CN113909317A - 一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹簧钢丝生产技术领域，且公开了一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，包含以下流程，S1、钢丝酸洗：在进行酸洗前先确认材料的规格，一般半成品的钢丝规格在
当钢丝的规格在
及以上时则需要对钢丝进行捆扎，当低于
Description
技术领域
本发明涉及弹簧钢丝生产技术领域，更具体地本发明涉及一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺。
背景技术
弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，床垫的垫芯由弹簧组成，弹簧垫芯的弹性好，承托性较佳、透气性强、耐用等优点，从人体工程学原理来说更能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩，从而给使用者提供更好的舒适度。
传统的弹簧床垫的垫芯的弹簧钢丝材料其均较重，且生产工艺的范围值不够科学就会导致弹簧床垫的垫芯的各个弹簧质量不一，其硬度弹性也会受其影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何通过科学的生产工艺使得弹簧床垫垫芯的弹簧钢丝更为轻质且质量更高。
发明提供如下技术方案：本发明提供了一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，包含以下流程：
S1、钢丝酸洗：在进行酸洗前先确认材料的规格，一般半成品的钢丝规格在
当钢丝的规格在
及以上时则需要对钢丝进行捆扎，当低于
时则对其解除捆扎，其后将钢丝放置入酸洗槽内，在对其进行间歇性酸洗；
S2、粗制拉拔：首先将经过酸洗的钢丝进行拉拔，使得
的钢丝被拉拔到
左右，其总共拉拔次数为5-8次，其总的压缩率为50-60％；
S3、铅浴淬火：将钢丝放入到熔融的铅内，使其温度维持在900℃-980℃之间，并保温2-5min，使得淬火钢丝，形成产生适合深度拉拔的细珠光体组织索氏体；
S4、磷化涂层：将淬火钢丝浸入到磷化液中，磷化液中的主要成分为 Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2溶液，同时控制其PH值在3-4之间，且溶液的相对密度控制在1-1.5之间，处理约10-20分钟，确保钢丝表面镀有磷膜；
S5、成品拉拔：首先将镀有磷膜的钢丝继续进行冷拉，使得钢丝被拉拔到
左右，其总共拉拔次数为6-8次，其总的压缩率为78％；
S6、成品浸油：将经过成品拉拔的成品钢丝放入到20-100℃的油温下浸泡20-30min即可，随后将其打捞，同时将油滤干。
在一个优选地实施方式中，所述S1的钢丝进行酸洗时酸洗槽内的酸洗液会进行旋转，所述S4的间歇性酸洗是指在进行酸洗时会进行浸入后取出这个过程，每次浸入时间为30S。
在一个优选地实施方式中，所述S2的粗制拉拔最佳拉拔次数在7次。
在一个优选地实施方式中，所述S3的铅浴淬火时，要持续晃动铅浴炉。
在一个优选地实施方式中，所述S4进行磷化涂层时要在进行铅浴淬火结束后迅速放入磷化液中，所述淬火钢丝在浸入磷化液中需要使淬火钢丝进行搅拌。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过S1的钢丝进行酸洗时酸洗槽内的酸洗液会进行旋转，所述S4的间歇性酸洗是指在进行酸洗时会进行浸入后取出这个过程，每次浸入时间为30S，有利于在酸洗液进行旋转时会产生涡流来对钢丝的表面进行处理，就会导致其表面的酸化更为彻底且不易留有死角，由工艺带来的改观从而使得钢丝在可以适当减轻的情况下提升弹簧钢丝效果且更轻；
2、本发明通过S4进行磷化涂层时要在进行铅浴淬火结束后迅速放入磷化液中，淬火钢丝在浸入磷化液中需要使淬火钢丝进行搅拌，有利于在淬火钢丝搅拌时将磷化液能够更好的吸收从而给弹簧钢丝提供更好的硬度以及抗拉能力，从而使得钢丝能够更加轻质。
具体实施方式
在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
实施例一：
S3、铅浴淬火：将钢丝放入到熔融的铅内，使其温度维持在900℃-980℃之间，并保温2min，使得淬火钢丝，形成产生适合深度拉拔的细珠光体组织索氏体。
综上可以直观的看出温度对拉拔的影响。
实施例二：
S3、铅浴淬火：将钢丝放入到熔融的铅内，使其温度维持在900℃-980℃之间，并保温2-5min，使得淬火钢丝，形成产生适合深度拉拔的细珠光体组织索氏体。
综上可以直观的看出时间对拉拔的影响。
实施例三：
S4、磷化涂层：将淬火钢丝浸入到磷化液中，磷化液中的主要成分为 Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2溶液，同时控制其PH值在3之间，且溶液的相对密度控制在1之间，处理约10-20分钟，确保钢丝表面镀有磷膜。
综上可以直观的看出时间对膜效果的影响。
实施例四：
S4、磷化涂层：将淬火钢丝浸入到磷化液中，磷化液中的主要成分为 Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2溶液，同时控制其PH值在3-4之间，且溶液的相对密度控制在1之间，处理约15分钟，确保钢丝表面镀有磷膜。
综上可以直观的看出PH值对膜效果的影响。
实施例五：
S4、磷化涂层：将淬火钢丝浸入到磷化液中，磷化液中的主要成分为 Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2溶液，同时控制其PH值在3.5之间，且溶液的相对密度控制在1-1.5之间，处理约15分钟，确保钢丝表面镀有磷膜。
综上可以直观的看出相对密度对膜效果的影响。
实施例六：
S6、成品浸油：将经过成品拉拔的成品钢丝放入到20℃的油温下浸泡 20-30min即可，随后将其打捞，同时将油滤干。
综上所述可以看出时间对浸油效果的影响。
实施例七：
S6、成品浸油：将经过成品拉拔的成品钢丝放入到20-100℃的油温下浸泡25min即可，随后将其打捞，同时将油滤干。
综上所述可以看直观的看出温度对浸油效果的影响。
进一步的，S1的钢丝进行酸洗时酸洗槽内的酸洗液会进行旋转，S1的间歇性酸洗是指在进行酸洗时会进行浸入后取出这个过程，每次浸入时间为 30S，通过酸洗液的旋转产生涡流使得钢丝的每一处都能与酸洗液进行充分接触从而提高酸洗的均匀度。
进一步的，S2的粗制拉拔最佳拉拔次数在7次。
进一步的，S3的铅浴淬火时，要持续晃动铅浴炉，使得铅浴淬火时钢丝能够更加彻底的接触新的熔融铅。
进一步的，S4进行磷化涂层时要在进行铅浴淬火结束后迅速放入磷化液中，淬火钢丝在浸入磷化液中需要使淬火钢丝进行搅拌，是为了在搅拌时能够接触到新的磷化液。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，其特征在于，包含以下流程：
S1、钢丝酸洗：在进行酸洗前先确认材料的规格，一般半成品的钢丝规格在
当钢丝的规格在
及以上时则需要对钢丝进行捆扎，当低于
时则对其解除捆扎，其后将钢丝放置入酸洗槽内，在对其进行间歇性酸洗；
S2、粗制拉拔：首先将经过酸洗的钢丝进行拉拔，使得
的钢丝被拉拔到
左右，其总共拉拔次数为5-8次，其总的压缩率为50-60％；
S3、铅浴淬火：将钢丝放入到熔融的铅内，使其温度维持在900℃-980℃之间，并保温2-5min，使得淬火钢丝，形成产生适合深度拉拔的细珠光体组织索氏体；
S4、磷化涂层：将淬火钢丝浸入到磷化液中，磷化液中的主要成分为Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2溶液，同时控制其PH值在3-4之间，且溶液的相对密度控制在1-1.5之间，处理约10-20分钟，确保钢丝表面镀有磷膜；
S5、成品拉拔：首先将镀有磷膜的钢丝继续进行冷拉，使得钢丝被拉拔到
左右，其总共拉拔次数为6-8次，其总的压缩率为78％；
S6、成品浸油：将经过成品拉拔的成品钢丝放入到20-100℃的油温下浸泡20-30min即可，随后将其打捞，同时将油滤干。
2.根据权利要求1所述的一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，其特征在于：所述1的钢丝进行酸洗时酸洗槽内的酸洗液会进行旋转，所述S1的间歇性酸洗是指在进行酸洗时会进行浸入后取出这个过程，每次浸入时间为30S。
3.根据权利要求1所述的一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，其特征在于：所述S2的粗制拉拔最佳拉拔次数在7次。
4.根据权利要求1所述的一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，其特征在于：所述S3的铅浴淬火时，要持续晃动铅浴炉。
5.根据权利要求1所述的一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，其特征在于：所述S4进行磷化涂层时要在进行铅浴淬火结束后迅速放入磷化液中，所述淬火钢丝在浸入磷化液中需要使淬火钢丝进行搅拌。
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