CN103194582A - 一种超细碳素钢丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细碳素钢丝的生产方法,其特征在于它的生产工艺为:原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷。本发明具有的优点是能够批量生产具有高强度、低应力、通条性好的超细钢丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳素钢丝的生产方法,尤其涉及一种超细碳素钢丝的生产方法。
背景技术
细规格碳素钢丝广泛应用于各种高档传动设备、精密仪器、复合材料等,由于此类产品对于钢丝的直径、抗拉强度、扭转等技术指标要求高,因而加大了细规格碳素钢丝的生产加工难度, 目前国内仅能生产0.10mm以上的细规格碳素钢丝,对于小于0.10mm的超细碳素钢丝由于生产加工方面的技术不足,仍然不能够达到批量生产的条件。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种高强度、低应力、通条性好的超细碳素钢丝的生产方法。
本发明的技术内容为:一种超细碳素钢丝的生产方法,其特征在于它的生产工艺为:原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷;
其中原料盘条的直径为4.5~6.5mm,化学成分重量百分比为:C:0.70~0.75,Si:0.15~0.30,Mn:0.40~0.60%,P≤0.020,S≤0.020,盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物≤0.5级;
第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5~1.8mm的钢丝;其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10~13次,总压缩率为90~98%,前9~12次部分压缩率为20~25%,最后一次的部分压缩率为12~14%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.3~0.7)d1,d1为出线钢丝的直径;
热处理工艺:采用燃气明火加热炉,加热温度为920~1000℃,铅浴温度为550~600℃,收线速度为20~30mm*m/min;
第二次干式拉拔工艺:将经第一次干式拉拔后直径为1.5~1.8mm的钢丝拉拔成直径为0.35~0.50mm的钢丝;其第二次干式拉拔时模拉拔道次为12~18次,总压缩率为90~98%,部分压缩率为14~20%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.2~0.6)d2,d2为出线钢丝的直径;
电镀锌工艺:在经第二次干式拉拔拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌,镀锌量为30~50g/m2;
水箱拉拔工艺:将经第二次干式拉拔后直径为0.35~0.50mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.02~0.06mm的成品超细碳素钢丝;模拉拔道次为20~30次,总压缩率为98~99%,前19~29次部分压缩率为12~18%,最后一次的部分压缩率为6~8%,拉丝模工作区角度6~8o,拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d3,d3为出线钢丝的直径。
在上述一种超细碳素钢丝的生产方法中,酸洗、硼化工艺、干式拉拔工艺均采用常规工艺。
本发明的优点为:改进了碳素钢丝的生产方法,使得小于0.10mm的超细碳素钢丝能够批量生产,并且拉拔的超细钢丝具有高强度、低应力、通条性好的特点。
具体实施方式
例1,生产一种直径为0.04mm的超细碳素钢丝,其生产工艺为:原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷;
其中原料盘条为KSC72A优质碳素钢,直径为5.5mm;
第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5mm的钢丝,模拉拔道次为11次,总压缩率为92.56%,前10次部分压缩率为20~25%,最后一次的部分压缩率为12.11%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.3~0.7)d1,d1为出线钢丝的直径;其工艺参数表如下表1:
模拉拔道次 | 出线钢丝的直径d1 (mm) | 部分压缩率% | 拉丝模压缩区角度(o) | 拉丝模定径带长度(mm) |
0 | 5.50 | |||
1 | 4.90 | 20.63 | 12 | 2.45 |
2 | 4.30 | 22.99 | 12 | 2.15 |
3 | 3.75 | 23.95 | 12 | 1.88 |
4 | 3.30 | 22.56 | 12 | 1.65 |
5 | 2.90 | 22.77 | 12 | 1.45 |
6 | 2.60 | 19.62 | 12 | 1.30 |
7 | 2.30 | 21.75 | 12 | 1.15 |
8 | 2.00 | 20.56 | 12 | 1.00 |
9 | 1.80 | 22.90 | 12 | 0.90 |
10 | 1.60 | 20.99 | 12 | 0.64 |
11 | 1.50 | 12.11 | 10 | 0.60 |
表1
热处理工艺:采用燃气明火加热炉,加热温度为950℃,铅浴温度为580℃,收线速度为16.66m/min;
第二次干式拉拔工艺:将经第一次干式拉拔后直径为1.5mm的钢丝拉拔成直径为0.35mm的钢丝;其第二次干式拉拔时模拉拔道次为15次,总压缩率为94.55%,部分压缩率为14~20%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.2~0.6)d2,d2为出线钢丝的直径;其工艺参数表如下表2:
模拉拔道次 | 出线钢丝的直径d2(mm) | 部分压缩率% | 拉丝模压缩区角度(o) | 拉丝模定径带长度(mm) |
0 | 1.50 | |||
1 | 1.38 | 15.36 | 11 | 0.55 |
2 | 1.25 | 17.95 | 11 | 0.50 |
3 | 1.14 | 16.83 | 11 | 0.46 |
4 | 1.05 | 15.17 | 11 | 0.42 |
5 | 0.97 | 14.66 | 11 | 0.39 |
6 | 0.87 | 19.56 | 11 | 0.35 |
7 | 0.78 | 19.62 | 11 | 0.31 |
8 | 0.70 | 19.46 | 11 | 0.28 |
9 | 0.63 | 19.00 | 11 | 0.25 |
10 | 0.57 | 18.14 | 11 | 0.23 |
11 | 0.52 | 16.77 | 11 | 0.21 |
12 | 0.47 | 18.31 | 10 | 0.14 |
13 | 0.43 | 16.30 | 10 | 0.13 |
14 | 0.39 | 17.74 | 10 | 0.12 |
15 | 0.35 | 19.46 | 10 | 0.11 |
表2
电镀锌工艺:在经第二次拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌,镀锌量为40g/m2;
水箱拉拔工艺:将经第二次干式拉拔后直径为0.35mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.04mm的成品超细碳素钢丝;模拉拔道次为25次,总压缩率为98.69%,前24次部分压缩率为12~18%,最后一次的部分压缩率为7.10%,拉丝模工作区角度6~8o,拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d3,d3为出线钢丝的直径;其工艺参数表如下表3:
模拉拔道次 | 出线钢丝的直径d3(mm) | 部分压缩率% | 拉丝模压缩区角度(o) | 拉丝模定径带长度(mm) |
0 | 0.35 | |||
1 | 0.32 | 16.41 | 8 | 0.02 |
2 | 0.29 | 17.87 | 8 | 0.02 |
3 | 0.265 | 16.50 | 8 | 0.018 |
4 | 0.242 | 16.61 | 8 | 0.017 |
5 | 0.221 | 16.60 | 8 | 0.015 |
6 | 0.202 | 16.46 | 8 | 0.014 |
7 | 0.185 | 16.12 | 8 | 0.013 |
8 | 0.169 | 16.55 | 8 | 0.012 |
9 | 0.154 | 16.96 | 8 | 0.011 |
10 | 0.141 | 16.17 | 8 | 0.010 |
11 | 0.129 | 16.30 | 8 | 0.009 |
12 | 0.118 | 16.33 | 8 | 0.008 |
13 | 0.108 | 16.23 | 8 | 0.007 |
14 | 0.098 | 17.66 | 8 | 0.007 |
15 | 0.0895 | 16.59 | 8 | 0.006 |
16 | 0.082 | 16.06 | 8 | 0.006 |
17 | 0.075 | 16.34 | 8 | 0.005 |
18 | 0.0685 | 16.58 | 8 | 0.005 |
19 | 0.0625 | 16.75 | 8 | 0.004 |
20 | 0.057 | 16.83 | 7 | 0.004 |
21 | 0.053 | 13.54 | 7 | 0.004 |
22 | 0.049 | 14.52 | 7 | 0.003 |
23 | 0.045 | 15.66 | 7 | 0.003 |
24 | 0.0415 | 14.95 | 7 | 0.003 |
25 | 0.04 | 7.10 | 7 | 0.003 |
表3
该成品直径公差和椭圆度0.004mm,钢丝的抗拉强度在3800MPa,自由圈径在82mm,通条均匀稳定。
Claims (1)
1.一种超细碳素钢丝的生产方法,其特征在于它的生产工艺为:原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷;
其中原料盘条的直径为4.5~6.5mm,化学成分重量百分比为:C:0.70~0.75,Si:0.15~0.30,Mn:0.40~0.60%,P≤0.020,S≤0.020,盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物≤0.5级;
第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5~1.8mm的钢丝;其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10~13次,总压缩率为90~98%,前9~12次部分压缩率为20~25%,最后一次的部分压缩率为12~14%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.3~0.7)d1,d1为出线钢丝的直径;
热处理工艺:采用燃气明火加热炉,加热温度为920~1000℃,铅浴温度为550~600℃,收线速度为20~30mm*m/min;
第二次干式拉拔工艺:将经第一次干式拉拔后直径为1.5~1.8mm的钢丝拉拔成直径为0.35~0.50mm的钢丝;其第二次干式拉拔时模拉拔道次为12~18次,总压缩率为90~98%,部分压缩率为14~20%,拉丝模工作区角度9~13o,拉丝模定径带长度(0.2~0.6)d2,d2为出线钢丝的直径;
电镀锌工艺:在经第二次干式拉拔拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌,镀锌量为30~50g/m2;
水箱拉拔工艺:将经第二次干式拉拔后直径为0.35~0.50mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.02~0.06mm的成品超细碳素钢丝;模拉拔道次为20~30次,总压缩率为98~99%,前19~29次部分压缩率为12~18%,最后一次的部分压缩率为6~8%,拉丝模工作区角度6~8o,拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d3,d3为出线钢丝的直径。
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