CN110306195A - 一种环保型不锈钢酸洗方法 - Google Patents
一种环保型不锈钢酸洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110306195A CN110306195A CN201910708787.XA CN201910708787A CN110306195A CN 110306195 A CN110306195 A CN 110306195A CN 201910708787 A CN201910708787 A CN 201910708787A CN 110306195 A CN110306195 A CN 110306195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel material
- pickling
- acid
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Abstract
本发明公开了一种环保型不锈钢酸洗方法，包括以下步骤：选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；选择合适的水槽，向水槽内加入一定温度的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗。本工艺设置有两次酸洗，两次酸洗大大提高了材料的酸洗效果，且本工艺在每次酸洗后都会有废气吸附的过程，使酸洗产生的尾气得到有效吸附处理，避免废气直接排入大气环境中，环保、安全，本工艺设置有表面处理过程，在酸洗后，会对材料表面进行有效地表面处理，可有效将酸洗反应生成的物质去除，大大降低了材料表面粗糙度，提高了材料品质性。
Description
技术领域
本发明属于酸洗技术领域，具体涉及一种环保型不锈钢酸洗方法。
背景技术
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行，有时不锈钢上会产生大量碱性杂质，因此需要对不锈钢进行酸洗，除去不锈钢表面碱性杂质。
传统的酸洗过程会产生有大量废气，但传统的酸洗过程只是注重于对不锈钢的杂质进行去除，并未对产生的尾气进行处理，导致环保性较差，对环境产生巨大的影响，且传统的酸洗过程并未对酸洗后的材料进行打磨处理，一些酸洗反应后产生的物质会凝结在材料表面，不进行表面处理，导致材料表面粗糙度提高，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型不锈钢酸洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型不锈钢酸洗方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内加入一定温度的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续一定温度的清洗水对不锈钢材料冲刷一段时间；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
优选的，所述S2中，向水槽内加入的水温度可在80-100℃之间，浸入水内时间为2-4min。
优选的，所述S3中，盐酸的含量为300mL/L，磷酸的含量为60mL/L，双氧水的含量为120mL/L，稳定剂的含量为80mL/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
优选的，所述S4和S7中，酸洗过程中，温度为40-50℃，浸入时间为10min。
优选的，所述S5中，冲刷过程中，清洗水的温度为20-30℃，冲刷时间为1-2min。
优选的，所述S6中，氢氟酸的含量为300mL/L，酸硫酸的含量为200mL/L，双氧水的含量可以为240mL/L，双氧水稳定剂的含量可以为80mL/L，酸洗缓蚀剂的含量可以为0.5g/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
优选的，所述S4中，一级吸附塔内的物质由双氧水、偏钒酸钠及硫酸锰组成。
优选的，所述S7中，二级吸附塔内的物质由高锰酸钾、氢氧化钠及双氧水组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺设置有两次酸洗，两次酸洗大大提高了材料的酸洗效果，且本工艺在每次酸洗后都会有废气吸附的过程，使酸洗产生的尾气得到有效吸附处理，避免废气直接排入大气环境中，环保、安全，本工艺设置有表面处理过程，在酸洗后，会对材料表面进行有效地表面处理，可有效将酸洗反应生成的物质去除，大大降低了材料表面粗糙度，提高了材料品质。
具体实施方式
对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种环保型不锈钢酸洗方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种环保型不锈钢酸洗方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L盐酸、60mL/L磷酸、120mL/L双氧水、80mL/L稳定剂与2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L氢氟酸、200mL/L酸硫酸、240mL/L双氧水、80mL/L双氧水稳定剂、0.5g/L酸洗缓蚀剂及2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种环保型不锈钢酸洗方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内80-100℃的水，将不锈钢材料完全浸入水内2-4min，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L盐酸、60mL/L磷酸、120mL/L双氧水、80mL/L稳定剂与2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内，一级吸附塔内的物质由双氧水、偏钒酸钠及硫酸锰组成；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续20-30℃的清洗水对不锈钢材料冲刷1-2min；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入300mL/L氢氟酸、200mL/L酸硫酸、240mL/L双氧水、80mL/L双氧水稳定剂、0.5g/L酸洗缓蚀剂及2mL/L表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在40-50℃下浸入10min，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内，二级吸附塔内的物质由高锰酸钾、氢氧化钠及双氧水组成；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：
S1、选择需要酸洗的不锈钢材料，使用锉刀将不锈钢材料的棱角、棱边进行打磨，去除棱角、棱边的锋角与锋边；
S2、选择合适的水槽，向水槽内加入一定温度的水，将不锈钢材料完全浸入水内一定时间，进行水洗；
S3、选择另一合适储液槽，向储液槽内加入盐酸、磷酸、双氧水、稳定剂与表面活性剂的混合溶液；
S4、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第一次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入一级吸附塔内；
S5、将第一次酸洗后的不锈钢材料置入冲洗机内，通过持续一定温度的清洗水对不锈钢材料冲刷一段时间；
S6、选择另一个合适储液槽，向储液槽内加入氢氟酸、酸硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂及表面活性剂的混合溶液；
S7、将水洗后的不锈钢材料取出，全部浸入储液槽内，在一定温度下浸入一段时间，不锈钢材料浸入时，使用搅拌棒进行搅拌，进行第二次酸洗，酸洗过程中，产生的废气通入二级吸附塔内；
S8、取出第二次酸洗后的不锈钢材料，使用砂纸，对不锈钢材料表面进行有效打磨及摩擦，将残留的物质进行去除；
S9、将打磨后的不锈钢材料，置入清洁机内，开启风机，对打磨废屑吹拂，对不锈钢材料表面进行风干；
S10、将风干后的不锈钢材料的外表面包膜。
2.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S2中，向水槽内加入的水温度可在80-100℃之间，浸入水内时间为2-4min。
3.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S3中，盐酸的含量为300mL/L，磷酸的含量为60mL/L，双氧水的含量为120mL/L，稳定剂的含量为80mL/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
4.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S4和S7中，酸洗过程中，温度为40-50℃，浸入时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S5中，冲刷过程中，清洗水的温度为20-30℃，冲刷时间为1-2min。
6.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S6中，氢氟酸的含量为300mL/L，酸硫酸的含量为200mL/L，双氧水的含量可以为240mL/L，双氧水稳定剂的含量可以为80mL/L，酸洗缓蚀剂的含量可以为0.5g/L，表面活性剂的含量为2mL/L。
7.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S4中，一级吸附塔内的物质由双氧水、偏钒酸钠及硫酸锰组成。
8.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢酸洗方法，其特征在于：所述S7中，二级吸附塔内的物质由高锰酸钾、氢氧化钠及双氧水组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910708787.XA CN110306195A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种环保型不锈钢酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910708787.XA CN110306195A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种环保型不锈钢酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110306195A true CN110306195A (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68082797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910708787.XA Pending CN110306195A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种环保型不锈钢酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110306195A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482486A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-04 | 滁州市新康达金属制品有限公司 | 一种防生锈冰箱冲压件的加工方法 |
| WO2021217950A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 苏州强新合金材料科技有限公司 | 一种钢类线材的拉拔除锈工艺 |
| CN113909317A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 德清林缘金属制品有限公司 | 一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺 |
| CN114045377A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-15 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 一种中碳钢表面激光相变强化方法 |
| CN115074740A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-20 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 |
-
2019
- 2019-08-01 CN CN201910708787.XA patent/CN110306195A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482486A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-04 | 滁州市新康达金属制品有限公司 | 一种防生锈冰箱冲压件的加工方法 |
| WO2021217950A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 苏州强新合金材料科技有限公司 | 一种钢类线材的拉拔除锈工艺 |
| CN113909317A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 德清林缘金属制品有限公司 | 一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺 |
| CN114045377A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-15 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 一种中碳钢表面激光相变强化方法 |
| CN115074740A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-20 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110306195A (zh) | 一种环保型不锈钢酸洗方法 | |
| US9732428B2 (en) | Methods and compositions for acid treatment of a metal surface | |
| JP5897717B2 (ja) | 酸化電解酸浴中でのステンレス鋼の酸洗い | |
| CN102368468A (zh) | 一种硅片预清洗工艺 | |
| CN109590813B (zh) | 一种工件抛光技术工艺方法 | |
| CN102747351B (zh) | 镁合金黑色氧化工艺 | |
| CN106115715A (zh) | 多晶硅铸锭半融工艺产生的循环尾料清洗处理方法 | |
| US2876144A (en) | Metal pickling solutions and methods | |
| JP4799908B2 (ja) | 表面処理方法 | |
| CN109321928A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗方法 | |
| CN104498969B (zh) | 多功能酸洗添加剂及其制备方法 | |
| CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
| JP2001262383A (ja) | アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 | |
| JPS59157288A (ja) | ステンレス鋼帯の酸洗方法 | |
| CN108220968A (zh) | 一种低污染的铝合金抛光工艺 | |
| JP2007107044A (ja) | ステンレス熱延鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
| CN110923719A (zh) | 一种铝合金的表面抛光工艺 | |
| JP2782023B2 (ja) | ステンレス鋼の洗浄方法 | |
| CN112646671A (zh) | 一种硅片清洗方法 | |
| CN109411765A (zh) | 一种铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法 | |
| CN106906475A (zh) | 一种抛光剂及其制备方法及除垢抛光方法 | |
| CN108716015A (zh) | 一种提高不锈钢工件抗高温变色的方法 | |
| JP5086848B2 (ja) | 酸洗いされたジルコニウム−ニオブ合金からのニオブ第２相粒子付着物の除去 | |
| JP4804657B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス冷延焼鈍鋼板の脱スケール方法 | |
| KR100710481B1 (ko) | 주석 박리 조성물 및 그를 이용한 주석 박리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191008 |