CN111958492A - 用于u型螺栓的直棒料拉丝工艺 - Google Patents

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邓明明
林升垚
全波
陆长艳
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Abstract

本发明公开了一种用于U型螺栓的直棒料拉丝工艺，通过长料喷丸机采用直径为0.8~1.5mm的铸钢丸对直径为16~30mm的直棒料进行喷丸去除直棒料表面的氧化皮，直到直棒料表面呈现一种接近白色的钢材基色；用水对去氧化皮后的直棒料表面进行喷淋，将直棒料表面打湿一次，再静置2小时以上，待喷淋后直棒料的表面与水中及空气中的氧充分反应生成三氧化二铁；待直棒料表面形成一层红色的水锈后，配合拉丝粉对直棒料进行拉丝。本发明所采用的工艺，不需要退火、酸洗和磷化，简化了工艺步骤，降低工业生产成本，而且本发明所采用的工艺生产出来的产品表面光滑，有韧性，生产效率高，适合U型螺栓批量生产，有助于提高企业产品竞争力。

Description

用于U型螺栓的直棒料拉丝工艺
技术领域
本发明属于拉丝工艺领域，涉及一种用于U型螺栓的直棒料拉丝工艺。
背景技术
U型螺栓的强度等级一般为10.9级，根据使用工况及性能要求，选用的材料牌号为40Cr和42CrMo两种，出厂状态为热轧料，没有经过退火处理，其硬度基本在HBW240-280，且根据GB3077的要求，材料外圆允许有一定的椭圆度公差。而U型螺栓中径工艺需采用较小公差要求的直棒料，需要对直棒料进行拉丝处理，才能得到符合外径公差要求的直棒料。
目前国内常用的拉丝工艺如下：原材料退火—酸洗—磷化—轧头—拉丝。退火是为了降低材料的硬度；酸洗是为了除掉材料表面的氧化皮，氧化皮主要成分是四氧化三铁，比较致密，硬度较高，会影响拉丝模具寿命；表面磷化主要是改善材料表面润滑；但是从原材料退火—酸洗—磷化—轧头整套工艺下来工业生产成本较高，不利于提高企业产品的优势。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种通过喷丸去氧化皮替代退火和酸洗、水洗喷淋生锈润滑替代磷化来降低生产成本的U型螺栓拉丝工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于U型螺栓的直棒料拉丝工艺，包括以下步骤：
（1）通过长料喷丸机采用直径为0.8~1.5mm的铸钢丸对直径为16~30mm的直棒料进行喷丸去除直棒料表面的氧化皮，直到直棒料表面呈现一种接近白色的钢材基色；
（2）用水对去氧化皮后的直棒料表面进行喷淋，将直棒料表面打湿一次，再静置2小时以上，待喷淋后直棒料的表面与水中及空气中的氧充分反应生成三氧化二铁；
（3）待直棒料表面形成一层红色的水锈后，配合拉丝粉对直棒料进行拉丝。
所述的氧化皮其主要成分为四氧化三铁，组织致密，硬度较高；所述的水锈其主要成分为三氧化二铁，组织比较松，具有润滑作用。
相对于现有技术来说，本发明具有的优点及有益效果如下：
本发明所采用的工艺，不需要退火、酸洗和磷化，简化了工艺步骤，降低工业生产成本，而且本发明所采用的工艺生产出来的产品表面光滑，有韧性，生产效率高，特别适合U型螺栓直棒料的批量生产，有助于提高企业产品竞争力。
附图说明
图1为材料拉丝前的示意图，产品表面有氧化皮，棒径公差24±0.35mm。
图2为材料拉丝后的结构示意图，产品表面光滑，棒径公差22.6±0.03mm。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
喷丸采用¢0.8mm的铸钢丸，通过长料喷丸机对6000mm直棒料进行喷丸处理，去除直棒料表面的氧化皮，直到材料表面呈现一种接近白色的钢材基色即可；将经喷丸已去除表面氧化皮的直棒料，摊开放置在料架上，用花洒水龙头对材料表面进行喷淋，表面打湿即可。喷淋后的材料与水中及空气中的氧发生反应，生成三氧化二铁，放置2小时后，直棒料表面形成一层红色的水锈，再配合拉丝粉进行拉丝。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种用于U型螺栓的直棒料拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）通过长料喷丸机采用直径为0.8~1.5mm的铸钢丸对直径为16~30mm的直棒料进行喷丸去除直棒料表面的氧化皮，直到直棒料表面呈现一种接近白色的钢材基色；
（2）用水对去氧化皮后的直棒料表面进行喷淋，将直棒料表面打湿一次，再静置2小时以上，待喷淋后直棒料的表面与水中及空气中的氧充分反应生成三氧化二铁；
（3）待直棒料表面形成一层红色的水锈后，配合拉丝粉对直棒料进行拉丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114289533A (zh) * 2021-12-27 2022-04-08 中天钢铁集团(南通)有限公司 一种22a盘条改制方法

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