的半成品钢丝进行钢丝拉拔；（6）、喷丸处理：将步骤（5）中拉拔制成的钢丝进行表面喷丸处理即得成品高强韧性绳钢丝。本发明具有的优点为制成的高强度制绳钢丝的抗拉强度2060MPa强度级，其韧性指标与钢丝动态弯曲疲劳性能稳定。

Description

一种高强韧性绳钢丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种绳钢丝的生产方法，尤其涉及一种高强韧性制绳钢丝的生产方法。
背景技术
随着钢丝绳应用领域的发展，市场对其产品的性能要求越来越高。就钢丝绳的抗拉强度而言已由通常所用的1670MPa强度级逐渐提高到了2060MPa强度级以上，这对于金属制品行业生产单丝强度提出了更高的要求。常规的原料、拉拔生产工艺已经不能满足要求，即使通过进线设计，提高压缩率或者热处理工艺改进，制成的绳钢丝在抗拉强度上能够达到要求，但是韧性指标明显下降，尤其是剪切试验不合格，钢丝动态弯曲疲劳性能降低等问题。
发明内容
针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种高强韧性绳钢丝的生产方法，其制成的高强度制绳钢丝的抗拉强度2060MPa强度级，其韧性指标与钢丝动态弯曲疲劳性能稳定。
本发明的技术内容为，一种高强韧性绳钢丝的生产方法，其包括如下步骤：
（1）、选用符合GB/T4354标准规定的优质碳素钢热轧盘条，钢号87Mn、直径10mm；碳素钢热轧盘条的氧化皮量在4～7g/Kg；
（2）、将盘条进行处理：盘条采用集中盐酸洗+表面硼化方法，去除表面氧化皮，并使盘条表面硼化以便后续大拉；
（3）、将步骤（2）中处理后的盘条进行半成品拉拔：采用直进干式拉拔机对10mm盘条进行拉拔，拉拔道次为10mm→9mm→8mm；
（4）、对步骤（3）中拉拔的半成品钢丝热处理：将8mm的半成品钢丝进行铅淬火等温转变，采用燃气炉+铅浴方法进行热处理，燃气炉温控制在940℃～1000℃，铅温控制在560～580℃，实际DV值控制在45～55mm•米/min，并在线磷化，以提高拉拔时带粉能力；
（5）、将步骤（4）中热处理后的半成品钢丝进行钢丝拉拔，其工艺为：拉拔模链为钢丝拉拔总压缩率为90.2%，平均部分压缩率为15.28%，各道次压缩率采用逐级递减的方式；具体模链：8.00→7.24→6.56→5.93→5.39→4.92→4.50→4.14→3.82→3.54→3.28→3.06→2.85→2.67→2.50；其中拉拔模具的变形区角度控制为9°，Delta控制在1.5~2.5；拉拔速度为4.5m/min，使各道次模具出口处温度不高于180℃；
（6）、喷丸处理：将步骤（5）中拉拔制成的钢丝进行表面喷丸处理即得成品高强韧性绳钢丝，喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度大于0.35A，喷丸时间为18～22分钟，表面覆盖率大于92%。
本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明制成的高强度制绳钢丝其抗拉强度2060MPa强度级，其韧性指标与钢丝动态弯曲疲劳性能稳定。
具体实施方式
例1、以生产Φ2.5mm、2060MPa级制绳钢丝为例，对本发明做进一步说明；其包括如下步骤：
（1）、选用符合GB/T4354标准规定的优质碳素钢热轧盘条，钢号87Mn、直径10mm；碳素钢热轧盘条的氧化皮量在4-7g/Kg；
（2）、将盘条进行处理：盘条采用集中盐酸洗+表面硼化方法，去除表面氧化皮，并使盘条表面硼化以便后续大拉；
（3）、将步骤（2）中处理后的盘条进行半成品拉拔：采用直进干式拉拔机对10mm盘条进行拉拔，拉拔道次为10mm→9mm→8mm；
（4）、对步骤（3）中拉拔的半成品钢丝热处理：将8mm的半成品钢丝进行铅淬火等温转变，采用燃气炉+铅浴方法进行热处理，燃气炉温控制在950℃，铅温控制在570℃，实际DV值控制在50mm•米/min，并在线磷化，以提高拉拔时带粉能力；
（5）、将步骤（4）中热处理后的半成品钢丝进行钢丝拉拔，其工艺为：拉拔模链为钢丝拉拔总压缩率为90.2%，平均部分压缩率为15.28%，各道次压缩率采用逐级递减的方式；具体模链：8.00→7.24→6.56→5.93→5.39→4.92→4.50→4.14→3.82→3.54→3.28→3.06→2.85→2.67→2.50；其中拉拔模具的变形区角度控制为9°，Delta控制在2.0；拉拔速度为4.5m/min，使各道次模具出口处温度不高于180℃；
（6）、喷丸处理：将步骤（5）中拉拔制成的钢丝进行表面喷丸处理即得成品高强韧性绳钢丝，喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度大于0.35A，喷丸时间为20分钟，表面覆盖率大于92%。
成品高强韧性绳钢丝检测：Φ2.5mm成品钢丝抗拉强度2135MPa~2160MPa，面缩49.0%~51.5%，扭转≥30次，反复弯曲≥18次，散差小，性能稳定。

Claims (1)

1.一种高强韧性绳钢丝的生产方法，其包括如下步骤：
（1）、选用符合GB/T4354标准规定的优质碳素钢热轧盘条，钢号87Mn、直径10mm；碳素钢热轧盘条的氧化皮量在4～7g/Kg；
（2）、将盘条进行处理：盘条采用集中盐酸洗+表面硼化方法，去除表面氧化皮，并使盘条表面硼化以便后续大拉；
（3）、将步骤（2）中处理后的盘条进行半成品拉拔：采用直进干式拉拔机对10mm盘条进行拉拔，拉拔道次为10mm→9mm→8mm；
（4）、对步骤（3）中拉拔的半成品钢丝热处理：将8mm的半成品钢丝进行铅淬火等温转变，采用燃气炉+铅浴方法进行热处理，燃气炉温控制在940℃～1000℃，铅温控制在560～580℃，实际DV值控制在45～55mm•米/min，并在线磷化，以提高拉拔时带粉能力；
（5）、将步骤（4）中热处理后的半成品钢丝进行钢丝拉拔，其工艺为：拉拔模链为钢丝拉拔总压缩率为90.2%，平均部分压缩率为15.28%，各道次压缩率采用逐级递减的方式；具体模链：8.00→7.24→6.56→5.93→5.39→4.92→4.50→4.14→3.82→3.54→3.28→3.06→2.85→2.67→2.50；其中拉拔模具的变形区角度控制为9°，Delta控制在1.5~2.5；拉拔速度为4.5m/min，使各道次模具出口处温度不高于180℃；
（6）、喷丸处理：将步骤（5）中拉拔制成的钢丝进行表面喷丸处理即得成品高强韧性绳钢丝，喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度大于0.35A，喷丸时间为18～22分钟，表面覆盖率大于92%。
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