CN111346941A - 一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。本发明得到的医用不锈钢超细丝材具有高强度、韧性好、耐腐蚀性好的优点，并且尺寸均匀偏差小、表面光洁度高，呈现金属光泽的光亮表面，完全满足医用不锈钢超细丝材的要求，生产效率高，适用于规模化生产。

Description

一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法

技术领域

本发明属于合金丝材加工技术领域，尤其涉及一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法。

背景技术

医用不锈钢由于具有良好的生物相容性、力学性能、耐体液腐蚀性能、优良加工成型性能和低廉的成本，已经成为临床广泛应用的医用耗材和医疗工具材料。医用不锈钢与工业用不锈钢不同，要求其保持优良的耐蚀性能(包括耐晶间腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀)，从而防止医用器械过早失效，减少有害金属离子溶出，保证不锈钢植入器械临床应用的安全性。目前临床上大量应用的主要是Fe-Cr-Ni-Mo成分体系的316L、317L等具有稳定奥氏体结构的不锈钢材料。

对于牙齿矫正、导引丝等医用奥氏体不锈钢丝材本身具有较高的强度，但应用于人体的特殊环境，随着材料本身性能的逐渐降低，强韧性、疲劳强度也随之减低，断裂和腐蚀是医用奥氏体不锈钢材料的主要破坏失效方式，而减缓这种失效的基本性能要求是更高的强度、更高的疲劳强度和更好的耐腐蚀性能，还要求医用不锈钢丝材具有较好的尺寸公差和表面光洁度，更高的强度应用范围和耐腐蚀性，然而现有技术中丝材加工方法存在的强度应用范围窄、韧性差、耐腐蚀性差、尺寸公差不均匀、光洁度差和生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，克服了现有技术中1：现有技术中丝材加工方法存在的强度应用范围窄、韧性差；2：耐腐蚀性差、尺寸公差不均匀、光洁度差；3：生产规模小、不能规模生产，生产效率低等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

优选的，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次；

步骤2-2)一次冷拉拔：在细拉机上将待拉不锈钢细丝坯穿过第一模次拉丝模具进行大变形量减径拉出后，在主动塔轮第一级阶梯上缠绕1圈～3圈，然后穿过第一组拉丝模具组合拉出，接着引到被动塔轮第一级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，再在主动塔轮第二级阶梯上缠绕2圈，然后穿过第二组拉丝模具组合拉出，再引到被动塔轮第二级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，经过多道次依次拉出后，最后绕到张力收线轴上，单道次冷拉拔总加工变形率≤65％。

优选的，所述步骤2-1)中拉丝模具均为金刚石拉丝模具，拉丝过程中每次进模具前利用拉丝油喷头喷淋润滑；根据成品尺寸要求，除第一模次拉丝模具外，可经多道次冷拉拔+在线固溶处理，每组拉丝模具减径量按递减分配，最后要预留给二次冷拉拔的余量。

优选的，所述步骤2-2)中当不锈钢细丝坯直径大于0.5mm时，在塔轮上缠绕2圈～3圈，当不锈钢细丝坯直径为0.3mm～0.5mm时，在塔轮上缠绕1圈～2圈，当不锈钢细丝坯直径小于0.3mm时，在塔轮上缠绕0.5圈～1圈。

优选的，所述步骤3)包括以下步骤：

步骤3-1)在线去涂层处理：将不锈钢超细丝材快速通过含有弱酸液的弱酸液槽进行漂洗，然后通过清水槽进行冲洗去除涂层，防止涂层中含有的氯离子造成不锈钢超细丝材表面点腐蚀，其中弱酸液由硝酸、氢氟酸和水组成，其中硝酸、氢氟酸和水的重量比为5：1：50，其中清水槽的高压水压力为0.8MPa～1.2MPa，去涂层处理后，不锈钢超细丝材呈亚光的光亮表面；

步骤3-2)在线固溶处理：不锈钢超细丝材经去涂层后，经导位导向管式退火炉，在氩气保护气氛下，固溶温度为950℃～1150℃，炉内停留0.5min～1min，出炉水淬冷却，由速度可调的收线机进行收线。

优选的，所述步骤4)包括以下步骤：

步骤4-1)模具组合：将两个不同直径的金刚石拉丝模具7为一组串联装夹在模具盒里，两个拉丝模具中间不设挡板，拉丝时会紧密贴合，通过喷淋将拉丝油喷到拉丝模具中，从而将拉丝模具浸泡在拉丝油中，将拉丝油漫过拉丝模具，使得拉丝过程中拉丝模具之间空腔因为封闭作用保持一定的油压，其中前一个拉丝模具内孔直径等于待拉不锈钢超细丝材直径，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢超细丝材直径0.02mm～0.05mm；

步骤4-2)二次冷拉拔：将接近成品尺寸的不锈钢超细丝材预留1～3个模次进行二次冷拉拔，二次冷拉拔在小型细拉机上进行，将不锈钢超细丝材均匀穿过模具盒内的两个金刚石拉丝模具，其中一组拉丝模具的减径范围为0.02mm～0.05mm；

步骤4-3)在线去油处理：将二次冷拉拔的不锈钢超细丝材通过超声波清洗机的清洗槽进行在线除油清洗，其中清洗槽中放入体积比为1：20的洗涤剂和热水混合成的清洗液，超声波清洗机带电阻加热以保持清洗液温度为30℃～45℃，去除表面油污后再通过清水槽进行漂洗，接着进行烘干处理，最后由收线机进行收线整理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明医用不锈钢超细丝材采用两次冷拉拔加工，一次冷拉拔过程分成多道次冷拉拔，每道次冷拉拔由多组拉丝模具组合而成，在主动塔轮和被动塔轮之间连续变换，减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，前一个拉丝模具内孔直径略大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，有利于稳定进丝；二次冷拉拔留有0.02mm～0.5mm减径余量，每组拉丝模具采用双模串联的方式，前一个拉丝模具内孔直径等于不锈钢丝直径，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢超细丝材直径0.02mm～0.05mm，冷拉拔过程拉丝模具之间空腔因为封闭作用能保持一定的油压，获得的成品不锈钢超细丝材尺寸均匀偏差更小，直径0.3mm～0.5mm丝材尺寸公差±0.005mm，直径0.1mm～0.3mm丝材尺寸公差±0.003mm，表面光洁度0.6μm～1.0μm，本发明多道次连续拉拔生产效率高，适用于规模化生产；

(2)本发明冷拉拔积累了足够的加工变形，通过在线固溶处理，歪扭的晶格得以恢复，伸长和破碎的晶粒重新再结晶，消除了内应力和有害碳化物的析出，组织和成分达到均匀一致，获得较高的强度应用范围(在真应变为1.0～2.0时，Rm＝1400MPa～2400MPa)，不锈钢丝耐蚀性能恢复到良好状态；

(3)本发明得到的医用不锈钢超细丝材具有高强度、韧性好、耐腐蚀性好的优点，并且尺寸均匀偏差小、表面光洁度高，呈现金属光泽的光亮表面，完全满足医用不锈钢超细丝材的要求，并且多道次连续拉拔生产效率高，适用于规模化生产。

说明书附图

图1、本发明一次冷拉拔单道次加工过程示意图；

图2、本发明一次冷拉拔或二次冷拉拔的拉丝模具组合结构示意图；

附图标记说明

1-不锈钢细丝坯，2-第一模次拉丝模具，3-主动塔轮，4-拉丝模具组合，5-被动塔轮，6-不锈钢超细丝材，7-拉丝模具。

具体实施方式

下面结合附图实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

实施例2

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

实施例3

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

优选的，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次；

步骤2-2)一次冷拉拔：在细拉机上将待拉不锈钢细丝坯穿过第一模次拉丝模具进行大变形量减径拉出后，在主动塔轮第一级阶梯上缠绕1圈～3圈，然后穿过第一组拉丝模具组合拉出，接着引到被动塔轮第一级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，再在主动塔轮第二级阶梯上缠绕2圈，然后穿过第二组拉丝模具组合拉出，再引到被动塔轮第二级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，经过多道次依次拉出后，最后绕到张力收线轴上，单道次冷拉拔总加工变形率≤65％。

优选的，所述步骤2-1)中拉丝模具均为金刚石拉丝模具，拉丝过程中每次进模具前利用拉丝油喷头喷淋润滑；根据成品尺寸要求，除第一模次拉丝模具外，可经多道次冷拉拔+在线固溶处理，每组拉丝模具减径量按递减分配，最后要预留给二次冷拉拔的余量。

优选的，所述步骤2-2)中当不锈钢细丝坯直径大于0.5mm时，在塔轮上缠绕2圈～3圈，当不锈钢细丝坯直径为0.3mm～0.5mm时，在塔轮上缠绕1圈～2圈，当不锈钢细丝坯直径小于0.3mm时，在塔轮上缠绕0.5圈～1圈。

实施例4

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

优选的，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次；

步骤2-2)一次冷拉拔：在细拉机上将待拉不锈钢细丝坯穿过第一模次拉丝模具进行大变形量减径拉出后，在主动塔轮第一级阶梯上缠绕1圈～3圈，然后穿过第一组拉丝模具组合拉出，接着引到被动塔轮第一级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，再在主动塔轮第二级阶梯上缠绕2圈，然后穿过第二组拉丝模具组合拉出，再引到被动塔轮第二级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，经过多道次依次拉出后，最后绕到张力收线轴上，单道次冷拉拔总加工变形率≤65％。

优选的，所述步骤2-1)中拉丝模具均为金刚石拉丝模具，拉丝过程中每次进模具前利用拉丝油喷头喷淋润滑；根据成品尺寸要求，除第一模次拉丝模具外，可经多道次冷拉拔+在线固溶处理，每组拉丝模具减径量按递减分配，最后要预留给二次冷拉拔的余量。

优选的，所述步骤2-2)中当不锈钢细丝坯直径大于0.5mm时，在塔轮上缠绕2圈～3圈，当不锈钢细丝坯直径为0.3mm～0.5mm时，在塔轮上缠绕1圈～2圈，当不锈钢细丝坯直径小于0.3mm时，在塔轮上缠绕0.5圈～1圈。

优选的，所述步骤3)包括以下步骤：

步骤3-1)在线去涂层处理：将不锈钢超细丝材快速通过含有弱酸液的弱酸液槽进行漂洗，然后通过清水槽进行冲洗去除涂层，防止涂层中含有的氯离子造成不锈钢超细丝材表面点腐蚀，其中弱酸液由硝酸、氢氟酸和水组成，其中硝酸、氢氟酸和水的重量比为5：1：50，其中清水槽的高压水压力为0.8MPa～1.2MPa，去涂层处理后，不锈钢超细丝材呈亚光的光亮表面；

步骤3-2)在线固溶处理：不锈钢超细丝材经去涂层后，经导位导向管式退火炉，在氩气保护气氛下，固溶温度为950℃～1150℃，炉内停留0.5min～1min，出炉水淬冷却，由速度可调的收线机进行收线。

实施例5

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

优选的，所述步骤2)包括以下步骤：

如图1所示，步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具7双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯1直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯1直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次。

如图2所示，步骤2-2)一次冷拉拔：在细拉机上将待拉不锈钢细丝坯1穿过第一模次拉丝模具2进行大变形量减径拉出后，在主动塔轮3第一级阶梯上缠绕1圈～3圈，然后穿过第一组拉丝模具组合4拉出，接着引到被动塔轮5第一级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，再在主动塔轮3第二级阶梯上缠绕2圈，然后穿过第二组拉丝模具组合4拉出，再引到被动塔轮5第二级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，经过多道次依次拉出后，最后绕到张力收线轴上，得到不锈钢超细丝材6，单道次冷拉拔总加工变形率≤65％。

优选的，所述步骤2-1)中拉丝模具均为金刚石拉丝模具，拉丝过程中每次进模具前利用拉丝油喷头喷淋润滑；根据成品尺寸要求，除第一模次拉丝模具外，可经多道次冷拉拔+在线固溶处理，每组拉丝模具减径量按递减分配，最后要预留给二次冷拉拔的余量。

优选的，所述步骤2-2)中当不锈钢细丝坯直径大于0.5mm时，在塔轮上缠绕2圈～3圈，当不锈钢细丝坯直径为0.3mm～0.5mm时，在塔轮上缠绕1圈～2圈，当不锈钢细丝坯直径小于0.3mm时，在塔轮上缠绕0.5圈～1圈。

优选的，所述步骤3)包括以下步骤：

步骤3-1)在线去涂层处理：将不锈钢超细丝材快速通过含有弱酸液的弱酸液槽进行漂洗，然后通过清水槽进行冲洗去除涂层，防止涂层中含有的氯离子造成不锈钢超细丝材表面点腐蚀，其中弱酸液由硝酸、氢氟酸和水组成，其中硝酸、氢氟酸和水的重量比为5：1：50，其中清水槽的高压水压力为0.8MPa～1.2MPa，去涂层处理后，不锈钢超细丝材呈亚光的光亮表面；

步骤3-2)在线固溶处理：不锈钢超细丝材经去涂层后，经导位导向管式退火炉，在氩气保护气氛下，固溶温度为950℃～1150℃，炉内停留0.5min～1min，出炉水淬冷却，由速度可调的收线机进行收线。在线固溶处理适用于消除经冷拉拔后具有的较大加工硬化，有利于继续冷拉拔，并获得均匀的单相组织及恢复耐蚀性能。根据工艺设计的需要，可以多次在一次冷拉拔后进行在线固溶处理。

优选的，所述步骤4)包括以下步骤：

步骤4-1)模具组合：将两个不同直径的金刚石拉丝模具7为一组串联装夹在模具盒里，两个拉丝模具中间不设挡板，拉丝时会紧密贴合，通过喷淋将拉丝油喷到拉丝模具中，从而将拉丝模具浸泡在拉丝油中，将拉丝油漫过拉丝模具，使得拉丝过程中拉丝模具之间空腔因为封闭作用保持一定的油压，其中前一个拉丝模具内孔直径等于待拉不锈钢超细丝材直径，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢超细丝材直径0.02mm～0.05mm；

步骤4-2)二次冷拉拔：根据工艺设计的需要，将接近成品尺寸的不锈钢超细丝材预留1～3个模次进行二次冷拉拔，拉拔后不锈钢超细丝材将具有良好金属光泽的光亮表面，二次冷拉拔在小型细拉机上进行，将不锈钢超细丝材6均匀穿过模具盒内的两个金刚石拉丝模具7，其中一组拉丝模具的减径范围为0.02mm～0.05mm；

步骤4-3)在线去油处理：将二次冷拉拔的不锈钢超细丝材通过超声波清洗机的清洗槽进行在线除油清洗，其中清洗槽中放入体积比为1：20的洗涤剂和热水混合成的清洗液，超声波清洗机带电阻加热以保持清洗液温度为30℃～45℃，去除表面油污后再通过清水槽进行漂洗，接着进行烘干处理，最后由收线机进行收线整理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

应用实施例1

利用上述实施例5得到Ф0.3mm医用不锈钢超细丝材的显微组织为再结晶组织，尺寸公差(0，+0.004)mm；对得到的医用不锈钢超细丝材进行力学性能测试，结果如表1：

表1利用上述实施例5得到的Ф0.3mm丝材力学性能

	Rm/MPa	Rp<sub>0.2</sub>/MPa	Ra/μm	平均晶粒度/级
					应用实施例1	1400～2000	1000～1400	0.6～1.0	11～12
常规超细丝材	600～1500	350～750	1.6～3.2	5

从表1中可以明显的看出应用实施例1得到的医用不锈钢超细丝材抗拉强度Rm为1400～2000MPa，屈服强度Rp_0.2为1000～1400MPa，表面光洁度Ra为0.6～1.0μm，平均晶粒度为11～12级，本发明不锈钢超细丝材抗拉强度、屈服强度、光洁度、晶粒度等明显优于常规超细丝材，具备高强度，表面光洁度高的优点，并且尺寸均匀偏差小，同时Rm＝1400MPa～2000MPa，获得较高的强度应用范围，在医用领域可以得到无法替代的用途。

应用实施例2

利用上述实施例5得到Ф0.1mm医用不锈钢超细丝材的显微组织为再结晶组织，尺寸公差(0，+0.002)mm；对得到的医用不锈钢超细丝材进行力学性能测试，结果如表2：

表2利用上述实施例5得到的Ф0.1mm丝材力学性能

	Rm/MPa	Rp<sub>0.2</sub>/MPa	Ra/μm	平均晶粒度/级
					应用实施例2	1600～2400	1200～1600	0.6～1.0	12～13
常规超细丝材	600～1500	350～750	1.6～3.2	5

从表2中可以明显的看出应用实施例2得到的医用不锈钢超细丝材抗拉强度Rm为1600～2400MPa，屈服强度Rp_0.2为1200～1600MPa，表面光洁度Ra为0.6～1.0μm，平均晶粒度为12～13级，本发明不锈钢超细丝材抗拉强度、屈服强度、光洁度、晶粒度等明显优于常规超细丝材，具备高强度、高韧性、表面光洁度高的优点，并且尺寸均匀偏差小，同时Rm＝1600MPa～2400MPa，获得较高的强度应用范围，在医用领域可以得到无法替代的用途。

本发明医用不锈钢超细丝材采用两次冷拉拔加工，一次冷拉拔过程分成多道次冷拉拔，每道次冷拉拔由多组拉丝模具组合而成，在主动塔轮和被动塔轮之间连续变换，减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，前一个拉丝模具内孔直径略大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，有利于稳定进丝；二次冷拉拔留有0.02mm～0.5mm减径余量，每组拉丝模具采用双模串联的方式，前一个拉丝模具内孔直径等于不锈钢丝直径，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢超细丝材直径0.02mm～0.05mm，冷拉拔过程拉丝模具之间空腔因为封闭作用能保持一定的油压，获得的成品不锈钢超细丝材尺寸均匀偏差更小，直径0.3mm～0.5mm丝材尺寸公差±0.005mm，直径0.1mm～0.3mm丝材尺寸公差±0.003mm，表面光洁度0.6μm～1.0μm，本发明多道次连续拉拔生产效率高，适用于规模化生产。

本发明冷拉拔积累了足够的加工变形，通过在线固溶处理，歪扭的晶格得以恢复，伸长和破碎的晶粒重新再结晶，消除了内应力和有害碳化物的析出，组织和成分达到均匀一致，获得较高的强度应用范围(在真应变为1.0～2.0时，Rm＝1400MPa～2400MPa)，不锈钢丝耐蚀性能恢复到良好状态。

本发明得到的医用不锈钢超细丝材具有高强度、韧性好、耐腐蚀性好的优点，并且尺寸均匀偏差小、表面光洁度高，呈现金属光泽的光亮表面，完全满足医用不锈钢超细丝材的要求，并且多道次连续拉拔生产效率高，适用于规模化生产。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

2.根据权利要求1所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于：所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

3.根据权利要求1所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次；

步骤2-2)一次冷拉拔：在细拉机上将待拉不锈钢细丝坯穿过第一模次拉丝模具进行大变形量减径拉出后，在主动塔轮第一级阶梯上缠绕1圈～3圈，然后穿过第一组拉丝模具组合拉出，接着引到被动塔轮第一级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，再在主动塔轮第二级阶梯上缠绕2圈，然后穿过第二组拉丝模具组合拉出，再引到被动塔轮第二级阶梯上缠绕0.5圈～1圈，经过多道次依次拉出后，最后绕到张力收线轴上，单道次冷拉拔总加工变形率≤65％。

4.根据权利要求3所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于：所述步骤2-1)中拉丝模具均为金刚石拉丝模具，拉丝过程中每次进模具前利用拉丝油喷头喷淋润滑。

5.根据权利要求3所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于：所述步骤2-2)中当不锈钢细丝坯直径大于0.5mm时，在塔轮上缠绕2圈～3圈，当不锈钢细丝坯直径为0.3mm～0.5mm时，在塔轮上缠绕1圈～2圈，当不锈钢细丝坯直径小于0.3mm时，在塔轮上缠绕0.5圈～1圈。

6.根据权利要求1所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于，所述步骤3)包括以下步骤：

步骤3-1)在线去涂层处理：将不锈钢超细丝材快速通过含有弱酸液的弱酸液槽进行漂洗，然后通过清水槽进行冲洗去除涂层，防止涂层中含有的氯离子造成不锈钢超细丝材表面点腐蚀，其中弱酸液由硝酸、氢氟酸和水组成，其中硝酸、氢氟酸和水的重量比为5：1：50，其中清水槽的高压水压力为0.8MPa～1.2MPa，去涂层处理后，不锈钢超细丝材呈亚光的光亮表面；

步骤3-2)在线固溶处理：不锈钢超细丝材经去涂层后，经导位导向管式退火炉，在氩气保护气氛下，固溶温度为950℃～1150℃，炉内停留0.5min～1min，出炉水淬冷却，由速度可调的收线机进行收线。

7.根据权利要求1所述的一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，其特征在于，所述步骤4)包括以下步骤：

步骤4-1)模具组合：将两个不同直径的金刚石拉丝模具7为一组串联装夹在模具盒里，两个拉丝模具中间不设挡板，拉丝时会紧密贴合，通过喷淋将拉丝油喷到拉丝模具中，从而将拉丝模具浸泡在拉丝油中，将拉丝油漫过拉丝模具，使得拉丝过程中拉丝模具之间空腔因为封闭作用保持一定的油压，其中前一个拉丝模具内孔直径等于待拉不锈钢超细丝材直径，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢超细丝材直径0.02mm～0.05mm；

步骤4-2)二次冷拉拔：将接近成品尺寸的不锈钢超细丝材预留1～3个模次进行二次冷拉拔，二次冷拉拔在小型细拉机上进行，将不锈钢超细丝材均匀穿过模具盒内的两个金刚石拉丝模具，其中一组拉丝模具的减径范围为0.02mm～0.05mm；

步骤4-3)在线去油处理：将二次冷拉拔的不锈钢超细丝材通过超声波清洗机的清洗槽进行在线除油清洗，其中清洗槽中放入体积比为1：20的洗涤剂和热水混合成的清洗液，超声波清洗机带电阻加热以保持清洗液温度为30℃～45℃，去除表面油污后再通过清水槽进行漂洗，接着进行烘干处理，最后由收线机进行收线整理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

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